組合閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合閥，它包括內(nèi)部設(shè)有管路的閥座和設(shè)于所述閥座內(nèi)的閥芯，其特征在于：所述的閥座還包括內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu)的進(jìn)液部和內(nèi)部設(shè)有排液結(jié)構(gòu)的排液部，所述進(jìn)液結(jié)構(gòu)與排液結(jié)構(gòu)相連通，所述進(jìn)液部上還設(shè)有使所述進(jìn)液部卸荷的頂出機構(gòu)，所述排液部上還設(shè)有由電機驅(qū)動作往復(fù)運動的使所述排液部的腔體容積改變的柱塞。采用本實用新型結(jié)構(gòu)，只需要運行頂出機構(gòu)的開合，即可實現(xiàn)往復(fù)泵的正常工作和卸荷。因此本實用新型不用額外的增加管路和卸荷閥來實現(xiàn)往復(fù)泵的卸荷，設(shè)備成本和維護(hù)成本更低，同時也減少了各閥的開關(guān)次數(shù)，使各閥的使用壽命增加。
【專利說明】組合閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種機動往復(fù)泵上用的組合閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通用的機動往復(fù)泵由原動機、傳動裝置、動力端、液力端組成，其液力端一般包括泵體、柱塞〈有些泵為活塞〉以及設(shè)置在泵體內(nèi)的吸入閥和排出閥，并且所述泵體上設(shè)有吸入口、排出口以及用來安裝柱塞的柱塞孔。所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔以及具有導(dǎo)向作用的閥座，所述閥座有兩個即吸入閥座和排出閥座，它們分別固定在泵體內(nèi)泵腔的兩端。上述機動往復(fù)泵的工作原理是:柱塞朝離開泵腔方向運動時，泵腔的容積會逐漸增大，此時吸入口中的液體介質(zhì)在液動力的作用下自動開啟吸入閥，而排出閥卻在液動力的作用下自動閉合。當(dāng)柱塞朝著靠近泵腔的方向運動時，吸入閥在液動力作用下自動閉合，而泵腔內(nèi)的液體介質(zhì)在柱塞的擠壓下將排出閥打開，并通過排出口排出，這樣機動往復(fù)泵就完成了一個工作循環(huán)，而在柱塞的往復(fù)運動下，泵會不斷地重復(fù)以上循環(huán)動作而進(jìn)行持續(xù)的工作。
[0003]從上述機動往復(fù)泵的工作原理中不難發(fā)現(xiàn)，只要柱塞在往復(fù)運動，泵就會有額定排量的液體介質(zhì)排出，而且從理論上說，泵排量是不會隨著排出壓力的改變而變化，即泵的本身無法空運轉(zhuǎn)，只要驅(qū)動柱塞運動的電動機不停，機動往復(fù)泵就會有液體介質(zhì)排出。但是，在實際應(yīng)用中，有些由這類機動往復(fù)泵組成的系統(tǒng)為了滿足其負(fù)荷需要頻繁地周期性地閉合的要求，所以這些系統(tǒng)時常需要機動往復(fù)泵工作在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)?？紤]到驅(qū)動柱塞運動的電動機不允許頻繁的開停，因此傳統(tǒng)的做法是在用于這些系統(tǒng)中的機動往復(fù)泵的液力端的吸入口和排出口之間加裝管路和卸荷閥，這樣當(dāng)系統(tǒng)中的負(fù)載不需要高壓液體介質(zhì)時，只要打開管路中的卸荷閥就可以讓液體介質(zhì)在泵的吸入口和排出口之間循環(huán)流動，從而實現(xiàn)泵的空運轉(zhuǎn)；而當(dāng)系統(tǒng)中的負(fù)載需要高壓液體介質(zhì)時，只要關(guān)閉管路中的卸荷閥就可以使高壓液體介質(zhì)流向負(fù)載。