馬達(dá)和包括該馬達(dá)的送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種馬達(dá)以及包括該馬達(dá)的送風(fēng)風(fēng)扇。所述馬達(dá)的上絕緣體和下絕緣體中的至少一方在其內(nèi)周面具有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的至少一個(gè)突出部；所述馬達(dá)的軸承圓筒部在其外周面上設(shè)有朝徑向外側(cè)突出的第一凸部、第二凸部和第三凸部，由所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部包圍形成有槽，所述第二凸部形成所述槽的軸向上端壁，所述第一凸部和所述第三凸部分別形成所述槽的相對(duì)周向側(cè)壁，所述槽容納所述突出部，所述突出部和所述第二凸部在軸向重合，形成軸向防拔結(jié)構(gòu)，所述突出部分別與所述第一凸部和所述第三凸部在周向重合，形成周向防拔結(jié)構(gòu)。能夠在實(shí)現(xiàn)馬達(dá)徑向小型化的同時(shí)提高線圈的占空率。
【專利說明】馬達(dá)和包括該馬達(dá)的送風(fēng)風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)和包括該馬達(dá)的送風(fēng)風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]用于送風(fēng)風(fēng)扇的馬達(dá)具有靜止部和旋轉(zhuǎn)部。所述靜止部包括軸承保持部和固定于所述軸承保持部的外表面的定子?？梢圆捎谜辰Y(jié)劑來將定子固定于軸承保持部。然而，在高溫環(huán)境下粘結(jié)劑的保持強(qiáng)度下降，從而定子與軸承保持部會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，因此需要一種不依賴于粘合劑的機(jī)械防拔構(gòu)造。例如，JP2012-139004A公開了一種用于送風(fēng)風(fēng)扇的馬達(dá)。該馬達(dá)具有:旋轉(zhuǎn)部，該旋轉(zhuǎn)部包括軸和轉(zhuǎn)子磁鐵，并圍繞該軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)；定子，包括定子鐵芯、絕緣體和借助于絕緣體纏繞于定子鐵芯的線圈，在其中央具有沿上述中心軸線延伸的插入孔，該定子被布置為位于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)；軸承保持部，具有大致圓柱形的軸承圓筒部和軸承底板部，該軸承圓筒部能夠插入到所述定子的插入孔中，并且通過位于其內(nèi)表面中的軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸；彈性構(gòu)件，其位于所述定子和所述軸承底板部之間用于支撐所述定子。如圖1 (a)所示，在軸承圓筒部(15)的外表面上設(shè)置有朝徑向突出的突出部(15b)。如圖1 (b)所示，在絕緣體(32)的內(nèi)表面上具有抵接部(45)、與抵接部(45)在同一周向上設(shè)置的軸向通過部(46)、周向通過部(47)和柔性的爪部(48)。軸向通過部(46)被設(shè)置為當(dāng)軸承圓筒部(15)插入定子的插入孔(30)時(shí)使得突出部(15b)位于軸向通過部(46 );然后，旋轉(zhuǎn)軸承圓筒部(15 )，周向通過部(47 )被設(shè)置為由于變形突出部(15 )從軸向通過部(46 )側(cè)移動(dòng)到抵接部(45 )側(cè)。柔性的爪部(48 )限制突出部(15b )周向運(yùn)動(dòng)，并且在位于軸承底板部(14)的彈性構(gòu)件(未示出)的作用下，抵接部(45)在中心軸線方向從下方緊靠突出部(15b)，從而實(shí)現(xiàn)定子相對(duì)于軸承保持部的固定。
[0003]然而，在馬達(dá)的外徑被規(guī)定為一定尺寸的情況下，JP2012-139004A中公開的馬達(dá)由于絕緣體的突出部分的徑向厚度增大，那么絕緣體的齒的徑向尺寸就變小，結(jié)果導(dǎo)致線圈的占空率變小，影響馬達(dá)的特性。
[0004]因此，需要一種能夠提高線圈的占空率的馬達(dá)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有高線圈占空率的馬達(dá)。
