軸流式渦輪壓縮機(jī)的定子葉片及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸流式渦輪壓縮機(jī)的定子葉片及其制造工藝。一種軸流式渦輪機(jī)壓縮機(jī)的定子(24)包括外殼(28)，外殼具有一排開口和設(shè)計為保持耐磨材料的環(huán)形層(36)形成一條的內(nèi)部環(huán)形槽。定子(24)還包括鄰接這排開口的一排定子葉片(26)。定子葉片(26)包括具有與開口配合的表面的平臺(38)，所述平臺(38)安裝在開口中以將其遮蓋。焊縫將平臺(38)與開口在它們的連接處固定。在這排定子葉片(26)的一側(cè)，一部分焊縫軸向地定位在內(nèi)部環(huán)形槽中。
【專利說明】軸流式渦輪壓縮機(jī)的定子葉片及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸流式渦輪機(jī)的定子。本發(fā)明還涉及一種包括安裝有定子的壓縮機(jī)和渦輪的軸流式渦輪機(jī)。本發(fā)明還涉及一種軸流式渦輪機(jī)定子的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了獲得高的壓縮比，軸流式渦輪機(jī)壓縮機(jī)通常具有多個級。每一級基本上由一排轉(zhuǎn)子葉片緊接著一排定子葉片組成。這些級累積的長度構(gòu)成了壓縮機(jī)的長度。
[0003]專利？以404102八1公開了一種軸流式渦輪機(jī)的葉片的固定環(huán)。所述環(huán)具有外殼，外殼具有以環(huán)形排布置的開口。葉片包括焊接到外殼的開口中的外部平臺。外殼包括填充有耐磨材料的環(huán)形空腔，所述空腔靠近孔和平臺。外殼的橫截面因此具有在外殼和平臺之間的靠近焊接區(qū)域的一段可變厚度。在焊縫附近的材料的可變厚度產(chǎn)生不均勻，這在進(jìn)行焊接過程中會導(dǎo)致產(chǎn)生問題。
[0004]專利？以958323公開了一種渦輪機(jī)的包括若干葉片定子級的低壓壓縮機(jī)。定子級具有外殼，外殼中形成有對準(zhǔn)的開口。葉片具有與外殼中的開口的內(nèi)緣輪廓匹配的平臺。在它們的連接點處通過焊接將葉片通過它們的平臺固定到外殼。平臺的大小確保葉片的主體在焊接操作期間不暴露。
[0005]然而，為了通過焊接實現(xiàn)良好的固定，必須遵從空間和幾何的限制。在其它部件之間，焊接必須布置成均勻的介質(zhì)。這使得焊接必須不彎曲地進(jìn)行，并可優(yōu)選地使各部分具有恒定的厚度。為克服這些限制，彎曲的區(qū)域必須遠(yuǎn)離葉片，這導(dǎo)致葉片平臺的延長，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)的延長。
[0006]在渦輪機(jī)背景中，低壓壓縮機(jī)占據(jù)了很多空間。延長它會對渦輪機(jī)殼體的大小和設(shè)計造成影響。所述殼體的重量會增加。當(dāng)這樣的渦輪機(jī)用作推進(jìn)飛機(jī)的裝置時，機(jī)載重量將增加，用于支撐其的設(shè)備的重量也會增加。主動力需求和機(jī)翼表面積必須修正。
[0007]專利2？2202388八1公開了一種重疊裝配的渦輪機(jī)定子。定子凸緣的兩個柱狀部分在定子葉片處重疊。這種裝配方法基于使用盲孔螺栓來固定。盡管減小了軸向長度，但該方案增加了徑向直徑。而且，這種方案不適于焊接，因為肉眼無法觀察到焊接的兩面。由于焊接中存在葉片，因此這種構(gòu)造本身不適用電子束焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個問題。更具體地，本發(fā)明旨在減輕渦輪機(jī)的重量。更具體地，本發(fā)明旨在使渦輪機(jī)更加緊湊。本發(fā)明同樣旨在改善發(fā)動機(jī)尤其是其壓縮機(jī)的性能。