雖然這種方法可以實現(xiàn)機動往復(fù)泵的空運轉(zhuǎn)，使機動往復(fù)泵具有卸荷功能，但是它仍然存在以下三個缺陷:1、泵在空載卸荷狀態(tài)下，由于液體戒指還是在不停的循環(huán)滾動，因此，泵依舊需要消耗能量；2、泵在空載卸荷狀態(tài)下，由于泵體內(nèi)的吸入閥和排出閥仍然在工作，因此加劇了吸入閥和排出閥的磨損；3、增加了管路和卸荷閥，不但增加了設(shè)備成本同時也增加管路和卸荷閥的維護(hù)費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不但結(jié)構(gòu)簡單，維修成本低，而且在空載卸荷狀態(tài)下，液體介質(zhì)不會因循環(huán)流動而消耗能量，吸入閥和排出閥不會因繼續(xù)工作而受到磨損的具有卸荷功能的組合閥。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的組合閥:它包括內(nèi)部設(shè)有管路的閥座和設(shè)于所述閥座的腔體內(nèi)使所述管路在連通狀態(tài)與截斷狀態(tài)轉(zhuǎn)換的閥芯，所述的閥座還包括內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu)的進(jìn)液部和內(nèi)部設(shè)有排液結(jié)構(gòu)的排液部，所述進(jìn)液結(jié)構(gòu)與排液結(jié)構(gòu)相連通，所述進(jìn)液部上還設(shè)有使所述進(jìn)液部卸荷的頂出機構(gòu)，所述排液部上還設(shè)有由電機驅(qū)動作往復(fù)運動的使所述排液部的腔體容積改變的柱塞。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)液結(jié)構(gòu)和排液結(jié)構(gòu)是指，所述進(jìn)液部內(nèi)設(shè)有通過第一通孔相互連通的第一腔體和第二腔體，所述排液部內(nèi)也設(shè)有通過第二通孔相互連通的第三腔體和第四腔體，且所述第一腔體與進(jìn)液口相連通，所述第四腔體與排液口相連通；所述第二腔體和第三腔體通過連接管相連通，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有使第一腔體和第二腔體之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的進(jìn)液閥芯，所述第四腔體內(nèi)設(shè)有使第三腔體和第四腔體之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的排液閥芯。通過合理的設(shè)計四個腔體，使結(jié)構(gòu)更完整。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有使第一腔體與第二腔體之間連通與密封進(jìn)行轉(zhuǎn)換的進(jìn)液閥芯是指，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有一個圓柱形的進(jìn)液閥芯，所述進(jìn)液閥芯靠近第一通孔的一端設(shè)有直徑大于第一通孔的密封盤，所述進(jìn)液閥芯的另一端與進(jìn)液部之間通過一個復(fù)位彈簧固定連接。通過設(shè)置一個直徑大于第一通孔的密封盤，可以通過與第一通孔的貼合和遠(yuǎn)離，實現(xiàn)第一腔體和第二腔體的連通和密封的轉(zhuǎn)換，同時設(shè)置一個復(fù)位彈簧，當(dāng)密封盤受到液體壓力被頂開實現(xiàn)兩個腔體連通后，可以通過復(fù)位彈簧使所述密封盤重新貼合第一通孔，實現(xiàn)密封。
[0008]更進(jìn)一步地，所述密封盤靠近第一通孔的一側(cè)設(shè)有一個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與第一通孔間隙配合，所述導(dǎo)向柱的外圓周面上設(shè)有使第一腔體和第二腔體連通的導(dǎo)流槽。通過設(shè)置一個導(dǎo)向柱，可以使所述密封盤準(zhǔn)確的第一通孔貼合，防止軸向錯位，導(dǎo)致密封效果不好，并且設(shè)置一個導(dǎo)流槽，使所述密封盤遠(yuǎn)離第一通孔后，通過導(dǎo)流槽正常的連通兩個腔體，當(dāng)然所述導(dǎo)流槽的長度必然要 > 所述第一通孔的長度，否則無法實現(xiàn)兩個腔體的連通。
