專利名稱：一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可防止煤氣加壓機(jī)內(nèi)的煤氣從機(jī)殼與旋轉(zhuǎn)軸的連接處泄漏的裝置，屬于流體泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣是一種對人體健康有害的氣體，煤氣加壓機(jī)以各種煤氣為輸送介質(zhì)，其密封性能直接關(guān)系著點(diǎn)檢、操作人員的人身安全。目前，煤氣加壓機(jī)一般采用簡單的非接觸式迷宮密封結(jié)構(gòu)，原理是:旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼上的固定密封件之間有許多很小的節(jié)流間隙(0.37_)，煤氣經(jīng)過這些節(jié)流間隙后，其壓力大為減小，使煤氣滲漏量大大減少。為了進(jìn)一步改善密封效果，還需在機(jī)殼上的固定密封件上開設(shè)了一個(gè)填充潤滑脂的槽，依靠潤滑脂填充密封件與旋轉(zhuǎn)軸之間的節(jié)流間隙，阻止煤氣泄漏。這種密封結(jié)構(gòu)存在以下不足:加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，煤氣每經(jīng)過一次節(jié)流間隙就會產(chǎn)生一次壓力能和動能的轉(zhuǎn)換，大部分能量變?yōu)闊崮埽節(jié)櫥蓟?、變硬，影響密封效果。如果此時(shí)添充新的潤滑脂并使加壓機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸就會磨擦碳化的潤滑脂，使溫度進(jìn)一步上升，煤氣有被點(diǎn)燃或引爆的危險(xiǎn)，因此只能停機(jī)拆下密封件，清洗潤滑脂槽、填充新的潤滑脂并重新安裝后，才能使加壓機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，這樣就增加了設(shè)備的檢修頻次，大大降低了加壓機(jī)的開機(jī)率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，以解決煤氣加壓機(jī)運(yùn)行過程中煤氣易泄漏的問題，徹底消除事故隱患并提高設(shè)備的開機(jī)率。本實(shí)用新型所述問題是 以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，它包括環(huán)形密封件和高壓惰性氣源，所述環(huán)形密封件套在煤氣加壓機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的端部并與煤氣加壓機(jī)的機(jī)殼密封連接，在環(huán)形密封件的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽和分布于環(huán)形槽兩側(cè)的多個(gè)環(huán)形齒，所述環(huán)形槽的進(jìn)氣管通過金屬軟管與高壓惰性氣源連接。上述煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，所述環(huán)形密封件與煤氣加壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸間隙配合。上述煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，所述高壓惰性氣源也可以是高壓氮?dú)庠?。本?shí)用新型在環(huán)形密封件內(nèi)引入了高壓惰性氣體，將非接觸式迷宮密封與氣動密封相結(jié)合，不僅消除了煤氣外泄現(xiàn)象，保證了操作檢修人員的人身安全，而且克服了傳統(tǒng)潤滑脂密封檢修頻次高的缺陷，提高了煤氣加壓機(jī)的開機(jī)率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號為:1、高壓惰性氣源；2、壓力表；3、金屬軟管；4、進(jìn)氣管；5、環(huán)形密封件；6、環(huán)形槽；7、機(jī)殼；8、煤氣；9、環(huán)形齒；10、旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
參看
圖1，本實(shí)用新型包括高壓惰性氣源1、金屬軟管3和環(huán)形密封件5，環(huán)形密封件5套在煤氣加壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸10端部，其側(cè)面與煤氣加壓機(jī)的機(jī)殼7密封連接，在環(huán)形密封件5的與旋轉(zhuǎn)軸10相對應(yīng)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽6和多個(gè)環(huán)形齒9，多個(gè)環(huán)形齒9分布在環(huán)形槽6的兩側(cè)，環(huán)形槽6設(shè)置有進(jìn)氣管4，金屬軟管3的兩端帶有卡箍，其一端與進(jìn)氣管4連接，一端與高壓惰性氣源I的金屬管連接。高壓惰性氣源I內(nèi)的惰性氣體經(jīng)金屬軟管3進(jìn)入環(huán)形槽6，在環(huán)形槽6內(nèi)形成封閉的氣環(huán)，增加了煤氣從環(huán)形密封件5外泄的阻力，因而可有效防止煤氣向外滲漏。本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程是:在環(huán)形密封件5的內(nèi)環(huán)面上開一個(gè)環(huán)形槽6,寬度為8mm,深度為35mm,沿環(huán)形密封件5軸向開與環(huán)形槽6相通的進(jìn)氣孔,孔徑為纟15mm,外焊一根纟15mm,長度IOOmm的進(jìn)氣管4，將兩端帶卡箍的金屬軟管3 —頭與進(jìn)氣管4連接，另一頭與高壓惰性氣源I的金屬管連接。在高壓惰性氣源I的金屬管上設(shè)置調(diào)壓閥(圖中未畫出)和壓力表2，調(diào)節(jié)高壓惰性氣源I的輸出氣壓，使環(huán)形槽6內(nèi)的氣壓穩(wěn)定而且高于煤氣壓力0.03 —0.05Mpa，增加迷宮密封外泄煤氣的阻力，堵住向外滲漏的煤氣。高壓惰性氣源I也可以由高壓氮?dú)庠椿蚱渌瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的氣體源代替。經(jīng)試驗(yàn)證明，使用本實(shí)用新型后，煤氣加壓機(jī)軸端CO含量始終為零，徹底消除了安全隱患，操作檢修人員的人身安全得到了切實(shí)保障，而且設(shè)備的故障率大大降低，提高了設(shè)備開機(jī)率，降低了設(shè)備 的檢修費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，其特征是，它包括環(huán)形密封件(5)和高壓惰性氣源(O,所述環(huán)形密封件(5 )套在煤氣加壓機(jī)旋轉(zhuǎn)軸(10 )的端部并與煤氣加壓機(jī)的機(jī)殼(7 )密封連接，在環(huán)形密封件(5)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽(6)和分布于環(huán)形槽(6)兩側(cè)的多個(gè)環(huán)形齒(9)，所述環(huán)形槽(6)的進(jìn)氣管(4)通過金屬軟管(3)與高壓惰性氣源(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，其特征是，所述環(huán)形密封件(5)與煤氣加壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸(10)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，其特征是，所述高壓惰性氣源(I)也可以是高壓氮?dú)庠?。`
專利摘要一種煤氣加壓機(jī)防泄漏裝置，屬于流體泵技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)目的是解決煤氣加壓機(jī)的泄漏問題，其技術(shù)方案是，它包括環(huán)形密封件和高壓惰性氣源，所述環(huán)形密封件套在煤氣加壓機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的端部并與煤氣加壓機(jī)的機(jī)殼密封連接，在環(huán)形密封件的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽和分布于環(huán)形槽兩側(cè)的多個(gè)環(huán)形齒，所述環(huán)形槽的進(jìn)氣管通過金屬軟管與高壓惰性氣源連接。本實(shí)用新型在環(huán)形密封件內(nèi)引入了高壓惰性氣體，將非接觸式迷宮密封與氣動密封相結(jié)合，不僅消除了煤氣外泄現(xiàn)象，保證了操作檢修人員的人身安全，而且克服了傳統(tǒng)潤滑脂密封檢修頻次高的缺陷，提高了煤氣加壓機(jī)的開幾率。
文檔編號F04B39/00GK203146270SQ20132004155
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者郭景民, 劉秀紅, 鄔建明, 黃榮, 賈慶華 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司