[0009]技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明涉及一種軸流式渦輪機(jī)的定子，該定子包括:外殼，具有環(huán)形陣列的開口和設(shè)計為保持耐磨材料的環(huán)形層的至少一個內(nèi)部環(huán)形槽；具有平臺的一排定子葉片，該平臺位于開口中并由平臺和開口之間的一個或多個焊縫固定，其中這排開口與內(nèi)部槽部分地重疊，使得焊縫的一部分軸向地定位在內(nèi)部槽中。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的有利實施例，所述葉片平臺形成了限定內(nèi)部槽的唇部。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施例，所述平臺在內(nèi)部槽的底部的一部分上延伸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述開口穿過外殼和槽。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述平臺具有平行四邊形的大致形狀，可優(yōu)選地具有長方形的大致形狀，具有上游側(cè)和下游側(cè)，焊縫的軸向地定位在內(nèi)部槽中的部分沿著平行四邊形的上游側(cè)和下游側(cè)之一延伸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述開口沿著主要沿定子軸取向的主方向延伸，所述主方向優(yōu)先地與所述軸形成小于45。的角度，更可優(yōu)選地形成小于30。的角度，甚至更可優(yōu)選地形成小于15。的角度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述外殼可優(yōu)選地包括單件的環(huán)形壁，單件的環(huán)形壁具有包括內(nèi)部槽的第一部分和包括一排開口和葉片的第二部分，所述壁在所述部分之間形成肩部。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述平臺具有增加到開口上的表面。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述外殼和/或所述定子葉片平臺具有大致恒定的厚度。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述葉片平臺基本上嵌入外殼的開口中。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的又`一有利實施例，所述內(nèi)部槽的部分沿著大致與定子軸對應(yīng)的主方向延伸，并且具有的大致恒定深度大于1.可優(yōu)選地大于2.甚至更可優(yōu)選地大
于3.00臟。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述內(nèi)部環(huán)形槽具有兩個肩部，其中兩個肩部中的至少一個相對于內(nèi)部環(huán)形槽的底部的垂直方向傾斜。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述定子具有通過其它非焊接的手段附接至外殼的葉片。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述定子是壓縮機(jī)定子，可優(yōu)選地是低壓壓縮機(jī)定子。
[0024]低壓壓縮機(jī)指的是布置在渦扇下游的壓縮機(jī)。其進(jìn)口壓力與飛機(jī)機(jī)動期間所處的高度的大氣壓相似。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述內(nèi)部環(huán)形槽具有的長度大于5.00皿，可優(yōu)選地大于10.00皿，可優(yōu)選地大于20.00皿。該長度沿著定子軸進(jìn)行測量。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，至少一個平臺的材料和外殼的材料為大致相同的合金牌號或適于相互焊接的合金牌號。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述外殼具有兩個內(nèi)部環(huán)形槽，一個位于開口的上游，另一個位于開口的下游，焊縫的第一部分位于上游槽中，而焊縫的第二部分位于下游槽中。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述平臺具有的厚度大于外殼在開口處的厚度。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述焊接在外殼的環(huán)形槽的邊緣上具有中斷焊接
