泵試驗回路除氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種泵試驗回路除氣裝置，包括T型管、進水擴散管、出水擴散管、進水管和出水管。T型管相對的兩個出口分別連接進水擴散管和出水擴散管，進水擴散管的另一端連接進水管，出水擴散管的另一端連接出水管。T型管單獨的出口處設置球型頂蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。采用了本實用新型的技術方案，使泵試驗回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、造價低、除氣效果好等優(yōu)點，且便于進行隔熱等安全防護。
【專利說明】泵試驗回路除氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除氣裝置，更具體地說，涉及一種栗試驗回路除氣裝置。
【背景技術】
[0002]在水栗閉式試驗回路中，栗的進口前一般配有較大的汽蝕罐。做汽蝕實驗時，利用抽真空的方法，在汽蝕罐的頂部抽真空，以此減小栗進口壓力，實現(xiàn)栗汽蝕性能試驗目的。
[0003]現(xiàn)有技術中針對栗入口水流需要排除空氣的需求，設計了各種不同結構的用于栗結構的除氣裝置。
[0004]CN200620112827.2公開了一種雙級流道增效型抽油栗，其主要原理是設計一種具有三段式閥的管道，從而在抽油的過程中防止氣體進入。
[0005]CN201120236179.2公開了一種輸油離心栗解除氣化防害裝置，其主要原理是設計一種具有支管的管道，其采用離心栗并利用離心力，可以通過支管將油氣混合物分離。
[0006]然而，在上述的多種方案中，為了實現(xiàn)油氣分離或氣水分離的裝置一般都具有較為復雜的結構，并且一般要通過比較復雜的動力裝置(例如離心栗等)來實現(xiàn)分離。
[0007]另一方面，現(xiàn)有技術中的汽蝕罐占地面積大，造價高，連接管路不便。且對于高溫高壓水栗試驗回路，如此大的汽蝕灌也存在隔熱等安全防護困難問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的旨在提供一種栗試驗回路除氣裝置，來解決現(xiàn)有技術中用于栗試驗的除氣裝置占地面積大、造價高且連接不便的問題。
[0009]根據(jù)本實用新型，提供一種栗試驗回路除氣裝置，包括T型管、進水擴散管、出水擴散管、進水管和出水管。T型管相對的兩個出口分別連接進水擴散管和出水擴散管，進水擴散管的另一端連接進水管，出水擴散管的另一端連接出水管。T型管單獨的出口處設置球型頂蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
[0010]根據(jù)本實用新型的一實施例，抽氣管連接抽氣裝置。
[0011]根據(jù)本實用新型的一實施例，進水管和出水管的直徑小于T型管的直徑。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施例，進水擴散管與進水管連接處的直徑小于其與T型管連接處的直徑。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施例，出水擴散管與出水管連接處的直徑小于其與T型管連接處的直徑。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施例，T型管的長度為管徑的5倍，其直徑為進水管的3倍。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施例，栗試驗回路除氣裝置安裝于栗試驗回路的進口管路上。
[0016]根據(jù)本實用新型的一實施例，出水管的流速為3.5m/s。
[0017]采用了本實用新型的技術方案，使栗試驗回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、造價低、除氣效果好等優(yōu)點，且便于進行隔熱等安全防護?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]在本實用新型中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:
[0019]圖1是本實用新型栗試驗回路除氣裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0021]根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開一種除氣裝置，安裝在栗試驗回路中用于試驗回路的真空除氣。與現(xiàn)有技術產生明顯區(qū)別的是，本實用新型的除氣裝置不僅特別設計了其管路結構及連接方式，還對管道的長度和直徑做了特別的規(guī)定，從而能夠使排氣的過程符合流體流速原理，通過管道本身的結構參數(shù)特征來完成氣體的排出。
[0022]參照圖1，本實用新型的栗試驗回路除氣裝置包括T型管3、進水擴散管2、出水擴散管7、進水管I和出水管8。本實用新型的栗試驗回路除氣裝置安裝于栗試驗回路的進口管路上，通過降低除氣裝置內的壓力，以降低栗入口的壓力，從而實現(xiàn)栗的汽蝕試驗。
