空氣壓縮機(jī)排污裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種空氣壓縮機(jī)排污裝置，該裝置具有用于盛裝排污混合物的罐體，排污連接管連接空氣壓縮機(jī)與罐體的內(nèi)腔，罐體上部開設(shè)排氣孔，罐體下部設(shè)有排液管，排污裝置的罐體外壁、排污連接管外壁以及排液管外壁上均包覆設(shè)有電加熱層；使內(nèi)部排污液不會(huì)因溫度過低而凝固，從而使排污裝置能夠在外界低溫環(huán)境下正常工作，保證了空氣壓縮機(jī)組的正常排污，保證了它的正常生產(chǎn)時(shí)率。此外，罐體內(nèi)腔的中上部設(shè)有集液傘，集液傘通過筋條固定在罐體內(nèi)；排污連接管伸入罐體內(nèi)，其末端終止于集液傘的正下方；借此對(duì)氣液混合態(tài)的排污物進(jìn)行了除雜，使廢氣更為清潔環(huán)保。
【專利說明】空氣壓縮機(jī)排污裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種排污裝置，尤其是指一種用于空氣壓縮機(jī)的排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，空氣壓縮機(jī)是注空氣采油的注要生產(chǎn)設(shè)備，因?yàn)榭諝鈮嚎s機(jī)吸入的空氣中含有水分子，壓縮后遇冷凝結(jié)成液態(tài)水積存在儲(chǔ)氣筒內(nèi)部，隨著時(shí)間的推移越積越多，占用儲(chǔ)氣筒的有效空間，再加上空壓機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中的潤(rùn)滑油的逸出也在儲(chǔ)氣筒內(nèi)有一定的積聚，所以要定期對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行排污。
[0003]現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)排污裝置具有用于收集排污混合物的排污罐，排污罐上游通過管路連接空氣壓縮機(jī)，下游連接排污管，有的排污裝置還在排污管末端連接回收裝置。
[0004]然而在北方寒冷地區(qū)，空氣壓縮機(jī)排污裝置的排污管線容易發(fā)生凍堵，從而易引發(fā)機(jī)械故障，影響排污裝置的使用。
[0005]此外，從空氣壓縮機(jī)中排出的排污混合物包含氣液兩態(tài)，如果在排污裝置的排污罐內(nèi)得不到有效分離，廢氣排出排污裝置時(shí)就會(huì)攜帶少量液體顆粒而污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的，即是提供一種空氣壓縮機(jī)排污裝置，通過在排污裝置外壁包設(shè)電加熱層，使本實(shí)用新型的排污裝置可以維持在正常的工作溫度，不至于發(fā)生凍堵。
[0007]上述本實(shí)用新型的目的，是由以下的技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種空氣壓縮機(jī)排污裝置，具有用于盛裝排污混合物的罐體，排污連接管連接空氣壓縮機(jī)與所述罐體的內(nèi)腔，罐體上部開設(shè)排氣孔，罐體下部設(shè)有排液管，所述排污裝置的罐體外壁、排污連接管外壁以及排液管外壁上均包覆設(shè)有電加熱層。
[0009]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述電加熱層的外側(cè)還包覆有保溫層。
[0010]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述電加熱層為電熱膜。
[0011]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述保溫層為保溫棉。
[0012]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述罐體內(nèi)腔的中上部設(shè)有集液傘，集液傘通過筋條固定在罐體內(nèi)；所述排污連接管伸入所述罐體內(nèi)，其末端終止于所述集液傘的正下方。
[0013]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述排污連接管包括第一管段和第二管段；其中，第二管段的一端伸入所述罐體內(nèi)，第二管段的另一端伸出罐體一預(yù)定距離；而第一管段的一端通過法蘭連接所述第二管段的另一端，第一管段的另一端連接空氣壓縮機(jī)。
[0014]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述集液傘呈中空?qǐng)A錐形且下部敞口，集液傘的外壁表面沿周向間隔地設(shè)置至少兩根所述筋條，各筋條互相平行且垂直地吊裝于所述罐體的內(nèi)腔頂部。