00X63^ 111 1:116 ^61(1)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施例，所述平臺具有沿著外殼的外表面延伸且被軸向地焊接到內(nèi)部槽中的所述表面的部分。
[0031]本發(fā)明還涉及一種渦輪機(jī)，其包括:具有至少一個定子的至少一個壓縮機(jī)和具有至少一個定子的至少一個渦輪，其中所述或至少一個壓縮機(jī)和/或渦輪定子依據(jù)本發(fā)明而定。
[0032]本發(fā)明還涉及一種制造根據(jù)本發(fā)明的定子的方法，包括以下步驟:(4供應(yīng)外殼和葉片，(幻在外殼的開口中定位和焊接平臺，化)在內(nèi)部槽中固定耐磨材料層。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的有利實施例，該方法在步驟(幻和步驟化)之間包括以下階段:加工外殼的內(nèi)表面以形成內(nèi)部槽。
[0034]有益效果
[0035]本發(fā)明可以縮短作為壓縮機(jī)的渦輪機(jī)的長度。與耐磨材料條結(jié)合的每個定子級節(jié)省幾毫米。整個低壓壓縮機(jī)可以節(jié)省一厘米。
[0036]由于上游側(cè)的焊接被耐磨材料覆蓋，本發(fā)明還提供了空氣動力學(xué)的優(yōu)點。實際上，焊接在流中帶有的某些不規(guī)則現(xiàn)在被耐磨材料覆蓋。這借助在一步驟中延伸焊接以及構(gòu)建平臺和外殼來實現(xiàn)。
[0037]本發(fā)明簡化了渦輪機(jī)的設(shè)計，且不需要在固定和移動的葉片排之間存在未使用空間。根據(jù)需要，這些排可以更接近彼此而移動，以改善流動管理，從而優(yōu)化發(fā)動機(jī)性能。
[0038]制造這類定子的方法得以簡化。由于焊接與葉片相隔較遠(yuǎn)且位于開放的喉部中，焊接的可實現(xiàn)度得以改善。槽的尺寸使造成溫度有些上升的焊接得以進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的軸流式渦輪機(jī)的截面圖；
[0040]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的軸流式渦輪機(jī)壓縮機(jī)。
[0041]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)定子部分的簡化示意圖。
[0042]圖4示出了本發(fā)明的第一實施工藝的定子制造步驟。
[0043]圖5示出了本發(fā)明的第二實施工藝的第一定子制造步驟。
[0044]圖6示出了本發(fā)明的第二實施工藝的第二定子制造步驟。
【具體實施方式】
[0045]在下面的描述中，術(shù)語“內(nèi)部”和“外部”指的是相對于軸流式渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的位置。這適用于術(shù)語“內(nèi)部的”和“外部的”。長度沿著渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行測量，高度徑向地測量，寬度與高度成直角進(jìn)行測量。
[0046]圖1示出了軸流式渦輪機(jī)。在該例子中，其為雙流渦輪噴氣機(jī)。渦輪噴氣機(jī)2包括第一壓縮級即所謂的低壓壓縮機(jī)8、第二壓縮級即所謂的高壓壓縮機(jī)10、燃燒室12和一個或多個渦輪級14。在操作中，渦輪14的機(jī)械動力通過中心軸傳遞到轉(zhuǎn)子4并驅(qū)動兩個壓縮機(jī)8和10。減速機(jī)構(gòu)可以增加傳遞到壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。另外，不同的渦輪級可以通過同心軸連接到壓縮機(jī)級。這些壓縮機(jī)級包括多個與定子葉片排相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)子葉片排。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)因而產(chǎn)生了空氣流，并逐級地將其壓縮直至燃燒室12的進(jìn)口。通常稱為渦扇6的進(jìn)口風(fēng)扇聯(lián)接到轉(zhuǎn)子4并產(chǎn)生空氣流，該空氣流分成流過上述提及的渦輪機(jī)的不同級的主空氣流16和流過沿機(jī)器長度延伸的環(huán)形通道(部分示出)然后在渦輪出口與主空氣流匯合的副空氣流18。