[0023]如圖1所示，T型管3為除氣裝置的主體，其由一根水平管和一根垂直管構成，垂直管位于水平管的中央，且垂直于水平管。水平管具有相對的兩個出口，垂直管具有一個單獨的出口(其另一端連接在水平管上)。T型管3的長度為管徑的5倍，其直徑為進水管I的3倍。
[0024]繼續(xù)參照圖1，T型管3左右兩端有兩個直徑較小的直管，即進水管I和出水管8，這兩段管徑與試驗回路管徑一致，并通過焊接連接到試驗回路上。進水管I和出水管8的直徑小于T型管3的直徑，進水管I和出水管8分別通過進水擴散管2和出水擴散管7連接到中間直徑較大的T型管3上。
[0025]具體來說，T型管3相對的兩`個出口分別連接進水擴散管2和出水擴散管7，進水擴散管2的另一端連接進水管1，出水擴散管7的另一端連接出水管8。進水擴散管2與進水管I連接處的直徑小于其與T型管3連接處的直徑，具體來說，其管徑從進水管I的連接處至T型管3的連接處逐漸增大。出水擴散管7與出水管8連接處的直徑小于其與T型管3連接處的直徑，具體來說，其管徑從T型管3的連接處至出水管8的連接處逐漸減小。
[0026]T型管3頂部，即T型管3單獨的出口處裝有球型頂蓋5，球型頂蓋5頂部裝有安裝排氣閥4和抽氣管6，抽氣管6用以連接抽氣裝置。
[0027]本實用新型的原理為:由于T型管3的直徑為進水管I的3倍，則根據(jù)公式
V = $,管中的流速與直徑二次方成反比，因此T型管3中的流速ν2將降低為進水管I中
λ￡)—
流速V1的1/9。
2 2
[0028]進一步地，根據(jù)伯努利方程:P1+-^—4-= ρ2
2 2
[0029]此時Ii1=Ii2,貝丨J Pf P1, V1 為栗進口流速，取 V1=S.5m/s,貝丨J



O I
P2-Pi ^ 0.6bar，即T型管3中的壓力P2將比進水管I中壓力P1增大約0.6bar，這意味著T型管3與球型頂蓋5處的壓差也將增加0.6bar?增加的壓差將有助于液體中氣體的析出。此外，T型管3的長度為5倍左右的管徑，這樣能夠保證T型管3中的氣體有足夠時間析出。
[0030]在開始汽蝕試驗時，先打開抽氣管6連接的抽氣裝置，當水流從進水管I通過進水擴散管2流入T型管3中時，由于過流面積增大，流速減緩，液體壓力將增大。由于液體壓力突然增大，T型管3中的液體與球型頂蓋5的壓差將增大，這樣T型管3攜帶的氣體將被加速排擠析出，并在球型頂蓋5的頂部聚集。聚集的氣體將被抽氣裝置從抽氣管6抽出，達到真空除氣的目的。其中排氣閥4用于試驗回路注水時的自然排氣，汽蝕試驗過程中排氣閥4始終處于關閉狀態(tài)。
[0031]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本實用新型眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本實用新型的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本實用新型的實質精神范圍，都將落在本實用新型的權利要求書所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，包括: T型管、進水擴散管、出水擴散管、進水管和出水管； 所述T型管相對的兩個出口分別連接所述進水擴散管和出水擴散管，所述進水擴散管的另一端連接所述進水管，所述出水擴散管的另一端連接所述出水管； 所述T型管單獨的出口處設置球型頂蓋，所述球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
2.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述抽氣管連接抽氣裝置。
3.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述進水管和出水管的直徑小于所述T型管的直徑。
4.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述進水擴散管與所述進水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
5.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述出水擴散管與所述出水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
6.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述T型管的長度為管徑的5倍，其直徑為進水管的3倍。
7.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述栗試驗回路除氣裝置安裝于栗試驗回路的進口管路上。
8.如權利要求1所述的栗試驗回路除氣裝置，其特征在于，所述出水管的流速為3.5m/So
【文檔編號】F04B51/00GK203604182SQ201320712575
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】何明輝, 祖平, 張曉峰, 姬凱, 刁成杰 申請人:上海凱士比泵有限公司