[0009]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述第四腔體內(nèi)設(shè)有使第三腔體與第四腔體之間連通與密封進(jìn)行轉(zhuǎn)換的排液閥芯是指，所述第四腔體內(nèi)設(shè)有一個圓柱形的排液閥芯，所述排液閥芯靠近第二通孔的一端設(shè)有直徑大于第二通孔的密封盤，所述排液閥芯的另一端與排液部之間通過一個復(fù)位彈簧固定連接。同樣地，通過設(shè)置一個直徑大于第二通孔的密封盤，可以通過與第二通孔的貼合和遠(yuǎn)離，實現(xiàn)第三腔體和第四腔體的連通和密封的轉(zhuǎn)換，同時設(shè)置一個復(fù)位彈簧，當(dāng)密封盤受到液體壓力被頂開實現(xiàn)兩個腔體連通后，可以通過復(fù)位彈簧使所述密封盤重新貼合第二通孔，實現(xiàn)密封。
[0010]更進(jìn)一步地，所述密封盤靠近第二通孔的一側(cè)設(shè)有一個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與第二通孔間隙配合，所述導(dǎo)向柱的外圓周面上設(shè)有使第三腔體和第四腔體連通的導(dǎo)流槽。同樣地，通過設(shè)置一個導(dǎo)向柱，可以使所述密封盤準(zhǔn)確的第二通孔貼合，防止軸向錯位，導(dǎo)致密封效果不好，并且設(shè)置一個導(dǎo)流槽，使所述密封盤遠(yuǎn)離第二通孔后，通過導(dǎo)流槽正常的連通兩個腔體，當(dāng)然所述導(dǎo)流槽的長度必然要 > 所述第二通孔的長度，否則無法實現(xiàn)兩個腔體的連通。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有使進(jìn)液閥芯處于常開狀態(tài)的頂出機構(gòu)是指，所述第一腔體內(nèi)與進(jìn)液閥芯所在一側(cè)相對的另一側(cè)面上滑動連接有垂直于所述進(jìn)液閥芯的且與驅(qū)動機構(gòu)連接的活塞桿。通過驅(qū)動機構(gòu)帶動活塞桿運行頂開進(jìn)液閥芯，從而克服復(fù)位彈簧對于進(jìn)液閥芯的作用，使進(jìn)液閥芯與第一通孔之間一直處于遠(yuǎn)離狀態(tài)，由此，第一腔體和第二腔體處于常開狀態(tài)，因此，柱塞在前后往復(fù)運動過程時，所述排液口和進(jìn)液口均直接連通，達(dá)到泵體的卸荷的作用。
[0012]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述柱塞是指，所述柱塞的一端由電機驅(qū)動作往復(fù)運動，其另一端伸入排液部的第三腔體內(nèi)，且所述柱塞與第三腔體滑動配合并密封。
[0013]作為本實用新型的最后一種改進(jìn)，所述進(jìn)液部和排液部之間設(shè)有一個連接塊，所述連接塊的左右兩側(cè)分別與進(jìn)液部和排液部固定連接，所述連接塊內(nèi)設(shè)有使所述連接管6連通第二腔體3.3和第三腔體4.2的通孔。通過一個連接塊連接兩個閥座，便于閥座的多個腔體的加工，同時也便于閥芯的安裝。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:通過頂出機構(gòu)作用與進(jìn)液閥芯，使第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體直接連通，由此在柱塞不間斷的往復(fù)運動的情況下，可以實現(xiàn)泵的卸荷，使液體不進(jìn)行持續(xù)的做功，減少了液體介質(zhì)流動帶來的能量消耗。需要本實用新型正常工作時，只需要運行頂出機構(gòu)脫離，即可作為正常的往復(fù)泵的進(jìn)口閥和出口閥使用。因此本實用新型不用額外的增加管路和卸荷閥來實現(xiàn)往復(fù)泵的卸荷，設(shè)備成本和維護(hù)成本更低，同時也減少了各閥的開關(guān)次數(shù)，使各閥的使用壽命增加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的組合閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的組合閥的運動到一個位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的卸荷狀態(tài)的示意圖。
