一種切削液供給裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切削液供給裝置，主要包括儲(chǔ)液池、螺旋流恒壓泵、過(guò)濾網(wǎng)、沉淀池、回流槽、上閥門(mén)、電磁閥、下閥門(mén)、單向閥及各使用設(shè)備。螺旋流恒壓泵安裝在儲(chǔ)液池內(nèi)，各使用設(shè)備并聯(lián)與供液管道與回流槽之間，上閥門(mén)與電磁閥安裝在每臺(tái)供液管道的入口處，下閥門(mén)安裝在每臺(tái)設(shè)備流向回流槽的管道上，單向閥安裝在自帶水泵出液口與供液管道之間。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的改造，利用螺旋流恒壓泵液體恒壓的原理進(jìn)行管道供給，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)的所有設(shè)備進(jìn)行集中供液，并且所有出水管道壓力恒定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道遠(yuǎn)壓力低的問(wèn)題，采用回流槽回流的方法實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切削液供給裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種切削液供給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在機(jī)械加工中，為了降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，提高加工精度和刀具耐用度，以及清洗和防銹等多種作用。都會(huì)在金屬切削中針對(duì)不同材質(zhì)加入不同規(guī)格的切削液。
[0003]現(xiàn)有的切削液供給設(shè)備所使用的切削液供給裝置，通常采用單臺(tái)水泵單獨(dú)設(shè)備使用，當(dāng)某臺(tái)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不使用，切削液不循環(huán)流動(dòng)，會(huì)變質(zhì)，再使用時(shí)需要重新更換切削液，使用量較大，造成材料浪費(fèi)，使用成本高，而廢棄的切削液處理也會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響。
[0004]現(xiàn)在市場(chǎng)上存在另一種切削液供給方法一集中供給裝置，該裝置是利用壓力罐中液體的壓差進(jìn)行供給，這樣會(huì)造成靠近壓力罐的壓力大，但離壓力罐較遠(yuǎn)的機(jī)床切削液壓力就會(huì)較小，流量也會(huì)不足。另外使用該設(shè)備時(shí)在壓力高時(shí)停止，壓力低時(shí)再啟動(dòng)，導(dǎo)致整體管道壓力不穩(wěn)定，電機(jī)也隨壓力變化而頻繁停止與啟動(dòng)，造成能源的消耗和本體壽命的減少。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，解決目前使用成本高、能源消耗大、環(huán)境污染大及操作不便等一些問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種低耗環(huán)保的切削液循環(huán)恒壓供給裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種切削液供給裝置，包括儲(chǔ)液裝置和供液管道，所述供給裝置還包括回流槽，回流槽連接儲(chǔ)液裝置的進(jìn)水口，所述的儲(chǔ)液裝置內(nèi)安裝有恒壓泵，供液管道連接恒壓泵的出水口，各使用設(shè)備并聯(lián)在供液管道與回流槽之間，使用設(shè)備的入水口連接供液管道，出水口連接回流槽。
[0007]作為優(yōu)選，儲(chǔ)液裝置與回流槽的連接處設(shè)有過(guò)濾裝置。
[0008]作為優(yōu)選，回流槽在靠近儲(chǔ)液裝置入水口的位置設(shè)有沉淀池，沉淀池為回流槽內(nèi)向下凹陷的凹槽。
[0009]作為優(yōu)選，各使用設(shè)備的供液管道入口處設(shè)有上閥門(mén)。
[0010]作為優(yōu)選，各使用設(shè)備的供液管道入口處設(shè)有電磁閥。
[0011 ] 作為優(yōu)選，各使用設(shè)備流向回流槽的管道上設(shè)有下閥門(mén)。
