一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，該雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇包括：一輪轂及成型于輪轂外圍的扇葉，所述的扇葉包括：用于產(chǎn)生180°方向氣流的軸流葉片及用于產(chǎn)生90°方向氣流的離心葉片，其中，每一離心葉片均設(shè)置于每兩片軸流葉片之間，且離心葉片與軸流葉片之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)，令離心葉片及軸流葉片穩(wěn)定定位于輪轂外圍。本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生180°及90°方向的氣流，且風(fēng)壓和風(fēng)量較大，令本實(shí)用新型具有極好的散熱效果，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行散熱，滿足不同的需求。本實(shí)用新型中的軸流葉片與離心葉片之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)，令軸流葉片與離心葉片之間形成雙重加固，使本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性高。
【專利說明】—種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱風(fēng)扇產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展逐漸朝向高性能、高頻率、高速度與輕薄化的方向演進(jìn)。隨著電子產(chǎn)品的性能不斷地提升，運(yùn)算速度越來越快，其內(nèi)部芯片組的運(yùn)算速度不斷提升，芯片數(shù)量不斷增加，芯片工作時(shí)所散發(fā)的熱量也相應(yīng)地增大，如果不及時(shí)驅(qū)散這些熱量，將會(huì)極大影響電子產(chǎn)品的性能，使電子產(chǎn)品的運(yùn)算速度降低，隨著熱量的不斷累積，還可能燒毀電子產(chǎn)品，因此必須對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。
[0003]散熱風(fēng)扇在現(xiàn)階段電子產(chǎn)品散熱中扮演著極為重要的角色，其中，風(fēng)扇扇葉對(duì)風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)壓和風(fēng)量具有較大的影響?，F(xiàn)有風(fēng)扇扇葉包括一輪轂以及位于輪轂周邊的多片葉片，其中，葉片內(nèi)端分別固定于輪轂的外圓周上，以輪轂為中心呈輻射狀排列，工作時(shí)，葉片旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)，產(chǎn)生180°方向的氣流。另外，現(xiàn)有風(fēng)扇扇葉中有些扇葉能夠產(chǎn)生90°方向的氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行散熱，滿足不同的需求。但是，現(xiàn)有的風(fēng)扇扇葉不能同時(shí)產(chǎn)生90°方向的氣流和180°方向的氣流，無法滿足一些特殊的電子產(chǎn)品。
[0004]隨著電子產(chǎn)品散熱量的增加，需要風(fēng)扇工作時(shí)產(chǎn)生較大風(fēng)壓和風(fēng)量，因此，業(yè)界一直期望設(shè)計(jì)出一種能產(chǎn)生多方向氣流，且風(fēng)壓和風(fēng)量較大的風(fēng)扇扇葉，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行有效地散熱。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，該雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇能夠產(chǎn)生180°及90°方向的氣流，以加強(qiáng)散熱效果。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇包括:一輪轂及成型于輪轂外圍的扇葉，所述的扇葉包括:用于產(chǎn)生180°方向氣流的軸流葉片及用于產(chǎn)生90°方向氣流的離心葉片，其中，每一離心葉片均設(shè)置于每兩片軸流葉片之間，且離心葉片與軸流葉片之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)，令離心葉片及軸流葉片穩(wěn)定定位于輪轂外圍。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的加固結(jié)構(gòu)包括:與每一軸流葉片末端均一體固定的加強(qiáng)肋圈及設(shè)置于每兩個(gè)軸流葉片之間的連接橋，該加強(qiáng)肋圈與連接橋之間形成有供所述離心葉片裝配的承載空間。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的連接橋一端固定于軸流葉片的下端，另一端固定于相鄰的另一軸流葉片的頂端。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的離心葉片上下兩端分別與所述的連接橋及加強(qiáng)肋圈一體固定，并以前后兩端懸空的方式固定于所述的承載空間中。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述軸流葉片的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片為圓弧形葉片。