旋流動力密封泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種旋流動力密封泵，包括泵體（1），在泵體（1）內(nèi)設(shè)置有葉輪（2），葉輪（2）的直徑為a，其特征在于：所述葉輪（2）與泵體（1）內(nèi)壁之間的間隙為b，且b=3%a—8%a，葉輪（2）后葉片（4）與泵蓋之間的間隙為c，且c=1.5-3.5mm，泵體（1）入水口處與葉輪（2）前葉片（3）對應(yīng)的位置與（5）前葉片（3）之間的間距為d，且d=5-40mm。這是一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，節(jié)省能源、安裝方便，能夠在保證揚(yáng)程的基礎(chǔ)上，防止介質(zhì)滲漏的旋流動力密封泵。
【專利說明】旋流動力密封泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封泵，特別是一種旋流動力密封泵。
【背景技術(shù)】
[0002]泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，泵在使用過程中作為介質(zhì)的液體容易發(fā)生滲漏，除了造成介質(zhì)損失外，還會污染泵所在的工作環(huán)境，并且如果泵送的介質(zhì)為有毒有害的液體，還存在一定的安全隱患，因此泵需要配套設(shè)計(jì)有防止介質(zhì)泄露的密封結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的動力密封泵的主軸除了帶動主葉片外，還要帶動副葉片轉(zhuǎn)動，依靠副葉片轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的壓力防止介質(zhì)滲漏，但是主軸帶動福葉片轉(zhuǎn)動這部分能量并不做功，浪費(fèi)了能源，降低了揚(yáng)程。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型動力密封泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，節(jié)省能源、安裝方便，能夠在保證揚(yáng)程的基礎(chǔ)上，防止介質(zhì)滲漏的旋流動力密封泵。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種旋流動力密封泵，包括泵體1，在泵體I內(nèi)設(shè)置有葉輪2，葉輪2的直徑為a，其特征在于:所述葉輪2與泵體I內(nèi)壁之間的間隙為b，且b=3% a—8% a,葉輪2后葉片4與泵蓋之間的間隙為C，且c=l.5-3.5mm,泵體I入水口處與葉輪2前葉片3對應(yīng)的位置與5前葉片3之間的間距為d，且d=5-40mm。
[0005]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]本種結(jié)構(gòu)形式的旋流動力密封泵，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理。傳統(tǒng)的動力密封泵為了保證密封性，其主軸除了需要帶動主葉片轉(zhuǎn)動外，還需要帶動副葉片轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生壓力，防止介質(zhì)泄露。而由于副葉片轉(zhuǎn)動并不做功，因此造成了能源的浪費(fèi)，并且由于主軸上有額外的負(fù)載，所以同樣的揚(yáng)程要求就需要配置更高轉(zhuǎn)速的電機(jī)，造成泵總體成本提高。而本實(shí)用新型所公開的旋流動力密封泵去除了副葉片的設(shè)置，免除了主軸的額外載荷，并且巧妙地將主葉片由原始結(jié)構(gòu)中位于出水口正下方的布局方式改變，讓主葉片朝向電機(jī)的方向橫移，這種布局方式能夠讓介質(zhì)在主葉片和泵體之間的區(qū)域產(chǎn)生旋流，利用旋流產(chǎn)生的壓力進(jìn)行密封，同時還可以起到提高揚(yáng)程的效果。并且這種改進(jìn)還方便安裝和拆卸，因此可以說這種結(jié)構(gòu)的旋流動力密封泵具備多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示:一種旋流動力密封泵，包括泵體1，在泵體I內(nèi)設(shè)置有葉輪2，該葉輪2的直徑為a，葉輪2與泵體I內(nèi)壁之間的間隙為b，且b=3% a—8% a,葉輪2后葉片4與泵蓋之間的間隙為C，且c=l.5-3.5mm，泵體I入水口處與葉輪2前葉片3對應(yīng)的位置5與前葉片3之間的間距為d，且d=5-40mm。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例的旋流動力密封泵的工作過程如下:泵的電機(jī)工作，帶動葉輪2轉(zhuǎn)動，介質(zhì)通過入水口進(jìn)入泵體I的內(nèi)腔，具體的說是進(jìn)入入水口的位置5與葉輪2的前葉片3所對應(yīng)的區(qū)域間，該區(qū)域的寬度可以根據(jù)泵的體積大小和其匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定，該區(qū)域的寬度為d，d的取值范圍為5-40mm，該區(qū)域?yàn)樾髋乓簠^(qū)域，介質(zhì)在該區(qū)域件產(chǎn)生旋流并獲得壓力，通過泵體I的出水口泵送出去；
[0010]葉輪2與泵體I的內(nèi)壁之間的間隙為b，這個間隙所形成的區(qū)域?yàn)樾鲃恿ε艍簠^(qū)域，該區(qū)域的大小(即間隙b)可以根據(jù)泵的體積大小和其匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定，該區(qū)域的寬度取值范圍為3% a — 8% a (a為葉輪2的直徑)；
[0011]葉輪2后葉片2與泵蓋之間的間隙c為旋流動力密封區(qū)域，這個區(qū)域的寬度區(qū)域的寬度可以根據(jù)泵的體積大小和其匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定，該區(qū)域的寬度取值范圍為
1.5-3.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流動力密封泵，包括泵體(1)，在泵體(I)內(nèi)設(shè)置有葉輪(2)，葉輪(2)的直徑為a，其特征在于:所述葉輪(2)與泵體(I)內(nèi)壁之間的間隙為b，且b=3% a—8% a，葉輪(2)后葉片(4)與泵蓋之間的間隙為C，且c=l.5-3.5mm，泵體(I)入水口處與葉輪(2)前葉片(3)對應(yīng)的位置與(5)前葉片(3)之間的間距為d，且d=5-40mm。
【文檔編號】F04D29/08GK203702643SQ201320790719
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王剛, 和曉艷, 趙忠生, 劉咸, 胡光倫, 廉文 申請人:王剛, 和曉艷