[0012]作為優(yōu)選，各使用設(shè)備自帶水泵的出液口與供液管道之間設(shè)有單向閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述的恒壓泵為螺旋流恒壓泵包括泵體、泵殼和葉輪，泵殼內(nèi)壁為圓弧形，葉輪包括一具有一輪轂部分的后蓋板、位于后蓋板前側(cè)與后蓋板形成一體的多個(gè)前葉片和位于后蓋板后側(cè)與后蓋板形成一體的多個(gè)付葉片，每個(gè)前葉片在靠近后蓋板圓形邊緣處向逆時(shí)針?lè)较驈澱鄄⑾蝽槙r(shí)針?lè)较騼A斜，與后蓋板的前表面形成一定夾角的彎折傾斜部分，付葉片直線延伸至葉輪外邊緣；所述泵體設(shè)在泵殼的左端，泵體左端設(shè)有密封圈，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸和泵后蓋，泵軸的右端延伸至泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵軸的右端，泵軸外設(shè)有軸套，軸套設(shè)在輪轂的左端，軸套外設(shè)有密封裝置，所述的泵后蓋設(shè)在付葉片的左側(cè)、密封裝置的外圍，泵后蓋與密封裝置之間形成密封腔，所述的泵后蓋右端面在高壓區(qū)開(kāi)進(jìn)水斜孔，該孔進(jìn)密封腔的位置近密封裝置，在泵后蓋右端面低壓區(qū)開(kāi)出水斜孔，該孔出密封腔的位置遠(yuǎn)密封裝置，所述的密封裝置采用機(jī)械密封的方式來(lái)密封。
[0014]所述的恒壓泵將液體從儲(chǔ)液裝置中抽入供液管道中，各使用設(shè)備的上閥門(mén)與下閥門(mén)此時(shí)都處于打開(kāi)狀態(tài)，液體經(jīng)供液管道流經(jīng)各并聯(lián)設(shè)備的上閥門(mén)和代碼控制的電磁閥，在單向閥的作用下，由噴口噴出作業(yè)，經(jīng)作業(yè)后的液體經(jīng)連接該機(jī)床上的下閥門(mén)流入回流槽中，從而使各機(jī)床回流的液體都流入該回流槽中，在回流過(guò)程中，沉降池可使液體中的廢棄固體進(jìn)行沉淀，最后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后流入儲(chǔ)液裝置內(nèi)，在加工不同材料使用不同切削液時(shí)，直接把上閥門(mén)和下閥門(mén)關(guān)閉，使用其本身的自帶水泵進(jìn)行冷卻。
[0015]本實(shí)用新型所述的螺旋流恒壓泵在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)彎折傾斜部分后根部的出口離心力大于彎折傾斜部分前自由邊的出口離心力，后根部的液流壓力也相應(yīng)高于前自由邊的液流壓力，液流方向由后根部指向自由邊，產(chǎn)生縱向流動(dòng)，隨著葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)形成螺旋流，再進(jìn)入葉輪上多個(gè)前葉片之間的空間，再次加壓，其作用類(lèi)似多級(jí)離心泵，從而得到高揚(yáng)程和恒壓，本實(shí)用新型利用螺旋流恒壓泵液體恒壓的原理進(jìn)行管道供給，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)的所有設(shè)備進(jìn)行集中供液，并且所有出水管道壓力恒定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道遠(yuǎn)壓力低的問(wèn)題，采用回流槽回流的方法實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)使用。在使用不同液體情況下，還可實(shí)現(xiàn)集中供液與獨(dú)立供液的簡(jiǎn)單切換。本實(shí)用新型可大大降低切削液的使用量，循環(huán)使用，提高使用壽命，降低使用成本，環(huán)境污染可大大降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是泵后蓋的縱剖示意圖；
[0021]圖4是泵后蓋端面的示意圖；
[0022]圖5是節(jié)流套的示意圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、儲(chǔ)液池；2 ;螺旋流恒壓泵；3、過(guò)濾網(wǎng)；4、沉淀池；5、回流槽；6、上閥門(mén)；7、單向閥；8、機(jī)床；9、噴口 ；10、自帶水泵；11、下閥門(mén)；12、電磁閥；13、供液管道；21、葉輪；21-1、前葉片；21-2、付葉片；21-3、后蓋板；21_4、輪轂；22、節(jié)流套；23、泵后蓋；24、密封腔；25、進(jìn)水斜孔；25-1、進(jìn)水斜孔進(jìn)密封腔位置；26、密封裝置；26_1、動(dòng)軸；26_2、定軸；27、軸套；28、出水斜孔；28-1、出水斜孔出密封腔位置；29、密封圈；210、泵殼；211、泵體；212、泵軸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]參照?qǐng)D1所示，一種切削液供給裝置，包括儲(chǔ)液池I和供液管道13，所述供給裝置還包括回流槽5，回流槽5連接儲(chǔ)液池I的進(jìn)水口，螺旋流恒壓泵2安裝在儲(chǔ)液池I內(nèi)，用作管道集中供液，供液管道13連接螺旋流恒壓泵2的出水口，儲(chǔ)液池I與回流槽5的連接處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)3，回流槽5在靠近儲(chǔ)液池I入水口的位置設(shè)有沉淀池4，沉淀池4為回流槽5內(nèi)向下凹陷的凹槽，各使用機(jī)床8并聯(lián)于供液管道13與回流槽5之間，使用機(jī)床8的入水口連接供液管道13，出水口連接回流槽5，上閥門(mén)6與電磁閥12安裝在每臺(tái)機(jī)床8供液管道13的入口處，用作供液管道13的打開(kāi)與關(guān)閉，下閥門(mén)11安裝在每臺(tái)機(jī)床8流向回流槽5的管道上，用于單獨(dú)設(shè)備切削液的回流，單向閥7安裝在自帶水泵10出液口與供液管道13之間，用于防止供液管道13中的液體回流。
