軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的泵軸，泵軸的一端為驅(qū)動(dòng)端，另一端為非驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端是通過聯(lián)軸器與原動(dòng)機(jī)的輸出軸連接端，所述泵軸的軸向定位是由安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承兩側(cè)的限位機(jī)構(gòu)完成的，而非傳統(tǒng)的由非驅(qū)動(dòng)端軸承兩側(cè)的限位機(jī)構(gòu)來完成；保證了泵在輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，軸可在非定位端自由的膨脹或收縮，避免了軸的軸向定位在非驅(qū)動(dòng)端并由于驅(qū)動(dòng)端的聯(lián)軸器、原動(dòng)機(jī)等外部設(shè)備的限定，軸向驅(qū)動(dòng)端自由膨脹時(shí)造成泵軸彎曲或向驅(qū)動(dòng)端收縮時(shí)造成動(dòng)靜零件的相互干涉甚至摩擦，從而降低泵的使用壽命甚至造成泵組零件損壞無法使用的情況，徹底消除了該安全隱患，確保了泵的使用壽命。
【專利說明】軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]離心泵包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的泵軸，泵軸的一端為驅(qū)動(dòng)端，另一端為非驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器與原動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，將原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給葉輪?，F(xiàn)有的離心泵泵軸的驅(qū)動(dòng)端為自由端，非驅(qū)動(dòng)端為軸向定位端。泵在輸送常溫介質(zhì)時(shí)，溫度變化量不大，相應(yīng)的泵軸和殼體的膨脹或收縮均不大，不會(huì)影響泵的運(yùn)行和使用。但泵在輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，殼體內(nèi)部、泵軸的溫度由于熱傳遞的作用而與介質(zhì)一致，但殼體外部的溫度是通過與環(huán)境溫度交換后達(dá)到熱平衡的溫度，因此殼體內(nèi)外壁就有溫差存在，輸送介質(zhì)溫度高或低于常溫越多，此溫差就越大，而泵軸與殼體內(nèi)壁同時(shí)浸泡在介質(zhì)中，其溫度是一致的，因此軸與殼體就存在溫差，這就造成了輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，軸與殼體膨脹量就不一致，從而出現(xiàn)軸相對(duì)殼體有一定的膨脹或收縮。
[0003]由于現(xiàn)有離心泵的泵軸將軸向定位端設(shè)置在非驅(qū)動(dòng)端，泵軸的膨脹或收縮只能向自由端(驅(qū)動(dòng)端)進(jìn)行，而自由端(驅(qū)動(dòng)端)是通過聯(lián)軸器與電機(jī)等原動(dòng)機(jī)連在一起的，當(dāng)泵軸的膨脹或收縮超過聯(lián)軸器允許的軸向串量時(shí)，泵軸就不能自由膨脹或收縮，甚至出現(xiàn)由于泵軸的膨脹受到限制造成泵軸彎曲，從而降低泵的使用壽命，或者由于泵軸的收縮造成泵內(nèi)部零件損壞無法使用的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種軸可自由膨脹或自由收縮的離心栗。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的泵軸，泵軸的一端為驅(qū)動(dòng)端，另一端為非驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器與原動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，所述泵軸的軸向定位由安裝在驅(qū)動(dòng)端的限位結(jié)構(gòu)完成定位，非驅(qū)動(dòng)端為自由端，非驅(qū)動(dòng)端的軸端部到非驅(qū)動(dòng)端軸承盒內(nèi)壁的軸向距離為8?12mm。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明通過將泵軸的軸向定位設(shè)置在泵軸的驅(qū)動(dòng)端，使泵軸的非驅(qū)動(dòng)端成為與外部設(shè)備沒有任何聯(lián)系的自由端，并留有足夠的空間來保證泵在輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，軸可在自由端自由的膨脹或收縮，避免了由于泵軸的軸向定位在非驅(qū)動(dòng)端并由于驅(qū)動(dòng)端的聯(lián)軸器、原動(dòng)機(jī)等外部設(shè)備的限定，軸向驅(qū)動(dòng)端自由膨脹時(shí)造成泵軸彎曲或向驅(qū)動(dòng)端收縮時(shí)造成動(dòng)靜零件的相互干涉甚至摩擦，從而降低泵的使用壽命甚至造成泵組零件損壞無法使用的情況，徹底消除了該安全隱患，確保了泵的使用壽命。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A部放大圖；
圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的B部放大圖；
圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的C部放大圖。
[0009]其中，I為殼體，2為泵軸,3為聯(lián)軸器,4為電機(jī),5為驅(qū)動(dòng)端定位軸承,51為軸承內(nèi)圈，52為軸承外圈，6為軸肩軸套，7為圓螺母，71為過渡套，72為軸承墊套，8為非驅(qū)動(dòng)端軸承盒，9為非驅(qū)動(dòng)端軸承，10為驅(qū)動(dòng)端軸承盒,11為驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例一:
參見圖1和圖2:軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵包括殼體I和設(shè)置在殼體I內(nèi)的泵軸2，泵軸2的一端為驅(qū)動(dòng)端，另一端為非驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端裝有驅(qū)動(dòng)端軸承5，非驅(qū)動(dòng)端裝有非驅(qū)動(dòng)端軸承9。驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器3與電機(jī)4等原動(dòng)機(jī)側(cè)的輸出軸連接，電機(jī)4等原動(dòng)機(jī)側(cè)輸出軸的轉(zhuǎn)矩傳給泵軸2后再輸送給泵的葉輪等工作部件。泵軸2為階梯軸，泵軸2兩端的軸徑小于中間段的軸徑。在本實(shí)施例中，泵軸2的驅(qū)動(dòng)端包括第一臺(tái)階段、第二臺(tái)階段和第三臺(tái)階段，第一臺(tái)階段的軸徑大于第二臺(tái)階段的軸徑，第二臺(tái)階段的軸徑大于第三臺(tái)階段的軸徑，泵軸2的第二臺(tái)階段安裝有驅(qū)動(dòng)端軸承5。在驅(qū)動(dòng)端軸承5的內(nèi)圈51左側(cè)處設(shè)有軸肩或軸套6，該軸肩或軸套6的左側(cè)抵在泵軸2第一臺(tái)階段與第二臺(tái)階段之間的端面上，軸肩或軸套6的右側(cè)抵在驅(qū)動(dòng)端軸承5內(nèi)圈51左側(cè)上。在泵軸2的第三臺(tái)階段上設(shè)有外螺紋，該第三臺(tái)階段與位于驅(qū)動(dòng)端軸承5的內(nèi)圈51右側(cè)的圓螺母7螺紋配合。在驅(qū)動(dòng)端軸承5的外圈52外還設(shè)有驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋11和驅(qū)動(dòng)端軸承盒10，驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋11和驅(qū)動(dòng)端軸承盒10通過螺栓固定、且壓在驅(qū)動(dòng)端軸承5的外圈52上。
[0013]本發(fā)明通過設(shè)置在泵軸2的驅(qū)動(dòng)端軸承5兩側(cè)的軸肩或軸套6和圓螺母7對(duì)驅(qū)動(dòng)端軸承5內(nèi)圈51進(jìn)行固定和限位，然后通過驅(qū)動(dòng)端軸承盒10和驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋11對(duì)驅(qū)動(dòng)端軸承5外圈52進(jìn)行固定和限位，這樣就完成了泵軸2在驅(qū)動(dòng)端的軸向定位，也就完成了把泵軸2的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置為軸向定位端的要求。非驅(qū)動(dòng)端設(shè)置為與外部設(shè)備沒有任何聯(lián)系的自由端，自由端的端部到非驅(qū)動(dòng)端軸承盒8內(nèi)壁的軸向距離大于泵送介質(zhì)溫度下的軸膨脹量，一般留有8?12mm的間隙，本實(shí)施例中，自由端的軸端部到非驅(qū)動(dòng)端軸承盒8內(nèi)壁的軸向距離為10mm。保證了泵軸2的自由端具有足夠的空間，泵在輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，泵軸2可在自由端(非驅(qū)動(dòng)端)自由的膨脹和收縮，避免了由于泵軸的膨脹造成泵軸的彎曲降低泵的使用壽命或由于軸的收縮造成泵內(nèi)零件損壞無法使用這一弊端，徹底消除了安全隱患，確保了泵的使用壽命。