[0018]圖中所示:1、閥座，2、閥芯，2.1、進(jìn)液閥芯，2.1.1、密封盤，2.1.2、復(fù)位彈簧，
2.1.3、導(dǎo)向柱，2.1.4、導(dǎo)流槽，2.2、排液閥芯，2.2.1、密封盤，2.2.2、復(fù)位彈簧，2.2.3、導(dǎo)向柱，2.2.4、導(dǎo)流槽，3、進(jìn)液部，3.1、第一通孔，3.2、第一腔體，3.3、第二腔體，4、排液部，4.1、第二通孔，4.2、第三腔體，4.3、第四腔體，5、進(jìn)液口，6、排液口，7、連接管，8、柱塞，9、活塞桿，10、連接塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型的組合閥，包括位于右側(cè)的進(jìn)液部3和位于左側(cè)排液部4，所述進(jìn)液部3和排液部4連接，該連接可以是通過螺釘固定連接，也可以通過軸承活動連接，當(dāng)然所述各連接處均設(shè)有密封用的密封圈。所述進(jìn)液部3內(nèi)設(shè)有通過第一通孔
3.1相互連通的第一腔體3.2和第二腔體3.3，所述排液部4內(nèi)也設(shè)有通過第二通孔4.1相互連通的第三腔體4.2和第四腔體4.3，并且所述第一腔體3.2與進(jìn)液口 5相連通，所述第四腔體4.3與排液口 6相連通，所述進(jìn)液部3和排液部4內(nèi)設(shè)有使第二腔體3.3和第三腔體4.2連通的連接管7。由此液體可以依次通過進(jìn)液口 5、第一腔體3.2、第二腔體3.3、連接管7、第三腔體4.2、第四腔體4.3、最終從排液口 6排出。上述的連接管7分為兩段，即設(shè)于進(jìn)液部內(nèi)的管路和設(shè)于排液部內(nèi)的管路，二者對接，并通過O型密封圈進(jìn)行密封，當(dāng)然如上文所述進(jìn)液部3與排液部4之間通過軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接時，此兩部分的連接管路的接口端可以由一對連接盤組成，即由兩個的同樣的環(huán)形槽貼合并密封組成連接管的接口。
[0021]所述閥芯2包括設(shè)于所述第二腔體3.3內(nèi)使第一腔體3.2和第二腔體3.3之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的進(jìn)液閥芯2.1和設(shè)于所述第四腔體4.3內(nèi)使第三腔體4.2和第四腔體
4.3之間連通與密封進(jìn)行轉(zhuǎn)換的排液閥芯2.2。上述所指的連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換是指，所述各閥芯可以沿各自的通孔的軸線進(jìn)行軸向移動，當(dāng)與通孔貼合時起到截斷作用，當(dāng)遠(yuǎn)離通孔時所述通孔連通兩側(cè)腔體。所述第一腔體3.2內(nèi)設(shè)有使進(jìn)液閥芯2.1處于常開狀態(tài)的頂出機構(gòu)，所述常開狀態(tài)即指進(jìn)液閥芯2.1與第一通孔3.1之間始終遠(yuǎn)離，保證所述第一腔體
3.2和第二腔體3.3之間始終處于連通狀態(tài)。