[0006]上述目的是通過如下的馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的，該馬達(dá)具有靜止部和旋轉(zhuǎn)部；所述靜止部包括定子鐵芯、絕緣體、線圈、軸承保持部和軸承；所述定子鐵芯由磁體形成；所述絕緣體覆蓋所述定子鐵芯，所述絕緣體包括上絕緣體和下絕緣體，所述上絕緣體覆蓋所述定子鐵芯的軸向上側(cè)，所述下絕緣體覆蓋所述定子鐵芯的軸向下側(cè)；所述線圈借助所述絕緣體纏繞于所述定子鐵芯；所述軸承保持部具有保持所述軸承的軸承圓筒部和軸承底板部；所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承支撐為能夠旋轉(zhuǎn)；所述上絕緣體和所述下絕緣體中的至少一方在其內(nèi)周面具有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的至少一個(gè)突出部；所述軸承圓筒部在其外周面上設(shè)有朝徑向外側(cè)突出的第一凸部、第二凸部和第三凸部，由所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部包圍形成有槽，所述第二凸部形成所述槽的軸向上端壁，所述第一凸部和所述第三凸部分別形成所述槽的相對(duì)周向側(cè)壁，所述槽容納所述突出部，所述突出部和所述第二凸部在軸向重合，形成軸向防拔結(jié)構(gòu)，所述突出部分別與所述第一凸部和所述第三凸部在周向重合，形成周向防拔結(jié)構(gòu)。
[0007]通過絕緣體的內(nèi)周面上的突出部與軸承圓筒部的外周面上的槽的配合，能夠在實(shí)現(xiàn)馬達(dá)徑向小型化的同時(shí)提高線圈的占空率。
[0008]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種送風(fēng)風(fēng)扇，包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)的馬達(dá)。由于馬達(dá)因具有高線圈占空率而性能得到改善，因此送風(fēng)風(fēng)扇的性能也得到改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本領(lǐng)域技術(shù)人員通過參照以下附圖以及對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行的以下描述，會(huì)清楚地明白本實(shí)用新型的上述以及其他優(yōu)點(diǎn)和特征，在附圖中:
[0010]圖1 (a)和(b)分別示出現(xiàn)有技術(shù)的馬達(dá)的軸承保持部和絕緣體；
[0011]圖2示出本實(shí)用新型的一實(shí)施例的馬達(dá)的剖視圖；
[0012]圖3示出圖2的馬達(dá)的軸承保持部的立體圖；
[0013]圖4示出圖3的軸承保持部的局部主視圖；
[0014]圖5 (a)、(b)、(C)示出圖2的馬達(dá)的軸承圓筒部的第一凸部、第二凸部和第三凸部的其他布置方式；
[0015]圖6示出圖2的馬達(dá)的絕緣體的立體圖；
[0016]圖7示出絕緣體組裝在軸承圓筒部上的橫截面示意圖；
[0017]圖8示出絕緣體組裝在軸承圓筒部上的軸向示意圖；
[0018]圖9示出軸承圓筒部的另一實(shí)施例的軸向示意圖，其中絕緣體組裝在軸承圓筒部上。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下文將參照附圖具體描述本實(shí)用新型的馬達(dá)的實(shí)施例。附圖不一定按比例繪制。應(yīng)當(dāng)理解，下面的實(shí)施例和附圖僅是舉例性的，并不應(yīng)被視為限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中的特征可以根據(jù)需要進(jìn)行組合。
[0020]在本文中，術(shù)語“軸向”表示馬達(dá)的軸的中心軸線00’的方向，“徑向”表示與“軸向”垂直的方向，“上”表示“軸向”上轉(zhuǎn)子保持架所處的一側(cè)，“下”表示“軸向”上軸承底板部所處的一側(cè)。
[0021]圖2示出本實(shí)用新型的一實(shí)施例的馬達(dá)的剖視圖。如圖2所示，馬達(dá)I具有靜止部和旋轉(zhuǎn)部。所述靜止部包括軸承保持部2、安裝在軸承保持部2的外周面上的定子以及安裝在軸承保持部2的內(nèi)周面上的軸承3。所述定子包括由磁體形成的定子鐵芯4、覆蓋于定子鐵芯4的絕緣體5以及借助于絕緣體5纏繞于定子鐵芯4的線圈6。雖然圖中示出的軸承3為滑動(dòng)軸承,但是可以為滾動(dòng)軸承,例如球軸承。絕緣體5可以包括上絕緣體和下絕緣體，所述上絕緣體覆蓋定子鐵芯4的軸向上側(cè)，所述下絕緣體覆蓋定子鐵芯4的軸向下側(cè)。軸承保持部2具有軸承圓筒部7和軸承底板部8。絕緣體5安裝在軸承圓筒部7的外周面上，軸承3安裝在軸承圓筒部7的內(nèi)周面。電路基板9布置在定子的下方，電路基板9的外徑與軸承底板部8的直徑大致相同。線圈6的一端連接到電路基板9上的電子部件。連接到電路基板9的底部的導(dǎo)線10連接到外部電源(未示出)。
