一種風的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風機，包括依次連接的電機、聯(lián)軸器、軸承座和葉輪，還包括進氣箱、集流器和蝸殼，進氣箱與連接風箱連通，連接風箱與集流器連通，集流器與葉輪連通，蝸殼完全包裹葉輪，葉輪的葉片的迎風面設(shè)置有高鉻合金耐磨層，進氣箱上開設(shè)有進風口，蝸殼上開設(shè)有出風口。本實用新型的優(yōu)點在于：在蝸殼的內(nèi)表面設(shè)置高鉻合金耐磨層，有效提高了風機的使用壽命。
【專利說明】—種風機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體排送設(shè)備，具體涉及一種風機。
【背景技術(shù)】
[0002]風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。氣體的吸入和排出，主要通過風機內(nèi)部的葉輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。
[0003]在處理一些工業(yè)廢氣的場合，廢氣中含有大量的粉塵或顆粒。在吸入廢氣時，廢氣在葉輪與蝸殼之間被加壓，廢氣在蝸殼中的流速加快，廢氣中的粉塵或顆粒劇烈的沖擊蝸殼，在短時間內(nèi)即可導(dǎo)致蝸殼被嚴重磨損。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于高粉塵和高顆粒環(huán)境，且蝸殼不易被磨損的風機。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種風機，包括依次連接的電機、聯(lián)軸器、軸承座和葉輪，還包括進氣箱、連接風箱、集流器和蝸殼，進氣箱與連接風箱連通，連接風箱與集流器連通，集流器與蝸殼連通，蝸殼完全包裹葉輪，蝸殼的內(nèi)表面設(shè)置有高鉻合金耐磨層，進氣箱上開設(shè)有進風口，蝸殼上開設(shè)有出風口。
[0007]發(fā)明人經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的風機中，蝸殼由普通鋼材制成，導(dǎo)致蝸殼的內(nèi)表面無法承受高速顆粒的沖擊，極易磨損。為了加強風機的耐磨性能，發(fā)明人在蝸殼的內(nèi)表面設(shè)置高鉻合金耐磨層，有效提高了風機的使用壽命。
[0008]進一步的，所述高鉻合金耐磨層由多塊高耐磨復(fù)合板構(gòu)成，高耐磨復(fù)合板相互接觸。整體的高鉻合金耐磨層制作困難。由于蝸殼的內(nèi)表面為曲面，加工整體的高鉻合金耐磨層不但成本高，而且裝配十分困難，具體實施的話必然導(dǎo)致成本大幅度提高和工期的大幅度延長。而在實際生產(chǎn)當中，欲設(shè)置高鉻合金耐磨層，較為可行的方法是采用堆焊的方式，但這種方式也存在成本高，耗時長的問題。
[0009]為了克服這一問題，發(fā)明人將高鉻合金耐磨層分為多個高耐磨復(fù)合板，從而降低生產(chǎn)成本和減少生產(chǎn)時間。
[0010]進一步的，所述高耐磨復(fù)合板上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述高耐磨復(fù)合板和所述蝸殼的內(nèi)表面通過焊接填料連接成一體。
[0011]高耐磨復(fù)合板可以通過螺紋連接或鉚接與蝸殼連接，但是由于葉輪旋轉(zhuǎn)，風機不可避免的存在振動。而螺紋連接與鉚接均會存在一定的連接間隙，導(dǎo)致高耐磨復(fù)合板與蝸殼之間存在相對運動，進一步增加風機運行時的振動和噪音。因此，發(fā)明人采用塞焊的方式連接高耐磨復(fù)合板和蝸殼，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
[0012]進一步的，所述葉輪包括上蓋板、下蓋板、軸盤和葉片；上蓋板為圓形，上蓋板的中心位置開設(shè)有進氣孔；下蓋板為圓形，下蓋板的中心位置開設(shè)有固定孔，下蓋板和上蓋板相對設(shè)置，下蓋板和上蓋板同心，下蓋板和上蓋板之間構(gòu)成氣腔；軸盤固定與于固定孔中，軸盤的中心位置開設(shè)有軸孔，軸孔與所述軸承座的輸出軸連接；葉片按周向均勻布置于氣腔中；葉片包括相互連接的迎風面和背風面，迎風面由高耐磨復(fù)合板構(gòu)成。