[0026]螺旋流恒壓泵2參見(jiàn)圖2至圖5所示，包括泵體211、泵殼210和葉輪21，泵殼210內(nèi)壁為圓弧形，葉輪21包括一具有一輪轂21-4部分的后蓋板21-3、位于后蓋板21-3前側(cè)與后蓋板21-3形成一體的多個(gè)前葉片21-1和位于后蓋板21-3后側(cè)與后蓋板21_3形成一體的多個(gè)付葉片21-2，付葉片21-2直線延伸至葉輪21外邊緣；每個(gè)前葉片21-1在靠近后蓋板21-3圓形邊緣處向逆時(shí)針?lè)较驈澱鄄⑾蝽槙r(shí)針?lè)较騼A斜，與后蓋板21-3的前表面形成一定夾角的彎折傾斜部分，彎折傾斜部分外邊緣從后根部到前自由邊向內(nèi)傾斜3°到10°，優(yōu)選6° ;前葉片的入口角為30°到60°，優(yōu)選45° ;彎折傾斜部分前自由邊的出口角為90°到130°，優(yōu)選100° ;彎折傾斜部分后根部的出口角為110°到140°，優(yōu)選130° ;所述泵體211設(shè)在泵殼210的左端，泵體211左端設(shè)有密封圈29，泵體211內(nèi)設(shè)有泵軸212和泵后蓋23，泵軸212的右端延伸至泵殼210內(nèi)，葉輪21設(shè)置在泵軸212的右端，泵軸212外設(shè)有軸套27，軸套27設(shè)在輪轂21-4的左端，軸套27外設(shè)有密封裝置26，所述的泵后蓋23設(shè)在付葉片21-2的左側(cè)、密封裝置26的外圍，泵后蓋23與密封裝置26之間形成密封腔24，所述的泵后蓋23右端面在距離葉輪21外徑4/5位置處開(kāi)進(jìn)水斜孔25，該孔進(jìn)密封腔的位置25-1近密封裝置26，對(duì)應(yīng)進(jìn)水孔180°位置在距離葉輪21外徑1/2處開(kāi)出水斜孔28，該孔出密封腔24的位置遠(yuǎn)密封裝置26，所述的密封裝置26采用機(jī)械密封的方式來(lái)密封，包括定軸26-2和動(dòng)軸26-1，所述的定軸26-2設(shè)在密封圈29的右端，動(dòng)軸26-1設(shè)在定軸26-2的右端，恒壓泵運(yùn)行時(shí)定軸26-2固定不動(dòng)，動(dòng)軸26_1隨著泵軸212 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述的密封腔24內(nèi)設(shè)有節(jié)流套22，所述的節(jié)流套22以泵后蓋23與軸套27和輪轂22之間的小間隙延長(zhǎng)至葉輪后蓋板21-3處。
[0028]螺旋流恒壓泵2將液體從儲(chǔ)液池I中抽入供液管道13中，各機(jī)床8的上閥門(mén)6與下閥門(mén)11都處于打開(kāi)狀態(tài)，液體經(jīng)供液管道13流經(jīng)各并聯(lián)機(jī)床上8的上閥門(mén)6和代碼控制的電磁閥12，在單向閥7的作用下，由噴口 9噴出作業(yè)，經(jīng)作業(yè)后的液體經(jīng)連接該機(jī)床上的下閥門(mén)11流入回流槽5中，從而使各機(jī)床8回流的液體都流入該回流槽5中，在回流過(guò)程中，沉降池4可使液體中的廢棄固體進(jìn)行沉淀，最后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)3后流入儲(chǔ)液池I內(nèi)。如在某一臺(tái)機(jī)床加工不同材料使用不同切削液時(shí)，直接把上閥門(mén)6和下閥門(mén)11關(guān)閉，使用其本身的自帶水泵10進(jìn)行冷卻，可靈活轉(zhuǎn)變。[0029]本實(shí)用新型所述的恒壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)彎折傾斜部分后根部的出口離心力大于彎折傾斜部分前自由邊的出口離心力，后根部的液流壓力也相應(yīng)高于前自由邊的液流壓力，液流方向由后根部指向自由邊，產(chǎn)生縱向流動(dòng)，隨著葉輪I轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)形成螺旋流，再進(jìn)入葉輪21上多個(gè)前葉片21-1之間的空間，再次加壓，其作用類(lèi)似多級(jí)離心泵，從而得到高揚(yáng)程和恒壓，同時(shí)，本實(shí)用新型利用泵后蓋23端面與葉輪付葉片21-2后端面的壓力降，為密封裝置26提供沖洗水，在泵后蓋23端面的高壓區(qū)開(kāi)孔25，該孔進(jìn)密封腔的位置25-1近密封裝置26，引準(zhǔn)高壓水到密封腔24，在泵后蓋端面的低壓區(qū)開(kāi)孔28，該孔出密封腔的位置28-1遠(yuǎn)密封裝置26，進(jìn)入密封腔24內(nèi)的準(zhǔn)高壓水沖洗過(guò)密封裝置26后，按流動(dòng)方向，通過(guò)出水孔28，順流回到低壓區(qū)，泵回收了部分能量，提高了泵的水力效率，減少了紊流損失，也帶走了摩擦熱量以及密封腔24內(nèi)可能存在的氣體，加長(zhǎng)的節(jié)流套22減少了密封腔24泄露的高壓水對(duì)付葉片21-2壓力降的破壞，保證了付葉片21-2的平衡效果。