[0022]所述旋轉(zhuǎn)部被軸承3支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)部包括由軸承3可旋轉(zhuǎn)支撐的軸11以及由軸11支撐的轉(zhuǎn)子保持架12。軸11具有中心軸線00’。在轉(zhuǎn)子保持架12的內(nèi)周表上設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鐵13。轉(zhuǎn)子磁鐵13位于定子鐵芯的徑向外側(cè)，與定子鐵芯沿著徑向方向相對(duì)。當(dāng)由外部電源通過導(dǎo)線10和電路基板9向線圈6提供電流時(shí)，定子鐵芯4產(chǎn)生的磁場(chǎng)與由被磁化而獲得多級(jí)磁體的轉(zhuǎn)子磁鐵13形成的磁場(chǎng)相互作用而在轉(zhuǎn)子保持架12上產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，由此轉(zhuǎn)子保持架12與軸11 一起圍繞中心軸線00’轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]圖3示出圖2的馬達(dá)的軸承保持部的立體圖；圖4示出圖3的軸承保持部的局部主視圖。軸承保持部2的軸承圓筒部7在其外周面上設(shè)有朝徑向外側(cè)突出的第一凸部16、第二凸部17和第三凸部18。由第一凸部16、第二凸部17和第三凸部18包圍形成一個(gè)槽19，其中第二凸部17形成槽19的軸向上端壁，第一凸部16和第三凸部18形成槽19的相對(duì)周向側(cè)壁。如圖3和圖4所示，第二凸部17可以位于第一凸部16軸向上方，并且第二凸部17和第三凸部18為與第一凸部16連續(xù)的一整體的增厚部20。然而，發(fā)明人還想到了其他可能的方式。圖5 (a)、(b)、(c)示出圖2的馬達(dá)的軸承圓筒部的第一凸部、第二凸部和第三凸部的其他布置方式。例如，第一凸部、第二凸部和第三凸部可以為三個(gè)相互間隔的凸部，如圖5 (a)所示；第二凸部和第三凸部可以為連續(xù)的一整體的增厚部，圖5 (b)所示；第一凸部和第二凸部可以為連續(xù)的一整體的增厚部，圖5 (c)所示。
[0024]圖6示出圖2的馬達(dá)的絕緣體的立體圖。如圖所示,絕緣體5(上絕緣體或下絕緣體或二者)在其內(nèi)周面具有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的至少一個(gè)突出部21。圖7示出絕緣體組裝在軸承圓筒部上的橫截面示意圖，圖8示出絕緣體組裝在軸承圓筒部上的軸向示意圖。在圖7和圖8中，為清楚起見，絕緣體由虛線表示，軸承圓筒部由實(shí)線表示；另外在圖8中X方向表示軸向，Y方向表示周向。在完成組裝在情況下，絕緣體5的突出部21被軸承圓筒部7的槽19容納，從而突出部21與第二凸部17在軸向重合，形成軸向防拔結(jié)構(gòu)，突出部21分別與第一凸部16和第三凸部18在周向重合，形成周向防拔結(jié)構(gòu)。如圖7所示，突出部21可以在周向形成傾斜面22，此外，突出部51可為圖7虛線所示的波浪形狀，這樣可以便于定子與軸承保持部的組裝。雖然圖7中示出絕緣體5包括三個(gè)突出部21,但是突出部21的數(shù)目可以不同，例如一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)或以上。另外，圖7中示出絕緣體5的突出部51可以在周向均等布置，從而使施加到絕緣體5的應(yīng)力均等，防止應(yīng)力集中，造成絕緣體破裂。當(dāng)然，絕緣體5的突出部21也可以在周向不均等布置，這樣防止安裝錯(cuò)位。從圖7還可以看出，軸承圓筒部7的槽19可以與絕緣體5的突出部21的數(shù)量相同，例如為三個(gè)。為了槽19在徑向方向完全容納突出部21，突出部21的徑向尺寸d小于絕緣體5的內(nèi)周面和軸承圓筒部7的外周面之間的距離D，即槽19的深度，這樣能夠在實(shí)現(xiàn)馬達(dá)徑向小型化的同時(shí)進(jìn)一步提高線圈的占空率。