[0013]發(fā)明人經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)，葉輪在工作時的磨損主要是由于抽取氣體時，氣體中的粉塵和顆粒沖擊葉片的迎風面，而現(xiàn)有的風機中，葉片主要由鋼材制成，導(dǎo)致葉片的迎風面極易被磨損。為了克服這一問題，發(fā)明人采用高耐磨復(fù)合板制作葉片，以提高葉片的耐磨性能，提高本實用新型的使用壽命。
[0014]由于高耐磨復(fù)合板的成本較高，完全采用高耐磨復(fù)合板制作葉片將大大提高本實用新型的成本。為了取得成本和性能提升的平衡，發(fā)明人將葉片分為迎風面和背風面兩部分，背風面采用傳統(tǒng)材料制作，迎風面采用高耐磨復(fù)合板制作，從而在提升本實用新型耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量。
[0015]進一步的，所述背風面上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面和迎風面通過焊接填料連接成一體。
[0016]背風面和迎風面可以采用多種方式連接，例如鉚接和螺紋連接。但是由于葉片在工作中會高速轉(zhuǎn)動，而鉚接和螺紋連接不可避免的會存在連接間隙，在高速轉(zhuǎn)動中容易導(dǎo)致背風面和迎風面之間出現(xiàn)微量的相對位移，從而使得本實用新型的振動和噪音增大。因此，發(fā)明人采用塞焊的方式連接背風面和迎風面，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
[0017]進一步的，所述葉片靠近所述氣腔中心的一端設(shè)置有耐磨層，耐磨層同時與所述迎風面和所述背風面連接，耐磨層由碳化鎢構(gòu)成。
[0018]在吸氣進風時，廢氣中的顆粒會直接沖擊葉片靠近氣腔中心的一端，導(dǎo)致葉片端部磨損。為了克服這一問題，發(fā)明人在葉片靠近所述氣腔中心的一端設(shè)置耐磨層，以提高本實用新型的使用壽命。葉片端部面積較小，耐磨層難以固定。因此，發(fā)明人采用碳化鎢構(gòu)成耐磨層，碳化鎢不但耐磨性能優(yōu)異，而且能夠通過堆焊的方式附著于葉片端部，實施容易。
[0019]進一步的，所述軸盤的外圓面向外延伸形成搭接板，搭接板搭接于所述下蓋板上，搭接板和下蓋板之間通過鉚釘連接；還包括設(shè)置于所述下蓋板內(nèi)表面的防磨帽，防磨帽籠罩所述柳釘?shù)亩瞬俊?br> [0020]鉚釘?shù)亩瞬恐苯颖┞队跉馇恢?，廢氣中的顆粒會直接沖擊鉚釘端部，使鉚釘端部磨損。鉚釘端部磨損后，鉚釘極易脫落，嚴重影響本實用新型的安全性。為了克服這一問題，增加防磨帽，對鉚釘端部進行防護，使鉚釘端部不受顆粒沖擊，提高本實用新型的安全性。
[0021]進一步的，所述上蓋板的橫截面由水平延伸的圓孤段和斜向延伸的傾斜段構(gòu)成，圓孤段和傾斜段之間相切，傾斜段靠近所述下蓋板。
[0022]進一步的，所述集流器包括錐形延伸段和內(nèi)凹圓弧段，內(nèi)凹圓弧段的一端與錐形延伸段的小直徑端連接，內(nèi)凹圓弧段的另一端位于所述水平段內(nèi)，錐形延伸段的大直徑端于所述連接風箱連接。
[0023]集流器的直徑逐漸縮小，且其一端為圓弧形，能夠使進風更加集中，提高進風量。而內(nèi)凹圓弧段的一端位于所述水平段內(nèi)，可以有效防止漏風的情況發(fā)生，使風進入葉輪內(nèi)的氣腔中，提高工作效率。
[0024]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0025]1.在蝸殼的內(nèi)表面設(shè)置高鉻合金耐磨層，有效提高了風機的使用壽命；[0026]2.將高鉻合金耐磨層分為多個高耐磨復(fù)合板，降低了生產(chǎn)成本和減少生產(chǎn)時間；
[0027]3.采用塞焊的方式連接高耐磨復(fù)合板和蝸殼，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題；
[0028]4.將葉片分為迎風面和背風面兩部分，背風面采用傳統(tǒng)材料制作，迎風面采用高鉻合金耐磨復(fù)合板制作，從而在提升本實用新型耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量;
[0029]5.采用塞焊的方式連接背風面和迎風面，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題；