[0015]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述罐體的頂部還設(shè)有用于懸掛該罐體的懸掛部件。[0016]如上所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，所述排污連接管和所述排液管內(nèi)均設(shè)有控制液流通過的閥門。
[0017]借由以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]1.本實(shí)用新型通過在空氣壓縮機(jī)排污裝置外壁設(shè)置電加熱層，使內(nèi)部排污液不會(huì)因溫度過低而凝固，從而使排污裝置能夠在外界低溫環(huán)境下正常工作，從而保證了空氣壓縮機(jī)組的正常排污，保證了它的正常生產(chǎn)時(shí)率。
[0019]2.本實(shí)用新型通過在電加熱層外包設(shè)保溫層，使保溫層內(nèi)部與外部基本絕熱，使排污裝置在被電加熱層加熱后能夠保持加熱溫度，使電加熱層不至于頻繁開啟加熱，其用電量大量減少。
[0020]3.本實(shí)用新型通過在罐體內(nèi)部設(shè)置集液傘，并將排污連接管伸入罐體內(nèi)的末端終止于集液傘的正下方，使從排污連接管中排出的含有液態(tài)雜質(zhì)的氣體能夠上升至集液傘，并使氣體中的液態(tài)雜質(zhì)匯聚成液滴，沿集液傘內(nèi)壁流下，并滴至罐體下方匯聚的排污液中，如此便對(duì)含有液態(tài)雜質(zhì)的排污廢氣進(jìn)行了除雜，使排污裝置的廢氣更清潔，利于環(huán)保；同時(shí)，排污混合物中含有的機(jī)油成分被集中于罐體下方并沿排液管排出，也利于機(jī)油的回收再利用。
[0021]4.本實(shí)用新型通過在將排污連接管設(shè)置為具有第一管段和第二管段，使第一管段和第二管段之間方便拆卸，當(dāng)本實(shí)用新型的排污裝置在與任意的空氣壓縮機(jī)連接時(shí)，無(wú)需更換第二管段，只需要根據(jù)空氣壓縮機(jī)適配相應(yīng)的第一管段即可組裝連接，具有組裝方便、適應(yīng)性更強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0022]5.本實(shí)用新型通過在排污連接管和排液管內(nèi)設(shè)有閥門，使得操作人員能夠通過啟閉排污連接管內(nèi)的閥門輕易控制排污混合物在罐體內(nèi)的積蓄量(液位)、通過啟閉排液管閥門輕易控制排污混合物的沉積周期(使氣水充分分離)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型空氣壓縮機(jī)排污裝置的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為令本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進(jìn)行詳細(xì)說明，并請(qǐng)一并參閱附圖及部件標(biāo)號(hào)。
[0025]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種空氣壓縮機(jī)排污裝置，具有用于盛裝排污混合物的罐體9，排污連接管200連接空氣壓縮機(jī)(圖1中未示，但位于圖1左上角)與罐體9的內(nèi)腔，罐體9上部開設(shè)排氣孔6，罐體9下部設(shè)有排液管12，所述排污裝置的罐體9外壁、排污連接管200外壁以及排液管12外壁上均包覆設(shè)有電加熱層13。
[0026]較佳地，電加熱層13的外側(cè)還包覆有保溫層14。
[0027]較佳地，所述電加熱層13為電熱膜，加熱電控機(jī)構(gòu)現(xiàn)較為常用，遂不再贅述。
[0028]較佳地，所述保溫層14為保溫棉。
[0029]較佳地，所述罐體9內(nèi)腔的中上部設(shè)有集液傘8，集液傘8通過筋條7固定在罐體9內(nèi)；所述排污連接管200伸入所述罐體9內(nèi)，其末端201終止于所述集液傘8的正下方。
[0030]較佳地，所述排污連接管200包括第一管段15和第二管段16 ;其中，第二管段16的一端(即上述201)伸入所述罐體9內(nèi)，第二管段的另一端伸出罐體9 一預(yù)定距離；而第一管段15的一端通過法蘭11連接所述第二管段16的另一端，第一管段15的另一端連接空氣壓縮機(jī)。
[0031 ] 較佳地，所述集液傘8呈中空?qǐng)A錐形且下部敞口，集液傘8的外壁表面沿周向間隔地設(shè)置至少兩根所述筋條7，各筋條7互相平行且垂直地吊裝于所述罐體9的內(nèi)腔頂部，較佳地焊接在罐體內(nèi)腔頂部。
[0032]較佳地，所述罐體9的頂部還設(shè)有用于懸掛該罐體9的懸掛部件5，懸掛部件5可選地通過一體成型或者焊接的方式設(shè)置于罐體上。
