專利名稱：雙級(jí)增焓壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式雙級(jí)增焓壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的要求越來(lái)越高。滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式雙級(jí)增焓壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、低溫制熱及高溫制冷能力強(qiáng)、能效高，因而越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于空調(diào)和熱泵熱水系統(tǒng)中。目前的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)(如圖1)所示:主要由殼體組件、上蓋組件、下蓋組成的密閉腔、熱套在殼體組件內(nèi)部的電機(jī)定子組件、拖動(dòng)壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)的曲軸、熱套在曲軸上的電機(jī)轉(zhuǎn)子組件、支撐曲軸的上法蘭和下法蘭、低壓級(jí)氣缸與低壓級(jí)滾子和低壓級(jí)滑片共同組成的低壓級(jí)壓縮腔、高壓級(jí)氣缸與高壓級(jí)滾子和高壓級(jí)滑片共同組成的高壓級(jí)壓縮腔、將高壓級(jí)壓縮腔和低壓級(jí)壓縮腔分隔開的中隔板、形成中壓腔的中壓零件、深入低壓級(jí)氣缸與低壓級(jí)壓縮腔連通的氣液分離器、對(duì)中壓腔進(jìn)行補(bǔ)氣的增焓結(jié)構(gòu)組件。目前的兩級(jí)增焓壓縮機(jī)，上法蘭設(shè)置有用于高壓級(jí)氣缸排氣的上法蘭排氣孔；下法蘭(或下氣缸，或中隔板)上設(shè)置有用于低壓級(jí)氣缸排氣的下法蘭排氣孔；消音器安裝在上法蘭上，其設(shè)置有消音器排氣孔。現(xiàn)有雙級(jí)增焓壓縮機(jī)上消音器排氣孔與上、下法蘭排氣孔的等效直徑比值過(guò)小，壓縮機(jī)整體的能效降低；上消音器排氣孔與上、下法蘭排氣孔的等效直徑比值過(guò)大，上消音器的降噪效果變差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種在不使壓縮機(jī)整體能效降低的同時(shí)保證降噪效果的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)。
·[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:—種雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的電機(jī)和泵體組件，所述泵體組件包括曲軸、高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸，所述泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器；所述上法蘭設(shè)置在所述高壓級(jí)氣缸上，所述上法蘭上設(shè)置有連通所述高壓級(jí)氣缸的上法蘭排氣孔；所述下法蘭設(shè)置在所述低壓級(jí)氣缸上，所述下法蘭上設(shè)置有連通所述低壓級(jí)氣缸的下法蘭排氣孔；所述消音器設(shè)置在所述上法蘭上，所述消音器上設(shè)有安裝孔，所述曲軸穿過(guò)所述安裝孔；所述消音器上設(shè)置有的排氣口 ；所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為I 2 ；所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I 1.5。[0014]較優(yōu)地，所述上法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形；所述下法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形。較優(yōu)地，所述排氣口徑向截面為圓形，設(shè)置在所述安裝孔的周側(cè)。較優(yōu)地，所述消音器上的安裝孔為凸圓孔，所述排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。較優(yōu)地，所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口 ；所述第一排氣口的徑向截面為圓形，設(shè)置在所述消聲器上的安裝孔的周側(cè)；所述安裝孔為凸圓孔，所述第二排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。較優(yōu)地，所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值為1.4 ；較優(yōu)地，所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值為1.3。還涉及一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述任意一項(xiàng)技術(shù)特征的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為:能降低壓縮機(jī)的排氣阻力，降低排氣噪聲，同時(shí)還有消音器制作成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便等有 益效果。