[0047]圖2是如圖1所示的軸流式渦輪機(jī)的低壓壓縮機(jī)的截面圖。圖中示出了進(jìn)口風(fēng)扇或渦扇6的一部分和分流器鼻部20，分流器鼻部20分離主空氣流16和副空氣流18。轉(zhuǎn)子4包括多排轉(zhuǎn)子葉片22。殼體包括與轉(zhuǎn)子葉片排22相關(guān)聯(lián)的多個定子24。每個定子包括一排定子葉片26。每對轉(zhuǎn)子和相關(guān)聯(lián)的定子葉片排形成了壓縮機(jī)8的一個壓縮機(jī)級。
[0048]圖3示出了渦輪機(jī)的定子24的一部分。定子24形成為具有軸的環(huán)，該軸為渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)對稱軸。它包括外殼28，在其中固定有定子葉片26。外殼28具有內(nèi)表面來導(dǎo)通主空氣流。其內(nèi)表面是回轉(zhuǎn)表面。它大致是柱形的并且顯示有變化的直徑，例如在流動方向上有減小的直徑。外殼具有從回轉(zhuǎn)輪廓發(fā)展成的回轉(zhuǎn)主體。回轉(zhuǎn)輪廓具有由彎曲區(qū)域34連接的第一部分30和第二部分32。第一部分30和第二部分32可以在彎曲區(qū)域34處交錯。
[0049]第一部分30可以是上游部。它具有內(nèi)部環(huán)形槽，在內(nèi)部環(huán)形槽中具有耐磨材料的環(huán)形層36。當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片端部22與其接觸時，該材料能夠被摩擦侵蝕。耐磨材料層36可以形成大致恒定厚度的環(huán)形帶，以使其實現(xiàn)流線化和簡單化。耐磨材料層36的內(nèi)表面與定子葉片26的平臺內(nèi)表面平齊。該構(gòu)造優(yōu)化了流體并且沒有創(chuàng)建擾亂流體的不連續(xù)表面。
[0050]耐磨材料層36的長度取決于與其對置的轉(zhuǎn)子葉片22的端部的長度。上游和下游的邊界可以增加到該長度中，以考慮渦輪機(jī)的服務(wù)變化。這些長度沿著渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行測量。耐磨材料層36的長度可以考慮為渦輪機(jī)幾何特性的固定基準(zhǔn)。
[0051]第二部分32可以是下游部。它具有形成環(huán)形凹部的外部環(huán)形槽。該凹部將會減輕外殼的重量。
[0052]第二部分32具有穿過外殼28的開口。定子葉片具有平臺38，該平臺38具有配合開口的表面從而將開口遮蓋。平臺38與開口在其連接處固定，可優(yōu)選地在其邊緣處固定，可優(yōu)選地沿著其全部邊沿固定。
[0053]固定通過焊接來進(jìn)行，可優(yōu)選地通過縫焊來進(jìn)行，可優(yōu)選地連續(xù)地進(jìn)行。焊縫形成在開口的全部周界上，以形成密封。焊接與上游部分40和下游部分42以及側(cè)部(未示出)形成了焊縫。該焊接可以通過電子束焊接實現(xiàn)。
[0054]有利地，第二部分32包括保持一排定子葉片平臺的一排開口?？蓛?yōu)選地，平臺38的外邊緣延伸開口的內(nèi)邊緣的長度。可優(yōu)選地，開口的形狀與平臺38相似。
[0055]焊接的上游部分40位于耐磨材料層36之下。在該位置，外殼28的主體形狀大致是直的。焊接的上游部分40定位成克服任意的幾何限制。焊接的位置可以不再位于彎曲區(qū)域34和定子葉片主體之間。因此，為了在彎曲區(qū)域34和葉片主體之間延伸平臺而施加的限制不再存在。另外，焊接的上游部分40的長度小于耐磨材料層36的長度，并且焊接的上游部分40的存在不再影響外殼28的長度。