[0030]6.在葉片靠近所述氣腔中心的一端設(shè)置耐磨層，提高了本實用新型的使用壽命；
[0031]7.耐磨層采用碳化鎢構(gòu)成，能夠通過堆焊的方式附著于葉片端部，實施容易；
[0032]8.增加防磨帽，對鉚釘端部進行防護，使鉚釘端部不受顆粒沖擊，提高了本實用新型的安全性；
[0033]9.集流器的直徑逐漸縮小，且其一端為圓弧形，能夠使進風更加集中，提高進風量；而內(nèi)凹圓弧段的另一端位于所述水平段內(nèi)，可以有效防止漏風的情況發(fā)生，使風進入葉輪內(nèi)的氣腔中，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0035]圖1為本實用新型的主視圖；
[0036]圖2為本實用新型的左視圖；
[0037]圖3為圖2的E向視圖；
[0038]圖4為圖2的F向視圖；
[0039]圖5為葉輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6為圖5的左視圖；
[0041]圖7為圖6的A向視圖；
[0042]圖8為圖7的B-B向剖視圖；
[0043]圖9為圖6的C處放大圖；
[0044]圖10為圖5的D處放大圖；
[0045]其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:
[0046]1-電機，2-聯(lián)軸器，3-軸承座，4-葉輪，5-進氣箱，6_連接風箱，7_集流器，8_蝸殼，9-高鉻合金耐磨層，10-進風口，11-出風口，401-上蓋板，402-下蓋板，403-軸盤，404-葉片，405-進氣孔，406-固定孔，407-軸孔，408-氣腔，409-迎風面，410-背風面，411-耐磨層，412-搭接板，413-鉚釘，414-防磨帽，4011-水平段，4012-傾斜段，701-錐形延伸段，702-內(nèi)凹圓弧段。
【具體實施方式】
[0047]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
[0048]實施例1:
[0049]如圖廣圖4所示，一種風機，包括依次連接的電機1、聯(lián)軸器2、軸承座3和葉輪4，還包括進氣箱5、連接風箱6、集流器7和蝸殼8，進氣箱5與連接風箱6連通，連接風箱6與集流器7連通，集流器7與蝸殼8連通，蝸殼8完全包裹葉輪4，蝸殼8的內(nèi)表面設(shè)置有高鉻合金耐磨層9，進氣箱5上開設(shè)有進風口 10，蝸殼8上開設(shè)有出風口 11。
[0050]現(xiàn)有的風機中，蝸殼由普通鋼材制成，導(dǎo)致蝸殼的內(nèi)表面無法承受高速顆粒的沖擊，極易磨損。為了加強風機的耐磨性能，發(fā)明人在蝸殼8的內(nèi)表面設(shè)置高鉻合金耐磨層9，有效提聞了風機的使用壽命。
[0051]實施例2:
[0052]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述高鉻合金耐磨層9由多塊高耐磨復(fù)合板構(gòu)成，高耐磨復(fù)合板相互接觸。整體的高鉻合金耐磨層制作困難。由于蝸殼8的內(nèi)表面為曲面，加工整體的高鉻合金耐磨層不但成本高，而且裝配十分困難，具體實施的話必然導(dǎo)致成本大幅度提高和工期的大幅度延長。而在實際生產(chǎn)當中，欲設(shè)置高鉻合金耐磨層，較為可行的方法是采用堆焊的方式，但這種方式也存在成本高，耗時長的問題。
[0053]為了克服這一問題，將高鉻合金耐磨層9分為多個高耐磨復(fù)合板，從而降低生產(chǎn)成本和減少生產(chǎn)時間。
[0054]實施例3:
[0055]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，所述高耐磨復(fù)合板上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述高耐磨復(fù)合板和所述蝸殼8的內(nèi)表面通過焊接填料連接成一體。
[0056]實施例4:
[0057]如圖圖8所示,本實施例在上述任意一種實施例的基礎(chǔ)上,所述葉輪4包括上蓋板401、下蓋板402、軸盤403和葉片404 ;上蓋板401為圓形,上蓋板401的中心位置開設(shè)有進氣孔405 ;下蓋板402為圓形，下蓋板402的中心位置開設(shè)有固定孔406，下蓋板402和上蓋板401相對設(shè)置,下蓋板402和上蓋板401同心,下蓋板402和上蓋板401之間構(gòu)成氣腔408 ;軸盤403固定與于固定孔406中，軸盤403的中心位置開設(shè)有軸孔407，軸孔407與所述軸承座3的輸出軸連接；葉片404按周向均勻布置于氣腔408中；葉片404包括相互連接的迎風面409和背風面410，迎風面409由高耐磨復(fù)合板構(gòu)成。
[0058]葉輪4在工作時的磨損主要是由于抽取氣體時，氣體中的粉塵和顆粒沖擊葉片404的迎風面，而現(xiàn)有的風機中，葉片主要由鋼材制成，導(dǎo)致葉片的迎風面極易被磨損。為了克服這一問題，采用高耐磨復(fù)合板制作葉片404，以提高葉片404的耐磨性能，提高本實施例的使用壽命。
[0059]由于高耐磨復(fù)合板的成本較高，完全采用高耐磨復(fù)合板制作葉片404將大大提高本實施例的成本。為了取得成本和性能提升的平衡，將葉片404分為迎風面409和背風面410兩部分，背風面410采用傳統(tǒng)材料制作，迎風面409采用高耐磨復(fù)合板制作，從而在提升本實施例耐磨性能的同時，有效控制成本的增加量。[0060]實施例5:
[0061]本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上，所述背風面410上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面410和迎風面409通過焊接填料連接成一體。
[0062]背風面410和迎風面409可以采用多種方式連接，例如鉚接和螺紋連接。但是由于葉片404在工作中會高速轉(zhuǎn)動，而鉚接和螺紋連接不可避免的會存在連接間隙，在高速轉(zhuǎn)動中容易導(dǎo)致背風面410和迎風面409之間出現(xiàn)微量的相對位移，從而使得本實施例的振動和噪音增大。因此，采用塞焊的方式連接背風面410和迎風面409，避免了鉚接和螺紋連接帶來的問題。
[0063]實施例6:
[0064]如圖9所示,本實施例在實施例4或5的基礎(chǔ)上,所述葉片404靠近所述氣腔408中心的一端設(shè)置有耐磨層411，耐磨層411同時與所述迎風面409和所述背風面410連接，耐磨層411由碳化鎢構(gòu)成。
[0065]在吸氣進風時，廢氣中的顆粒會直接沖擊葉片404靠近氣腔408中心的一端，導(dǎo)致葉片404端部磨損。為了克服這一問題，在葉片404靠近所述氣腔408中心的一端設(shè)置耐磨層411，以提高本實施例的使用壽命。
[0066]實施例7:
[0067]如圖10所示，本實施例在實施例4、5或6的基礎(chǔ)上，所述軸盤403的外圓面向外延伸形成搭接板412，搭接板412搭接于所述下蓋板402上，搭接板412和下蓋板402之間通過鉚釘413連接；還包括設(shè)置于所述下蓋板402內(nèi)表面的防磨帽414，防磨帽414籠罩所述鉚釘413的端部。
[0068]鉚釘413的端部直接暴露于氣腔408中，廢氣中的顆粒會直接沖擊鉚釘413端部，使鉚釘413端部磨損。鉚釘413端部磨損后，鉚釘413極易脫落，嚴重影響本實用新型的安全性。為了克服這一問題，增加防磨帽414，對鉚釘413端部進行防護，使鉚釘413端部不受顆粒沖擊，提高本實用新型的安全性。
[0069]實施例8:
[0070]如圖5所示，本實施例在實施例4、5、6或7的基礎(chǔ)上，所述上蓋板401的橫截面由水平延伸的圓孤段4011和斜向延伸的傾斜段4012構(gòu)成，圓孤段4011和傾斜段4012之間相切，傾斜段4012靠近所述下蓋板402。
[0071]實施例9:
[0072]如圖1所示，本實施例在實施例8的基礎(chǔ)上，所述集流器7包括錐形延伸段701和內(nèi)凹圓弧段702，內(nèi)凹圓弧段702的一端與錐形延伸段701的小直徑端連接，內(nèi)凹圓弧段702的另一端位于所述水平段4011內(nèi)，錐形延伸段701的大直徑端于所述連接風箱6連接。
[0073]集流器7的直徑逐漸縮小，且其一端為圓弧形，能夠使進風更加集中，提高進風量。而內(nèi)凹圓弧段702的一端位于所述水平段4011內(nèi)，可以有效防止漏風的情況發(fā)生，使風進入葉輪4內(nèi)的氣腔408中，提高工作效率。