[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述軸流葉片及離心葉片的前端均一體固定于所述輪轂外圍，其中，離心葉片的長度小于軸流葉片的長度。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的加固結(jié)構(gòu)包括一加強(qiáng)肋圈，該加強(qiáng)肋圈一體固定于所述軸流葉片及離心葉片的同一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述軸流葉片的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片為圓弧形葉片，其中，該離心葉片末端的朝向與所述軸流葉片末端扭曲的方向相同。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述軸流葉片的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片為圓弧形葉片，其中，該離心葉片末端的朝向與所述軸流葉片末端扭曲的方向相反。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生180°及90°方向的氣流，且風(fēng)壓和風(fēng)量較大，令本實(shí)用新型具有極好的散熱效果，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行散熱，滿足不同的需求。
[0017]2、本實(shí)用新型中的軸流葉片與離心葉片之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)，令軸流葉片與離心葉片之間形成雙重加固，使本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性高。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的立體圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中另一視角的立體圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的主視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的立體圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的后視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的立體圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的后視圖；
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1輪轂11安裝位
[0027]2扇葉21軸流葉片
[0028]22離心葉片3加固結(jié)構(gòu)
[0029]30承載空間31加強(qiáng)肋圈
[0030]32連接橋321支撐部
[0031]322連接部
【具體實(shí)施方式】:
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0033]實(shí)施例一:
[0034]參見圖1-3所示，一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，包括:一輪轂I及成型于輪轂I外圍的扇葉2。
[0035]所述輪轂I內(nèi)設(shè)置有供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸安裝的安裝位11。
[0036]所述的扇葉2包括:用于產(chǎn)生180°方向氣流的軸流葉片21及用于產(chǎn)生90°方向氣流的離心葉片22，其中，每一離心葉片22均設(shè)置于每兩片軸流葉片21之間，且離心葉片22與軸流葉片21之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)3，令離心葉片22及軸流葉片21穩(wěn)定定位于輪轂I外圍。
[0037]所述軸流葉片21的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片22為圓弧形葉片。
[0038]所述的加固結(jié)構(gòu)3包括:與每一軸流葉片21末端均一體固定的加強(qiáng)肋圈31及設(shè)置于每兩個(gè)軸流葉片21之間的連接橋32，該加強(qiáng)肋圈31與連接橋32之間形成有供所述離心葉片22裝配的承載空間30。具體而言，所述連接橋32呈L字形，其包括支撐部321及與支撐部321 —體固定的連接部322。所述的連接橋32中支撐部321的末端固定于軸流葉片的下端，連接部322的一端固定于相鄰的另一軸流葉片的頂端，由于軸流葉片21的末端呈一扭曲的弧面，令該連接橋32橫跨于兩片軸流葉片21之間。
[0039]所述連接橋32上端與加強(qiáng)肋圈31平行。所述的離心葉片22上下兩端分別與所述的連接橋32及加強(qiáng)肋圈31 —體固定，并以前后兩端懸空的方式固定于所述的承載空間30中，令軸流葉片21與離心葉片22之間形成雙重加固。具體而言，所述離心葉片22前端的上方與連接橋32 —體固定，所述離心葉片22末端的下方與加強(qiáng)肋圈31 —體固定，令離心葉片22的前端與輪轂I外圍形成有空位。
[0040]本實(shí)用新型工作時(shí)，輪轂I帶動(dòng)軸流葉片21及離心葉片22旋轉(zhuǎn)，該軸流葉片21及離心葉片22旋轉(zhuǎn)時(shí)均帶動(dòng)周圍空氣流動(dòng)，其中，軸流葉片21產(chǎn)生180°方向(與進(jìn)入的氣流方向一致)的氣流，離心葉片22能夠產(chǎn)生90°方向(與進(jìn)入的氣流方向垂直的方向)的氣流，形成雙方向氣流，且風(fēng)壓和風(fēng)量較大，該雙方向氣流能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行散熱，滿足不同的需求，且散熱效果極好。