[0025]如圖8所示，突出部21的與第三凸部18相對(duì)的軸向端部可以在軸向上方具有第二傾斜面23或彎曲面。第一凸部16的軸向長度h可以小于突出部21的軸向長度H，這樣防止損壞第一凸部。在軸承圓筒部7的外周面在第一凸部16和槽19的軸向下方可以具有軸向開口 24 (見圖3)，使得用于軸承圓筒部的模具易離型，便于軸承圓筒部的成型。軸承圓筒部7可以在周向設(shè)置多個(gè)增厚部20，并且在周向在相鄰的增厚部20之間設(shè)有能夠被突出部21插入的、軸向開口的開口部25 (參見圖3)，第一凸部16的限定開口部25的一部分的周向端面相對(duì)于第二凸部17的限定開口部25的一部分的周向端面朝槽19偏置，能夠防止突出部21在越過第一凸部16時(shí)產(chǎn)生阻礙。在組裝過程中，將絕緣體5的突出部21對(duì)準(zhǔn)軸承圓筒部7的開口部25的軸向開口的情況下，沿X方向(即軸向向下)插入絕緣體5 (此時(shí)突出部21位于開口部25中)，然而再沿Y方向(即周向，如圖8所示向右)旋轉(zhuǎn)絕緣體5，使突出部21越過第一凸部16進(jìn)入槽19，從而形成軸向防拔結(jié)構(gòu)和周向防拔結(jié)構(gòu)。
[0026]圖9示出軸承圓筒部的另一實(shí)施例的軸向示意圖，其中絕緣體組裝在軸承圓筒部上。圖9的軸承圓筒部與圖8的軸承圓筒部類似，其區(qū)別在于:第一凸部16’和第二凸部17’的限定開口部25’的一部分的周向端面為相對(duì)于軸向朝槽19傾斜的連續(xù)傾斜面26，從而能夠防止突出部21在越過第一凸部16’時(shí)產(chǎn)生阻礙。
[0027]本實(shí)用新型的馬達(dá)還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述突出部的徑向尺寸小于所述絕緣體的內(nèi)周面和所述軸承圓筒部的外周面之間的距離。這樣所述槽可以完全容納所述突出部，從而在實(shí)現(xiàn)馬達(dá)徑向小型化的同時(shí)進(jìn)一步提聞線圈的占空率
[0029]在一優(yōu)選實(shí)施例中，在所述突出部的周向形成傾斜面。這樣便于定子與軸承保持部的組裝。
[0030]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述突出部在周向均等設(shè)置。這樣使施加到絕緣體的應(yīng)力均等，防止應(yīng)力集中，而造成絕緣體破裂。
[0031 ] 在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述突出部在周向不均等設(shè)置。這樣可以防止安裝錯(cuò)位。
[0032]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述突出部的與所述第三凸部相對(duì)的軸向端部在軸向上方具有傾斜面或彎曲面。這樣便于定子與軸承保持部的組裝。
[0033]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二凸部位于所述第一凸部軸向上方，所述第二凸部和所述第三凸部為與所述第一凸部連續(xù)的一整體的增厚部。這樣便于成型第一凸部、第二凸部和第三凸部，并且便于定子與軸承保持部的組裝。
[0034]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述槽與所述突出部的數(shù)量相同。這樣可以形成多個(gè)軸向和周向防拔結(jié)構(gòu)。在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述軸承圓筒部在其外周面具有多個(gè)增厚部；在周向在相鄰的增厚部之間設(shè)有能夠被所述突出部插入的、軸向開口的開口部；所述第一凸部和所述第二凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面為相對(duì)于軸向朝所述槽傾斜的連續(xù)傾斜面。這樣能夠防止突出部在越過第一凸部時(shí)產(chǎn)生阻礙。在另一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述軸承圓筒部在其外周面具有多個(gè)增厚部；在周向在相鄰的增厚部之間設(shè)有能夠被所述突出部插入的、軸向開口的開口部；所述第一凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面相對(duì)于所述第二凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面朝所述槽偏置。同樣能夠防止突出部在越過第一凸部時(shí)產(chǎn)生阻礙。
[0035]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一凸部的軸向長度小于所述突出部的軸向長度。這樣可以防止損壞第一凸部。
[0036]在一優(yōu)選實(shí)施例中，在所述軸承圓筒部的外周面在所述第一凸部和所述槽的軸向下方具有軸向開口。這樣使得用于軸承圓筒部的模具易離型，便于軸承圓筒部的成型。