[0056]因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)已知的定子，平臺在定子葉片主體和彎曲區(qū)域34之間的部分得以縮短。該軸向長度的縮短影響到外殼28。為此，所有位于同一級的焊接定子葉片都必須將其焊接的上游部分40布置在同一個槽中。長度的大致減小可以在耐磨材料層28下的每一個上游或下游焊接處實現(xiàn)。該減小可以大于2.00皿，可優(yōu)選地大于3.00皿。在包括多級壓縮例如3級壓縮的壓縮機(jī)上，本發(fā)明可以產(chǎn)生大于10.00皿的減小量。發(fā)動機(jī)殼體也可以縮減。這些減小使渦輪機(jī)變得輕同時更堅固。[0057]本發(fā)明的教導(dǎo)也可以應(yīng)用到渦輪機(jī)渦輪定子。定子葉片平臺上的焊接可以軸向地移動，以將其移出具有限制的區(qū)域。因此，通過將本發(fā)明的教導(dǎo)應(yīng)用到渦輪機(jī)的壓縮機(jī)和渦輪兩者之中，可以長度上獲得顯著的減小。在該例子中，耐磨材料可以是蜂窩結(jié)構(gòu)的材料。
[0058]各種工藝可以實施定子24。
[0059]圖4示出了第一制造工藝的中間定子24實施步驟。定子24由具有開口的外殼形成，平臺容納在所述開口中。外殼28和平臺38顯示了它們的完成尺寸。
[0060]焊縫制成于平臺和外殼的開口之間的連接處。該焊縫基本上是薄的，其厚度接近外殼28的厚度。由于其橫截面很小因此制造廉價。加厚部44可以在彎曲區(qū)域34中增加到平臺處。焊接后，加厚部44例如通過車削進(jìn)行加工。
[0061]用于制造定子的第一方法包括如下步驟:
[0062]￡1.將外殼28和葉片26制造到它們的完成尺寸；
[0063]匕將平臺38定位和焊接到外殼28的開口中，使得它們的內(nèi)表面平齊；
[0064]匕將平臺38焊接到外殼中的開口。
[0065]圖5示出了制造圖3所示的定子24的第一中間步驟。對于相同或相似的元件，圖5具有與前面附圖相同的標(biāo)注方式，但是所述標(biāo)記增加100。在該實施例中，具體的標(biāo)記將用于具體的部件。
[0066]在該工藝中，定子由粗加工的平臺138和粗加工的葉片126制成，其具有帶有徑向加厚部的粗加工的外殼128。`它們可以在它們的連接處具有相同的厚度。粗加工的平臺138和粗加工的葉片126安裝到粗加工的外殼128的開口中，然后在它們的連接處焊接。圖5示出了焊縫的粗加工的上游部分140和粗加工的下游部分142。裝配后即獲得粗加工的定子 124。
[0067]圖6示出了第二定子制造工藝的第二中間階段。該第二中間步驟包括:在圖5所示的粗加工定子上進(jìn)行加工操作。該加工操作可以包括粗加工和/或最終加工。
[0068]內(nèi)部加工通道(1111:611181 1118011111111? (6￡188) 102在粗加工定子124的內(nèi)表面上進(jìn)行。其創(chuàng)建環(huán)形槽，耐磨材料層可以沉積到其中?？梢灾瞥啥鄠€軸向布置的環(huán)形槽，以容納耐磨材料的多個環(huán)形層。內(nèi)部加工102在粗加工外殼128和一部分粗加工平臺138上軸向延伸。它也將材料從焊縫的上游部分102去除。
[0069]一個或多個外部加工通道104可以在粗加工定子124的外表面上進(jìn)行。這些加工通道使定子通過去除材料而得到減輕。這樣的加工通道可以在粗加工定子葉片平臺138上以及在焊縫的下游部分142中執(zhí)行。
[0070]有利地通過車削來進(jìn)行內(nèi)部和丨或外部加工通道，以改善其圓度和圓柱度。
[0071]用于制造定子的第二方法包括如下步驟:
[0072]￡1.制造粗加工的外殼128和粗加工的葉片126以及粗加工的平臺138 ；
[0073]匕在粗加工的外殼128的開口中定位和焊接粗加工的平臺138；
[0074]0.在粗加工的外殼128的內(nèi)表面上進(jìn)行內(nèi)部加工102，在粗加工的外殼128的外表面上進(jìn)行外部加工104 ；
[0075](1.在內(nèi)部槽中固定耐磨材料層。
[0076]第二制造工藝具有在平表面上焊接的優(yōu)點。該焊接將更為均勻，從而更加耐久。另外，焊接可以改變材料的晶體結(jié)構(gòu)并使它們更脆。這種脆化與彎曲區(qū)域一起可以縮短這樣形成的部件的壽命。熱和振動應(yīng)力會加速機(jī)械故障。通過將焊接定位在耐磨材料條之下，遠(yuǎn)離彎曲區(qū)域，外殼變得更為耐久。
【權(quán)利要求】