[0041]實(shí)施例二:
[0042]結(jié)合圖3-6所 示，本實(shí)施例二與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述軸流葉片21及離心葉片22的前端均一體固定于所述輪轂I外圍，其中，離心葉片22的長度小于軸流葉片21的長度。所述軸流葉片21的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片22為圓弧形葉片，其中，該離心葉片22末端的朝向與所述軸流葉片21末端扭曲的方向相同。
[0043]所述的加固結(jié)構(gòu)3與上述實(shí)施例一所述的加固結(jié)構(gòu)3不一樣，本實(shí)施例二中的加固結(jié)構(gòu)3包括一加強(qiáng)肋圈31，該加強(qiáng)肋圈31 —體固定于所述軸流葉片21及離心葉片22的同一側(cè)。
[0044]除上述之外，本實(shí)施例二的其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例一的其它結(jié)構(gòu)一致，在此不再
--贅述。
[0045]本實(shí)施例二與上述實(shí)施例一具有的優(yōu)點(diǎn)相同，但本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。
[0046]實(shí)施例三:
[0047]結(jié)合圖7所示，本實(shí)施例三與上述實(shí)施例二的不同之處在于:所述軸流葉片21的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片22為圓弧形葉片，其中，該離心葉片22末端的朝向與所述軸流葉片21末端扭曲的方向相反。
[0048]除上述之外，本實(shí)施例三的其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例二的其它結(jié)構(gòu)一致，在此不再
--贅述。
[0049]本實(shí)施例三與上述實(shí)施例二具有的優(yōu)點(diǎn)相同，但本實(shí)施例二的散熱效果更高。
[0050]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，包括:一輪轂(I)及成型于輪轂(I)外圍的扇葉(2)，其特征在于:所述的扇葉(2)包括:用于產(chǎn)生180°方向氣流的軸流葉片(21)及用于產(chǎn)生90°方向氣流的離心葉片(22)，其中，每一離心葉片(22)均設(shè)置于每兩片軸流葉片(21)之間，且離心葉片(22)與軸流葉片(21)之間設(shè)置有加固結(jié)構(gòu)(3)，令離心葉片(22)及軸流葉片(21)穩(wěn)定定位于輪轂(I)外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述的加固結(jié)構(gòu)(3)包括:與每一軸流葉片(21)末端均一體固定的加強(qiáng)肋圈(31)及設(shè)置于每兩個(gè)軸流葉片(21)之間的連接橋(32)，該加強(qiáng)肋圈(31)與連接橋(32)之間形成有供所述離心葉片(22)裝配的承載空間(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述的連接橋(32)—端固定于軸流葉片的下端，另一端固定于相鄰的另一軸流葉片的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述的離心葉片(22)上下兩端分別與所述的連接橋(32)及加強(qiáng)肋圈(31)—體固定，并以前后兩端懸空的方式固定于所述的承載空間(30)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述軸流葉片(21)的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片(22)為圓弧形葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述軸流葉片(21)及離心葉片(22)的前端均一體固定于所述輪轂(I)外圍，其中，離心葉片(22)的長度小于軸流葉片(21)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述的加固結(jié)構(gòu)(3)包括一加強(qiáng)肋圈(31)，該加強(qiáng)肋圈(31)—體固定于所述軸流葉片(21)及離心葉片(22)的同一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述軸流葉片(21)的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片(22)為圓弧形葉片，其中，該離心葉片(22)末端的朝向與所述軸流葉片(21)末端扭曲的方向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙風(fēng)向散熱風(fēng)扇，其特征在于:所述軸流葉片(21)的末端呈一扭曲的弧面，而所述離心葉片(22)為圓弧形葉片，其中，該離心葉片(22)末端的朝向與所述軸流葉片(21)末端扭曲的方向相反。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK203453116SQ201320276929
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】張正坤 申請(qǐng)人:張正坤