圖1為本發(fā)明的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)一實(shí)施例示意圖；圖2為圖1所示泵體組件與曲軸配合示意圖；圖3為排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值α的變化曲線圖；圖4為排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值β的變化曲線圖；圖5為圖2所不消音器的實(shí)施例一不意圖；圖6為圖2所示消音器的實(shí)施例二示意圖；圖7為圖2所示消音器的實(shí)施例三示意圖；圖8為圖2所示上法蘭排氣孔結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖9為排氣孔為圓形的圖2所示上法蘭俯視示意圖；圖10為排氣孔為D型的圖2所示上法蘭形狀圖；其中，I外殼；2壓縮電機(jī)；3增焓部件；4氣缸組件；5分液器部件；6曲軸；7上法蘭；8高壓級(jí)氣缸；9泵體隔板；10低壓級(jí)氣缸；11下法蘭；12端蓋；13消音器；14排氣口 ；15安裝孔；16閥片；17閥片擋板；18上法蘭排氣孔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，本實(shí)用新型的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)一實(shí)施例包括外殼1、分液器部件5、增焓部件3、設(shè)置在外殼I內(nèi)電機(jī)2和泵體組件，泵體組件包括曲軸6、高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸，泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器；曲軸6上設(shè)置有第一偏心部和第二偏心部，電機(jī)2帶動(dòng)曲軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；氣缸組件4包括高壓級(jí)氣缸8、低壓級(jí)壓缸10、設(shè)置在高壓級(jí)氣缸8和低壓級(jí)氣缸10之間的泵體隔板9、設(shè)置在高壓級(jí)氣缸8上的上法蘭7、設(shè)置在上法蘭7上的消音器13、設(shè)置在低壓級(jí)氣缸10上的下法蘭11、設(shè)置在下法蘭11上的端蓋12 ；第一偏心部(未示出)設(shè)置在高壓級(jí)氣缸8內(nèi)，與高壓級(jí)氣缸8配合，第二偏心部(未示出)設(shè)置地低壓級(jí)氣缸10內(nèi)，與低壓級(jí)氣缸10配合；消音器13與上法蘭7配合形成連通高壓級(jí)氣缸排氣孔的高壓腔；下法蘭11上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽與端蓋12配合形成中壓腔；下法蘭11上設(shè)有用于連接增焓部件3的增焓口，增焓口連通中壓腔；增焓口也可設(shè)置在泵體隔板9上；如圖9、10所示，上法蘭7上設(shè)置有連通高壓腔的上法蘭排氣孔18 ;上法蘭排氣孔18形狀為圓形或D字形；下法蘭11上設(shè)置有連通中壓腔的下法蘭排氣孔(未示出);下法蘭排氣孔形狀為圓形或D字形。如圖8所示，上法蘭排氣孔和/或下法蘭排氣孔上還設(shè)置閥片17和閥片擋板I ;消音器13上設(shè)有安裝孔15，曲軸6穿過(guò)安裝孔15安裝在氣缸組件上；消音器13上設(shè)置有排氣口 14，高壓級(jí)氣缸8內(nèi)壓縮完成的冷媒通過(guò)高壓級(jí)氣缸8上的排氣口被排放到消音器13和上法蘭7形成的高壓排氣腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)消音后通過(guò)排氣口 14排出至壓縮機(jī)本體外；經(jīng)過(guò)本發(fā)明人的長(zhǎng) 期研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)排氣口 14的等效直徑D3與上法蘭排氣孔18的等效直徑Dl的比值α為I 2時(shí)，壓縮機(jī)的排氣阻力以及排氣噪音將得到有效的控制并降低，優(yōu)選的，排氣口 14的等效直徑D3與上法蘭排氣孔18的等效直徑Dl的比值α為 1.4。同時(shí)，排氣口 14的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I
1.5時(shí)，壓縮機(jī)的排氣阻力以及排氣噪音將得到有效的控制并降低；優(yōu)選地，排氣口的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值β為1.3 ;其中，等效直徑計(jì)算公式為D = g，S為排氣口面積。較優(yōu)地，如圖5所示，作為一種可實(shí)施方式，消音器13上的曲軸安裝孔為圓孔，排氣口 14的形狀也為圓形，設(shè)置在安裝孔的周側(cè)。較優(yōu)地，如圖6所示，作為一種可實(shí)施方式，消音器13上的曲軸安裝孔為凸圓孔，消音器13上的排氣口為安裝孔容納曲軸6后的剩余部分。較優(yōu)地，如圖7所示，作為一種可實(shí)施方式，消音器13上的排氣口包括第一排氣口和第二排氣口 ；所述第一排氣口的形狀為圓形，設(shè)置在消音器13上的安裝孔的周側(cè)；所述安裝孔為凸圓孔，所述第二排氣口為安裝孔容納曲軸后的剩余部分。