[0033]一般地，排氣孔6上連接有廢氣管以將罐體內(nèi)的廢氣沿預(yù)定方向排出，廢氣管優(yōu)選焊接在罐體頂部的排氣孔處；此外，排液管12、排污連接管200的第二管段16亦優(yōu)選通過焊接的方式與罐體連接。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中，排污裝置對(duì)應(yīng)接設(shè)于具有三級(jí)排污口的空氣壓縮機(jī)上，此時(shí)對(duì)應(yīng)的第一管段15如圖1所示,具有一級(jí)排污管1、二級(jí)排污管2、三級(jí)排污管3、三根排污管匯入管匯4，再通過一連接管15以法蘭11接設(shè)第二管段16。
[0035]較佳地，在排污連接管200和排液管12內(nèi)均設(shè)有控制液流通過的閥門。具體請(qǐng)參閱圖1，一、二、三級(jí)排污管內(nèi)分別設(shè)有閥門17、18、19，排污管12內(nèi)設(shè)有閥門10。
[0036]在實(shí)際實(shí)施使用時(shí)，當(dāng)空氣壓縮機(jī)需要排污時(shí)，相應(yīng)打開閥門17、18、19，油水氣排污混合物進(jìn)入管匯4，通過連接管15、第二管段16進(jìn)入罐體9 ;在罐體9內(nèi)，由于壓力突然下降，，油氣水混合物在重力作用下初步分離，一部分大顆粒水和油下降到罐體底部，另一部分小顆粒液滴隨廢氣上升到集油傘；在集油傘內(nèi)壁上，小顆粒液滴逐漸積聚成大的液滴，在重力的作用下沿集油傘內(nèi)壁流下，并向下滴回排污罐底部，與排污液匯聚；經(jīng)過一段時(shí)間后，打開閥門10，將油水混合物排污液沿排液管12收集處理，而除雜后的廢氣會(huì)從集油傘8與罐體9之間的空隙上升到罐體頂部并從排氣孔6排到大氣中去，由此減少了環(huán)境的污染。
[0037]當(dāng)氣溫低的時(shí)候，通過電加熱層給系統(tǒng)加熱，能夠防止管線凍堵情況的發(fā)生，使本實(shí)用新型排污裝置更適于在北方寒冷地區(qū)使用；并且由于最外部保溫層的保溫作用，能夠使電加熱層的用電量大大減少，節(jié)約了能源。
[0038]以上所舉僅為本實(shí)用新型示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣壓縮機(jī)排污裝置，具有用于盛裝排污混合物的罐體，排污連接管連接空氣壓縮機(jī)與所述罐體的內(nèi)腔，罐體上部開設(shè)排氣孔，罐體下部設(shè)有排液管，其特征在于，所述排污裝置的罐體外壁、排污連接管外壁以及排液管外壁上均包覆設(shè)有電加熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述電加熱層的外側(cè)還包覆有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述電加熱層為電熱膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述保溫層為保溫棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)腔的中上部設(shè)有集液傘，集液傘通過筋條固定在罐體內(nèi)；所述排污連接管伸入所述罐體內(nèi)，其末端終止于所述集液傘的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述排污連接管包括第一管段和第二管段；其中，第二管段的一端伸入所述罐體內(nèi)，第二管段的另一端伸出罐體一預(yù)定距離；而第一管段的一端通過法蘭連接所述第二管段的另一端，第一管段的另一端連接空氣壓縮機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述排污連接管包括第一管段和第二管段；其中，第二管段的一端伸入所述罐體內(nèi)，第二管段的另一端伸出罐體一預(yù)定距離；而第一管段的一端通過法蘭連接所述第二管段的另一端，第一管段的另一端連接空氣壓縮機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述集液傘呈中空?qǐng)A錐形且下部敞口，集液傘的外壁表面沿周向間隔地設(shè)置至少兩根所述筋條，各筋條互相平行且垂直地吊裝于所述罐體的內(nèi)腔頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述罐體的頂部還設(shè)有用于懸掛該罐體的懸掛部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的空氣壓縮機(jī)排污裝置，其特征在于，所述排污連接管和所述排液管內(nèi)均設(shè)有控制液流通過的閥門。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK203420851SQ201320382239
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】管九洲, 王書慧, 王俊偉, 楊帆, 賈海艦, 李峻宇, 海青華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司