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增壓泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5471220閱讀:312來源:國知局
增壓泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種增壓泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu),包括設(shè)置有水路通道的泵體;所述泵體上形成有壓力腔;所述壓力腔與泵體的水路通道連通;所述泵體內(nèi)橫向設(shè)置有安裝管,安裝管上軸向設(shè)置有貫穿泵體外側(cè)壁的安裝孔,該安裝孔與壓力腔連通;所述泵體的上端形成有排出通道;所述排出通道的下端縱向貫穿安裝管的管壁,并在安裝管上形成有一貫通口,所述安裝孔內(nèi)安裝有可相對于貫通口前后滑動的活塞件,該安裝孔的外側(cè)開口端螺紋連接有螺絲;所述活塞件與螺絲之間安裝有彈簧。本實(shí)用新型能有效控制泵的最大工作壓力,提高使用安全性;而且,還可以依據(jù)實(shí)際需求,通過旋轉(zhuǎn)螺絲,人為調(diào)節(jié)該泵的最大工作壓力值。
【專利說明】增壓泵的調(diào)壓機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓栗主要用于安裝在建筑、熱水器、凈水器、水機(jī)等的管路上,以起到增壓的作用。但由于現(xiàn)有的增壓栗只能增壓,無法控制栗的最大工作壓力,若在工作過程中,與增壓栗連接的設(shè)備配件出現(xiàn)局部故障時,增壓栗仍會不停地工作增壓,促使水壓不斷升高,從而造成水管的破裂和設(shè)備的損壞,存在嚴(yán)重的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),其可限制栗的最大工作壓力,有效提高使用安全性。
[0004]為解決上述問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),包括設(shè)置有水路通道的栗體;所述栗體上形成有壓力腔;所述壓力腔與栗體的水路通道連通;所述栗體內(nèi)橫向設(shè)置有安裝管,安裝管上軸向設(shè)置有貫穿栗體外側(cè)壁的安裝孔,該安裝孔與壓力腔連通;所述栗體的上端形成有排出通道;所述排出通道的下端縱向貫穿安裝管的管壁,并在安裝管上形成有一貫通口,所述安裝孔內(nèi)安裝有可相對于貫通口前后滑動的活塞件,該安裝孔的外側(cè)開口端螺紋連接有螺絲;所述活塞件與螺絲之間安裝有彈簧。
[0006]所述活塞件包括沿安裝孔的軸向依次設(shè)置的頂針部、活塞主體部、導(dǎo)向部;所述彈簧套裝在導(dǎo)向部外;所述安裝孔與壓力腔的連通口的尺寸設(shè)置為,用于供頂針部穿過,并限制活塞主體部穿過。
[0007]螺絲在遠(yuǎn)離彈簧的一端上設(shè)置有截面呈六邊形的定位槽。
[0008]相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型通過采用活塞件、螺絲、彈簧的設(shè)計,在工作過程中,當(dāng)栗體的水路通道內(nèi)的水壓過高時,壓力腔內(nèi)的水將會頂推活塞件,使彈簧壓縮,活塞件后移,壓力腔內(nèi)的水經(jīng)貫通口從排出通道排出,因此,本實(shí)用新型能有效控制栗的最大工作壓力,提高使用安全性;而且,還可以依據(jù)實(shí)際需求,通過旋轉(zhuǎn)螺絲,人為調(diào)節(jié)該栗的最大工作壓力值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖;
[0011]圖2為本實(shí)用新型的栗體的局部示意圖,其示意出安裝管的結(jié)構(gòu);
[0012]圖3為圖2的剖視圖;
[0013]其中,1、壓力腔;2、安裝管;21、安裝孔;22、連通口 ;3、貫通口 ;4、活塞件;5、彈簧;6、螺絲;7、加強(qiáng)筋?!揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面,結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述,以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0015]如圖1、2、3所示,為本實(shí)用新型一種增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),包括設(shè)置有水路通道的栗體,所述栗體上形成有壓力腔I;所述壓力腔I與栗體的水路通道連通;所述栗體內(nèi)橫向設(shè)置有安裝管2,安裝管2上軸向設(shè)置有貫穿栗體外側(cè)壁的安裝孔21,該安裝孔21與壓力腔I連通;所述栗體的上端形成有排出通道;所述排出通道的下端縱向貫穿安裝管2的管壁,并在安裝管2上形成有一貫通口 3,所述安裝孔21內(nèi)安裝有可相對于貫通口 3前后滑動的活塞件4,該安裝孔21的外側(cè)開口端螺紋連接有螺絲6 ;所述活塞件4與螺絲6之間安裝有彈簧5。