[0022]另外，所述第三腔體4.2內(nèi)設(shè)有可以往復(fù)運動用于改變第三腔體4.2容積大小的柱塞8，所述柱塞8與驅(qū)動機構(gòu)相連。當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)帶動柱塞8往復(fù)運動過程中，由于柱塞8的伸入第三腔體4.2使腔體的體積變小導(dǎo)致液體壓力升高。并且，由于進(jìn)液閥芯2.1靠近第一通孔3.1的一端設(shè)有一個直徑大于第一通孔3.1的密封盤2.1.1，同時所述進(jìn)液閥芯2.1的另一端與進(jìn)液部3之間通過一個復(fù)位彈簧2.1.2固定連接，所以受到液動力和彈簧彈力的雙重作用導(dǎo)致密封盤2.1.1堵住并密封了第一通孔3.1。最終，液壓力增大到一定程度時克服排液閥芯2.2中復(fù)位彈簧2.2.2的彈力，頂開排液閥芯2.2，完成排液過程。同理當(dāng)柱塞8抽離第三腔體4.2時由于腔體的體積變大，液體壓力下降，即產(chǎn)生負(fù)壓,此時位于第四腔體4.3內(nèi)的排液閥芯2.2靠近第二通孔4.1的一端的直徑大于第二通孔4.1的密封盤2.2.1受到來自第三腔體4.2內(nèi)的吸力，同時由于固定連接于排液閥芯2.2和排液部4之間的復(fù)位彈簧2.2.2的彈力作用，所述密封盤2.2.1貼緊并密封了第二通孔4.1，因此液體的負(fù)壓只能經(jīng)由連接管7作用于第二腔體3.3，因此當(dāng)所述液體負(fù)壓到達(dá)一定程度時，克服進(jìn)液閥芯2.1的復(fù)位彈簧2.1.2的彈力，使第一通孔3.1連通，最終液體經(jīng)由進(jìn)液口 5、第一腔體3.2、第一通孔3.1進(jìn)入到第二腔體3.3，完成吸液過程。
[0023]更進(jìn)一步地，為了使所述進(jìn)液閥芯2.1上的密封盤2.1.1和排液閥芯2.2上的密封盤2.2.1均起到很好的密封效果，所述各密封盤靠近各自通孔的一端設(shè)有一個導(dǎo)向柱，即進(jìn)液閥芯2.1的導(dǎo)向柱2.1.3和排液閥芯2.2的導(dǎo)向柱2.2.3，所述各導(dǎo)向柱分別伸入各自的第一通孔3.1和第二通孔4.1內(nèi)，由此使各自的密封盤進(jìn)行貼合的過程中，其中心軸線一致，對位更精確，使密封效果較好。當(dāng)然由于所述的各導(dǎo)向柱均與各自通孔較小間隙的滑動配合以達(dá)到精確的中心軸線的對位，因此為了保證所述通孔兩側(cè)的腔體的連通，所述的各導(dǎo)向柱的外圓周面上均設(shè)有導(dǎo)流槽。所述導(dǎo)流槽的長度>各自通孔的長度。作為一種變化，所述導(dǎo)流槽也可以是在導(dǎo)向柱上穿孔，其發(fā)明的核心指在對閥芯的導(dǎo)向進(jìn)行精確的軸向定位，并且使所述導(dǎo)向柱上設(shè)置導(dǎo)流槽用于當(dāng)密封盤遠(yuǎn)離通孔時的通孔兩側(cè)腔體的連通，不論它是長條形凹槽也好，通孔也好，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)然所述密封盤必須保證良好的密封效果，由此，在密封盤上可以設(shè)置密封圈或者凸緣等增加密封效果的常規(guī)設(shè)計。
[0024]上述所指的所述第一腔體3.2內(nèi)設(shè)有使進(jìn)液閥芯2.1處于常開狀態(tài)的頂出機構(gòu)可以是這樣地，所述第一腔體3.2內(nèi)與進(jìn)液閥芯2.1所在一側(cè)相對的另一側(cè)面上滑動連接有垂直于所述進(jìn)液閥芯2.1的且與驅(qū)動機構(gòu)連接的活塞桿9。具體地，圖上所述的第一腔體的右側(cè)面上設(shè)置一個可以左右往復(fù)運動的活塞桿9，所述活塞桿9的往復(fù)運動由電機帶動。當(dāng)往復(fù)泵需要進(jìn)行卸荷，使液體停止循環(huán)時，只要驅(qū)動活塞桿9往第一腔體3.2內(nèi)伸入，并且穿過第一腔體3.2，頂住進(jìn)液閥芯2.1的右端面，進(jìn)一步克服進(jìn)液閥芯2.1的復(fù)位彈簧
2.1.2的彈力，使進(jìn)液閥芯2.1往左側(cè)移動。其最終的效果是進(jìn)液閥芯2.1的密封盤2.1.1遠(yuǎn)離第一通孔3.1，使第一腔體3.2、第二腔體3.3、連接管7之間始終處于連通狀態(tài)。因此當(dāng)柱塞8往復(fù)運動過程中，腔體內(nèi)的壓力沒有變化，因此液體不進(jìn)行循環(huán)，處于卸荷狀態(tài)。