壓縮機(jī)的工作原理為:在電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從系統(tǒng)回來(lái)的冷媒通過(guò)分液器部件5進(jìn)入低壓級(jí)氣缸10中，經(jīng)壓縮后排出至下法蘭11中，另一部分冷媒從系統(tǒng)的另一回路回來(lái)進(jìn)入增焓部件3，通過(guò)低壓級(jí)氣缸10上的增焓口流入下法蘭11中，與經(jīng)低壓級(jí)氣缸10壓縮后排出至下法蘭11中的冷媒混合，形成中壓的混合冷媒，混合冷媒通過(guò)低壓級(jí)氣缸10上的流通孔經(jīng)泵體隔板9后，被高壓缸8吸入并壓縮成高壓冷媒，通過(guò)上法蘭7和消音器13排出至殼體內(nèi)部的上部空間，并從排氣管排到系統(tǒng)。采用以上實(shí)施例的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值α的變化曲線圖如圖3所示；排氣阻力損失、排氣噪聲隨比值β的變化曲線圖如圖4所示；由變化曲線圖可以看出比值α在1-2、比值β在1-1.5時(shí)，消音器排氣阻力小、降噪效果明顯。通過(guò)優(yōu)化上法蘭和下法蘭的排氣孔與消音器排氣口的尺寸關(guān)系，可以達(dá)到降低壓縮機(jī)排氣阻力、降低排氣噪聲的效果。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的電機(jī)和泵體組件，所述泵體組件包括曲軸、高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸，其特征在于: 所述泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器； 所述上法蘭設(shè)置在所述高壓級(jí)氣缸上，所述上法蘭上設(shè)置有連通所述高壓級(jí)氣缸的上法蘭排氣孔； 所述下法蘭設(shè)置在所述低壓級(jí)氣缸上，所述下法蘭上設(shè)置有連通所述低壓級(jí)氣缸的下法蘭排氣孔； 所述消音器設(shè)置在所述上法蘭上，所述消音器上設(shè)有安裝孔，所述曲軸穿過(guò)所述安裝孔； 所述消音器上設(shè)置有排氣口； 所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為I 2 ; 所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為I 1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述上法蘭排氣孔徑向截面為圓形或D字形； 所述下法蘭排 氣孔徑向截面為圓形或D字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述消音器設(shè)置安裝孔； 所述排氣口徑向截面為圓形，設(shè)置在所述安裝孔的周側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述消音器上的安裝孔為凸圓孔，所述排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣口的等效直徑D3與所述上法蘭排氣孔的等效直徑Dl的比值α為1.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣口的等效直徑D3與所述下法蘭排氣孔的等效直徑的D2比值β為1.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙級(jí)增焓壓縮機(jī)，其特征在于: 所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口； 所述第一排氣口的形狀為圓形，設(shè)置在所述消聲器上的安裝孔的周側(cè)； 所述安裝孔為凸圓孔，所述第二排氣口為所述安裝孔容納所述曲軸后的剩余部分。
8.—種空調(diào)器，其特征在于: 包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的雙級(jí)增焓壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙級(jí)增焓壓縮機(jī)及具有其的空調(diào)器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的電機(jī)和泵體組件，泵體組件包括曲軸、高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸。泵體組件還包括上法蘭、下法蘭和消音器。上法蘭設(shè)置在高壓級(jí)氣缸上，上法蘭上設(shè)置有連通高壓級(jí)氣缸的上法蘭排氣孔。下法蘭設(shè)置在低壓級(jí)氣缸上，下法蘭上設(shè)置有連通低壓級(jí)氣缸的下法蘭排氣孔。消音器設(shè)置在上法蘭上，消音器上設(shè)有安裝孔，曲軸穿過(guò)安裝孔。消音器上設(shè)置有連通高壓級(jí)氣缸的排氣口。排氣口的等效直徑D3與上法蘭排氣孔的等效直徑D1的比值α為1～2，排氣口的等效直徑D3與下法蘭排氣孔的等效直徑D2的比值β為1～1.5。通過(guò)優(yōu)化α和β，達(dá)到降低壓縮機(jī)排氣阻力、降低噪聲的效果。
文檔編號(hào)F04C29/12GK203114629SQ20132006539
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者吳健, 魏會(huì)軍, 楊歐翔 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司