[0014]實(shí)施例二:
參見圖3和圖4:與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中，在泵軸2驅(qū)動(dòng)端的第二臺(tái)階安裝驅(qū)動(dòng)端軸承5時(shí)右側(cè)多安裝了過渡套71，過渡套71的左側(cè)抵在驅(qū)動(dòng)端軸承上，右側(cè)抵在圓螺母上。這樣驅(qū)動(dòng)端軸承5的內(nèi)圈51是通過軸肩或軸套6、過渡套71和圓螺母7等零件來固定的。驅(qū)動(dòng)端軸承5外圈52固定方式和軸向定位的方法和原理與實(shí)施例一完全相同,不再累述。
[0015]實(shí)施例三:
參見圖5和圖6:與實(shí)施例一和實(shí)施例二不同的是，本實(shí)施例中，在泵軸2驅(qū)動(dòng)端的第二臺(tái)階段安裝驅(qū)動(dòng)端軸承5時(shí)，驅(qū)動(dòng)端軸承5是兩個(gè)軸承組成的，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)端軸承5之間的軸承內(nèi)圈端面設(shè)置有軸承墊套72，然后通過軸肩或軸套6和圓螺母7等零件來完成驅(qū)動(dòng)端軸承5、軸承墊套72的固定和軸向定位。安裝后驅(qū)動(dòng)端軸承5的固定方式和軸向定位的方法和原理與實(shí)施例一完全相同，不再累述。
[0016]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管 申請(qǐng)人:參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，包括殼體(I)和設(shè)置在殼體(I)內(nèi)的泵軸(2)，泵軸(2)的一端為驅(qū)動(dòng)端，另一端為非驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端通過聯(lián)軸器(3)與原動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，其特征在于，所述泵軸(2)的軸向定位由安裝在驅(qū)動(dòng)端的限位結(jié)構(gòu)完成定位，非驅(qū)動(dòng)端為自由端，非驅(qū)動(dòng)端的軸端部到非驅(qū)動(dòng)端軸承盒⑶內(nèi)壁的軸向距離為8?12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，其特征在于，所述泵軸(2)為階梯軸，泵軸(2)的驅(qū)動(dòng)端包括第一臺(tái)階段、第二臺(tái)階段和第三臺(tái)階段，第一臺(tái)階段的軸徑大于第二臺(tái)階段的軸徑，第二臺(tái)階段的軸徑大于第三臺(tái)階段的軸徑，第二臺(tái)階段上安裝有驅(qū)動(dòng)端軸承(5)，在驅(qū)動(dòng)端軸承(5)內(nèi)圈(51)的一側(cè)設(shè)有軸肩或軸套(6)，另一側(cè)設(shè)有螺母(7)與第三臺(tái)階段螺紋配合；在驅(qū)動(dòng)端軸承(5)的外圈(52)外設(shè)有驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋(11)和驅(qū)動(dòng)端軸承盒(10 )，驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋(11)和驅(qū)動(dòng)端軸承盒(10 )壓在驅(qū)動(dòng)端軸承(5 )的外圈(52)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，其特征在于，在第二臺(tái)階段上、且位于驅(qū)動(dòng)端軸承(5 )與螺母(7 )之間設(shè)有過渡套(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸可自由膨脹或自由收縮的離心泵，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)端軸承(5)為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)端軸承(5)的內(nèi)圈(51)端面之間設(shè)有軸承墊套(72)。
【文檔編號(hào)】F04D29/043GK103696979SQ201310730046
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】羅紹華, 黎庶民, 張宏中, 胡冬冬 申請(qǐng)人:重慶水泵廠有限責(zé)任公司