1.軸流式渦輪機(jī)定子(24),包括: 外殼(28),具有環(huán)形陣列的開口和設(shè)計為保持耐磨材料的環(huán)形層(36)的至少一個內(nèi)部環(huán)形槽， 具有平臺(38)的一排定子葉片(26),所述平臺位于所述開口中并由所述平臺(38)和所述開口之間的一個或多個焊縫固定， 其中，這排開口與內(nèi)部槽部分地重疊，使得焊縫的一部分(40,42)軸向地定位在所述內(nèi)部槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子(24),其中，所述葉片(26)的平臺(38)形成了限定所述內(nèi)部槽的唇部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一所述的定子(24),其中，所述平臺(38)在所述內(nèi)部槽的底部的一部分上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3之一所述的定子(24),其中，所述開口穿過外殼(28)和內(nèi)部槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的定子(24),其中，所述平臺(38)具有平行四邊形的大致形狀，可優(yōu)選地具有長方形的大致形狀，具有上游側(cè)和下游側(cè)，焊縫的軸向地定位在所述內(nèi)部槽中的部分(40,42)沿著所述平行四邊形的上游側(cè)和下游側(cè)之一延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的定子(24),其中，所述開口沿著主要沿所述定子(24)的軸取向的主方向延伸，所述主方向優(yōu)先地與所述軸形成小于45。的角度，更可優(yōu)選地形成小于30。的角度，甚至更可優(yōu)選地形成小于15。的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的定子(24),其中，所述外殼(28)可優(yōu)選地包括單件的環(huán)形壁，所述單件的環(huán)形壁具有包括所述內(nèi)部槽的第一部分(30)和包括一排開口和葉片(26)的第二部分(32),所述壁在所述第一部分和第二部分之間形成肩部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的定子(24),其中，所述平臺(38)具有增加到所述開口上的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的定子(24)，其中，所述外殼(28)和/或所述定子葉片(26)的平臺(38)具有大致恒定的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的定子(24),其中，所述葉片(26)的平臺(38)大致嵌入所述外殼(28)的開口中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的定子(24),其中，所述槽的內(nèi)部部分沿著大致與所述定子(24)的軸對應(yīng)的主方向延伸，并且具有的大致恒定深度大于1.00！?。。。?！，可優(yōu)選地大于2.00111111,甚至更可優(yōu)選地大于3.00111111。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的定子(24),其中，所述內(nèi)部環(huán)形槽包括兩個肩部，兩個肩部中的至少一個相對于所述內(nèi)部環(huán)形槽的底部的垂直方向傾斜。
13.渦輪機(jī)，至少包括:具有至少一個定子的壓縮機(jī)(8,10)和具有至少一個定子的至少一個渦輪(14),其中所述或至少一個壓縮機(jī)(8,10)和/或渦輪(14)定子(24)依據(jù)權(quán)利要求1至12之一而定。
14.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的定子(24)的方法，包括以下步驟: ⑷制成外殼(28)和葉片(26)； ⑶在外殼(28)的開口中定位和焊接平臺(38)； (0)在內(nèi)部槽中安裝耐磨材料層(36^
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造定子(24)的方法，其中，所述方法在步驟(幻和步驟(c)之間包括以下步驟: 加工外殼(28)的內(nèi)表面以形成內(nèi)部槽。
【文檔編號】F04D29/54GK103836002SQ201310757144
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月21日
【發(fā)明者】X·查爾斯 申請人:航空技術(shù)空間股份有限公司