[0074]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種風機，包括依次連接的電機(1)、聯(lián)軸器(2)、軸承座(3)和葉輪(4)，其特征在于:還包括進氣箱(5)、連接風箱(6)、集流器(7)和蝸殼(8)，進氣箱(5)與連接風箱(6)連通，連接風箱(6)與集流器(7)連通，集流器(7)與蝸殼(8)連通，蝸殼(8)完全包裹葉輪(4)，蝸殼(8)的內(nèi)表面設(shè)置有高鉻合金耐磨層(9)，進氣箱(5)上開設(shè)有進風口(10)，蝸殼(8)上開設(shè)有出風口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風機，其特征在于:所述高鉻合金耐磨層(9)由多塊高耐磨復(fù)合板構(gòu)成，高耐磨復(fù)合板相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風機，其特征在于:所述高耐磨復(fù)合板上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述高耐磨復(fù)合板和所述蝸殼(8)的內(nèi)表面通過焊接填料連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風機，其特征在于:所述葉輪(4)包括上蓋板(401)、下蓋板(402)、軸盤(403)和葉片(404);上蓋板(401)為圓形,上蓋板(401)的中心位置開設(shè)有進氣孔(405);下蓋板(402)為圓形，下蓋板(402)的中心位置開設(shè)有固定孔(406)，下蓋板(402)和上蓋板(401)相對設(shè)置,下蓋板(402)和上蓋板(401)同心,下蓋板(402)和上蓋板(401)之間構(gòu)成氣腔(408);軸盤(403)固定與于固定孔(406)中，軸盤(403)的中心位置開設(shè)有軸孔(407)，軸孔(407)與所述軸承座(3)的輸出軸連接；葉片(404)按周向均勻布置于氣腔(408)中；葉片(404)包括相互連接的迎風面(409)和背風面(410)，迎風面 (409)由高耐磨復(fù)合板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風機，其特征在于:所述背風面(410)上開設(shè)有多個塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背風面(410)和迎風面(409)通過焊接填料連接成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風機，其特征在于:所述葉片(404)靠近所述氣腔(408)中心的一端設(shè)置有耐磨層(411)，耐磨層(411)同時與所述迎風面(409)和所述背風面(410)連接，耐磨層(411)由碳化鎢構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風機，其特征在于:所述軸盤(403)的外圓面向外延伸形成搭接板(412 )，搭接板(412 )搭接于所述下蓋板(402 )上，搭接板(412 )和下蓋板(402 )之間通過鉚釘(413)連接； 還包括設(shè)置于所述下蓋板(402)內(nèi)表面的防磨帽(414)，防磨帽(414)籠罩所述鉚釘(413)的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項所述的一種風機，其特征在于:所述上蓋板(401)的橫截面由水平延伸的圓孤段(4011)和斜向延伸的傾斜段(4012 )構(gòu)成，圓孤段(4011)和傾斜段(4012)之間相切，傾斜段(4012)靠近所述下蓋板(402)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風機，其特征在于:所述集流器(7)包括錐形延伸段(701)和內(nèi)凹圓弧段(702)，內(nèi)凹圓弧段(702)的一端與錐形延伸段(701)的小直徑端連接，內(nèi)凹圓弧段(702)的另一端位于所述水平段(4011)內(nèi)，錐形延伸段(701)的大直徑端于所述連接風箱(6 )連接。。
【文檔編號】F04D29/44GK203702658SQ201320805369
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】朱紹坤 申請人:四川東能節(jié)能技術(shù)有限公司