【權(quán)利要求】
1.一種馬達(dá)，該馬達(dá)具有靜止部和旋轉(zhuǎn)部； 所述靜止部包括定子鐵芯、絕緣體、線圈、軸承保持部和軸承； 所述定子鐵芯由磁體形成； 所述絕緣體覆蓋所述定子鐵芯，所述絕緣體包括上絕緣體和下絕緣體，所述上絕緣體覆蓋所述定子鐵芯的軸向上側(cè)，所述下絕緣體覆蓋所述定子鐵芯的軸向下側(cè)； 所述線圈借助所述絕緣體纏繞于所述定子鐵芯； 所述軸承保持部具有保持所述軸承的軸承圓筒部和軸承底板部； 所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承支 撐為能夠旋轉(zhuǎn)； 其特征在于: 所述上絕緣體和所述下絕緣體中的至少一方在其內(nèi)周面具有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的至少一個(gè)突出部； 所述軸承圓筒部在其外周面上設(shè)有朝徑向外側(cè)突出的第一凸部、第二凸部和第三凸部， 由所述第一凸部、所述第二凸部和所述第三凸部包圍形成有槽， 所述第二凸部形成所述槽的軸向上端壁，所述第一凸部和所述第三凸部分別形成所述槽的相對(duì)周向側(cè)壁， 所述槽容納所述突出部， 所述突出部和所述第二凸部在軸向重合，形成軸向防拔結(jié)構(gòu)， 所述突出部分別與所述第一凸部和所述第三凸部在周向重合，形成周向防拔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述突出部的徑向尺寸小于所述絕緣體的內(nèi)周面和所述軸承圓筒部的外周面之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，在所述突出部的周向形成傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述突出部在周向均等設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述突出部在周向不均等設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述突出部的與所述第三凸部相對(duì)的軸向端部在軸向上方具有傾斜面或彎曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述第二凸部位于所述第一凸部軸向上方，所述第二凸部和所述第三凸部為與所述第一凸部連續(xù)的一整體的增厚部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述槽與所述突出部的數(shù)量相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，所述第一凸部的軸向長度小于所述突出部的軸向長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)，其特征在于，在所述軸承圓筒部的外周面在所述第一凸部和所述槽的軸向下方具有軸向開口。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬達(dá)，其特征在于，所述軸承圓筒部在其外周面具有多個(gè)增厚部; 在周向在相鄰的增厚部之間設(shè)有能夠被所述突出部插入的、軸向開口的開口部；所述第一凸部和所述第二凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面為相對(duì)于軸向朝所述槽傾斜的連續(xù)傾斜面。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的馬達(dá)，其特征在于，所述軸承圓筒部在其外周面具有多個(gè)增厚部; 在周向在相鄰的增厚部之間設(shè)有能夠被所述突出部插入的、軸向開口的開口部；所述第一凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面相對(duì)于所述第二凸部的限定所述開口部的一部分的周向端面朝所述槽偏置。
13.—種送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于，該送風(fēng)風(fēng)扇包括上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的馬達(dá)。
【文檔編號(hào)】F04D13/06GK203537083SQ201320663824
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】足立正樹 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社