[0025]更進(jìn)一步地，由于所述進(jìn)液部3和排液部4內(nèi)需要加工多個腔體、管路和安裝各自的閥芯，因此不論閥座的加工難度、精度還是成本都相對較高，所以，本實用新型的具體實施例中給出這樣一種優(yōu)選，即在所述進(jìn)液部3和排液部4之間設(shè)有一個連接用的連接塊10，所述連接塊10的左右兩側(cè)分別與進(jìn)液部3和排液部4固定連接，當(dāng)然所述連接也可以是活動連接，只要所述的連接7可以通過進(jìn)液部3、排液部4和連接塊10使第二腔體3.3和第三腔體4.2之間進(jìn)行連通即可。
[0026]本實用新型的工作原理是這樣的:所述的排液口與進(jìn)液口分別與排液管道和進(jìn)液管道相連通，當(dāng)需要往復(fù)泵正常工作時，所述活塞桿收縮不進(jìn)行工作，此時柱塞抽離第三腔體，使第三腔體的體積變小，由此排液閥芯受到復(fù)位彈簧的彈力和液體吸力的作用貼合第二通孔，使第二通孔密封，同時受到來自第三腔體通過連接管傳遞到第二腔體的液體吸力，所述進(jìn)液閥芯的密封盤克服復(fù)位彈簧的彈力往遠(yuǎn)離第一通孔軸向的位置移動，從而使第一通孔連通第一腔體和第二腔體，因此液體從進(jìn)液口依次進(jìn)入第三腔體，完成吸液過程。當(dāng)柱塞伸入第三腔體時，使第三腔體的體積變小，液體受到擠壓，產(chǎn)生高壓，此時，進(jìn)液閥芯受到液體的高壓和復(fù)位彈簧的彈力很好的密封了第一通孔，因此，全部的液體壓力作用與排液閥芯的密封盤上，使密封盤克服復(fù)位彈簧的彈力，遠(yuǎn)離第二通孔，從而使第三腔體和第四腔體連通，完成了排液過程。而當(dāng)不需要往復(fù)泵工作時，只需要驅(qū)動活塞桿，使活塞桿穿過第一腔體，頂開進(jìn)液閥芯的密封盤，使第一腔體和第二腔體始終處于連通狀態(tài)，此時，無論柱塞如何往復(fù)運動，由于第三腔體、連接管、第二腔體、第一腔體和進(jìn)液口依次連通，腔體內(nèi)的壓力均不會有變化，因此液體也不會有吸液和排液的過程，達(dá)到卸荷的效果。
[0027]另外，本實用新型中的組合閥外必然安裝在所述泵體內(nèi)，因此，所述泵體在圖中僅以虛框畫出，并且在圖中可以很明顯看出所述各連接件和活動件之間為保證密封性，均安裝有密封圈，在此就不進(jìn)行詳細(xì)贅述。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合閥，包括內(nèi)部設(shè)有管路的閥座(1)和設(shè)于所述閥座(1)的腔體內(nèi)使所述管路在連通狀態(tài)與截斷狀態(tài)轉(zhuǎn)換的閥芯(2)，其特征在于:所述的閥座(1)還包括內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu)的進(jìn)液部(3)和內(nèi)部設(shè)有排液結(jié)構(gòu)的排液部(4)，所述進(jìn)液結(jié)構(gòu)與排液結(jié)構(gòu)相連通，所述進(jìn)液部(3 )上還設(shè)有使所述進(jìn)液部(3 )卸荷的頂出機構(gòu)，所述排液部(4 )上還設(shè)有由電機驅(qū)動作往復(fù)運動的使所述排液部(4)的腔體容積改變的柱塞(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合閥，其特征在于:所述的進(jìn)液結(jié)構(gòu)和排液結(jié)構(gòu)是指，所述進(jìn)液部(3)內(nèi)設(shè)有通過第一通孔(3.1)相互連通的第一腔體(3.2)和第二腔體(3.3)，所述排液部(4 )內(nèi)也設(shè)有通過第二通孔(4.1)相互連通的第三腔體(4.2 )和第四腔體(4.3 )，且所述第一腔體(3.2)與進(jìn)液口(5)相連通，所述第四腔體(4.3)與排液口(6)相連通；所述第二腔體(3.3)和第三腔體(4.2)通過連接管(7)相連通，所述第二腔體(3.3)內(nèi)設(shè)有使第一腔體(3.2)和第二腔體(3.3)之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的進(jìn)液閥芯(2.1)，所述第四腔體(4.3)內(nèi)設(shè)有使第三腔體(4.2)和第四腔體(4.3)之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的排液閥芯(2.