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型利用恒壓泵液體恒壓的原理進(jìn)行管道供給，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)的所有設(shè)備進(jìn)行集中供液，并且所有出水管道壓力恒定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道遠(yuǎn)壓力低的問(wèn)題，采用回流槽回流的方法實(shí)現(xiàn)切削液的循環(huán)使用。在使用不同液體情況下，還可實(shí)現(xiàn)集中供液與獨(dú)立供液的簡(jiǎn)單切換。本實(shí)用新型可大大降低切削液的使用量，循環(huán)使用，提高使用壽命，降低使用成本，環(huán)境污染可大大降低。
[0031 ] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0032]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種切削液供給裝置，包括儲(chǔ)液裝置和供液管道，其特征在于，所述供給裝置還包括回流槽，回流槽連接儲(chǔ)液裝置的進(jìn)水口，所述的儲(chǔ)液裝置內(nèi)安裝有恒壓泵，供液管道連接恒壓泵的出水口，各使用設(shè)備并聯(lián)在供液管道與回流槽之間，使用設(shè)備的入水口連接供液管道，出水口連接回流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，儲(chǔ)液裝置與回流槽的連接處設(shè)有過(guò)濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，回流槽在靠近儲(chǔ)液裝置入水口的位置設(shè)有沉淀池，沉淀池為回流槽內(nèi)向下凹陷的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，各使用設(shè)備的供液管道入口處設(shè)有上閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，各使用設(shè)備的供液管道入口處設(shè)有電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，各使用設(shè)備流向回流槽的管道上設(shè)有下閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，各使用設(shè)備自帶水泵的出液口與供液管道之間設(shè)有單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，所述的恒壓泵為螺旋流恒壓泵，包括泵體、泵殼和葉輪，泵殼內(nèi)壁為圓弧形，葉輪包括一具有一輪轂部分的后蓋板、位于后蓋板前側(cè)與后蓋板形成一體的多個(gè)前葉片和位于后蓋板后側(cè)與后蓋板形成一體的多個(gè)付葉片，每個(gè)前葉片在靠近后蓋板圓形邊緣處向逆時(shí)針?lè)较驈澱鄄⑾蝽槙r(shí)針?lè)较騼A斜，與后蓋板的前表面形成一定夾角的彎折傾斜部分，付葉片直線延伸至葉輪外邊緣；所述泵體設(shè)在泵殼的左端，泵體左端設(shè)有密封圈，泵體內(nèi)設(shè)有泵軸和泵后蓋，泵軸的右端延伸至泵殼內(nèi)，葉輪設(shè)置在泵軸的右端，泵軸外設(shè)有軸套，軸套設(shè)在輪轂的左端，軸套外設(shè)有密封裝置，所述的泵后蓋設(shè)在付葉片的左側(cè)、密封裝置的外圍，泵后蓋與密封裝置之間形成密封腔，所述的泵后蓋右端面在高壓區(qū)開(kāi)進(jìn)水斜孔，該孔進(jìn)密封腔的位置近密封裝置，在泵后蓋右端面低壓區(qū)開(kāi)出水斜孔，該孔出密封腔的位置遠(yuǎn)密封裝置，所述的密封裝置采用機(jī)械密封的方式來(lái)密封。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK203390649SQ201320458955
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 張志明, 王成 申請(qǐng)人:強(qiáng)勝精密機(jī)械(蘇州)有限公司