[0016]優(yōu)選的,所述栗體內(nèi)形成有呈圓柱形的下套筒部、上筒蓋部;所述上筒蓋部罩蓋在下套筒部上,且兩者配合形成壓力腔I ;所述栗體上一體成型有繞下套筒部中心軸圓周分布的多個加強(qiáng)筋7,各個加強(qiáng)筋7均連接在下套筒部的外筒壁上。通過采用上述結(jié)構(gòu),可方便加工制作,能有效降低制作成本,而且,還可提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0017]優(yōu)選的,如圖1所示,所述活塞件4包括沿安裝孔21的軸向依次設(shè)置的頂針部、活塞主體部、導(dǎo)向部;所述彈簧5套裝在導(dǎo)向部外;所述安裝孔21與壓力腔I的連通口 22的尺寸設(shè)置為,用于供頂針部穿過,并限制活塞主體部穿過;也就是說,頂針部的尺寸小于連通口 22的尺寸,可從連通口 22穿過,進(jìn)入壓力腔I內(nèi),而活塞主體部的尺寸大于連通口 22的尺寸,無法從連通口 22穿過,從而防止活塞件4在工作過程中進(jìn)入壓力腔I內(nèi)。而通過采用導(dǎo)向部的設(shè)計,可便于彈簧5的伸縮導(dǎo)向,避免出現(xiàn)彈簧5扭曲的現(xiàn)象。具體的,所述頂針部、活塞主體部、導(dǎo)向部均呈回轉(zhuǎn)體狀,頂針部的直徑小于連通口 22的口徑,活塞主體部的直徑大于連通口 22的口徑。通過采用上述結(jié)構(gòu),可進(jìn)一步降低制作成本。
[0018]優(yōu)選的,螺絲6在遠(yuǎn)離彈簧5的一端上設(shè)置有截面呈六邊形的定位槽,而通過采用定位槽的設(shè)計,在需要旋轉(zhuǎn)螺絲6時,可利用六角螺絲刀插裝在定位槽內(nèi),提高操作效率和便捷性。
[0019]在工作過程中,當(dāng)栗體的水路通道內(nèi)的水壓過高時,壓力腔I內(nèi)的水將會頂推活塞件4,使彈簧5壓縮,活塞件4后移,從而使水能經(jīng)貫通口 3從排出通道排出,達(dá)到泄壓的目的;而隨著壓力腔I內(nèi)的水不斷排出,壓力腔I內(nèi)的水壓下降,活塞件4在彈簧5的彈力作用下復(fù)位,從而使栗體內(nèi)的水壓維持恒定,并能有效限制栗的最大工作壓力,提高使用安全性。而且,通過旋轉(zhuǎn)螺絲6,可調(diào)節(jié)螺絲6伸入安裝孔21的深度,以調(diào)節(jié)彈簧5的預(yù)緊力,因此,能依據(jù)實(shí)際需求設(shè)定栗的最大工作壓力值。
[0020]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),包括設(shè)置有水路通道的栗體;其特征在于:所述栗體上形成有壓力腔;所述壓力腔與栗體的水路通道連通;所述栗體內(nèi)橫向設(shè)置有安裝管,安裝管上軸向設(shè)置有貫穿栗體外側(cè)壁的安裝孔,該安裝孔與壓力腔連通;所述栗體的上端形成有排出通道;所述排出通道的下端縱向貫穿安裝管的管壁,并在安裝管上形成有一貫通口,所述安裝孔內(nèi)安裝有可相對于貫通口前后滑動的活塞件,該安裝孔的外側(cè)開口端螺紋連接有螺絲;所述活塞件與螺絲之間安裝有彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),其特征在于:所述活塞件包括沿安裝孔的軸向依次設(shè)置的頂針部、活塞主體部、導(dǎo)向部;所述彈簧套裝在導(dǎo)向部外;所述安裝孔與壓力腔的連通口的尺寸設(shè)置為,用于供頂針部穿過,并限制活塞主體部穿過。
3.如權(quán)利要求1所述的增壓栗的調(diào)壓機(jī)構(gòu),其特征在于:螺絲在遠(yuǎn)離彈簧的一端上設(shè)置有截面呈六邊形的定位槽。
【文檔編號】F04B49/08GK203604192SQ201320835120
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】甘軍 申請人:甘軍
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