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于:所述第二腔體(3.3)內(nèi)設(shè)有使第一腔體(3.2)與第二腔體(3.3)之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的進(jìn)液閥芯(2.1)是指，所述第二腔體(3.3)內(nèi)設(shè)有一個圓柱形的進(jìn)液閥芯(2.1)，所述進(jìn)液閥芯(2.1)靠近第一通孔(3.1)的一端設(shè)有直徑大于第一通孔(3.1)的密封盤(2.1.1)，所述進(jìn)液閥芯(2.1)的另一端與進(jìn)液部(3)之間通過一個復(fù)位彈簧(2.1.2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合閥，其特征在于:所述密封盤(2.1.1)靠近第一通孔(3.1)的一側(cè)設(shè)有一個導(dǎo)向柱(2.1.3)，所述導(dǎo)向柱(2.1.3)與第一通孔間隙配合，所述導(dǎo)向柱(2.1.3)的外圓周 面上設(shè)有使第一腔體(3.2)與第二腔體(3.3)連通的導(dǎo)流槽(2.1.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于:所述第四腔體內(nèi)(4.3)設(shè)有使第三腔體(4.2)和第四腔體(4.3)之間連通與截斷進(jìn)行轉(zhuǎn)換的排液閥芯(2.2)是指，所述第四腔體(4.3)內(nèi)設(shè)有一個圓柱形的排液閥芯(2.2)，所述排液閥芯(2.2)靠近第二通孔(4.1)的一端設(shè)有直徑大于第二通孔(4.1)的密封盤(2.2.1)，所述排液閥芯(2.2)的另一端與排液部(4)之間通過一個復(fù)位彈簧(2.2.2)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合閥，其特征在于:所述密封盤(2.2.1)靠近第二通孔(4.1)的一側(cè)設(shè)有一個導(dǎo)向柱(2.2.3)，所述導(dǎo)向柱(2.2.3)與第二通孔(4.1)間隙配合，所述導(dǎo)向柱(2.2.3)的外圓周面上設(shè)有使第三腔體(4.2)和第四腔體(4.3)連通的導(dǎo)流槽(2.2.4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于:所述進(jìn)液部(3)上還設(shè)有使所述進(jìn)液結(jié)構(gòu)卸荷的頂出機構(gòu)是指，所述第一腔體(3.2)內(nèi)與進(jìn)液閥芯(2.1)所在一側(cè)相對的另一側(cè)面上滑動連接有垂直于所述進(jìn)液閥芯(2.1)的且與驅(qū)動機構(gòu)連接的活塞桿(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于:所述柱塞(8)是指，所述柱塞(8)的一端由電機驅(qū)動作往復(fù)運動，其另一端伸入排液部(4)的第三腔體(4.2)內(nèi)，且所述柱塞(8)與第三腔體(4.2)滑動配合并密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合閥，其特征在于:所述進(jìn)液部(3)和排液部(4)之間設(shè)有一個連接塊(10)，所述連接塊(10)的左右兩側(cè)分別與進(jìn)液部(3)和排液部(4)固定連接，所述連接塊(10 )內(nèi)設(shè)有使所述連接管(7 )連通第二腔體(3.3)和第三腔體(4.2)的通孔。
【文檔編號】F04B53/10GK203463278SQ201320607656
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】梁寶輝, 毛培光 申請人:寧波大隆機器制造有限公司