渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，所述的靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機(jī)構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔，并且在機(jī)架與電機(jī)間設(shè)有控制高壓氣體流動(dòng)的裝置，該裝置為變截面結(jié)構(gòu)。此裝置使渦旋式壓縮機(jī)中冷媒的流動(dòng)變?yōu)榭煽?，還可以降低冷媒流道噪聲級(jí)別，提高油氣分離效率。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體講是一種能降低冷媒流道噪聲級(jí)別、提高油氣分離效率的渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)中的冷媒在渦旋壓縮機(jī)中的流路為先從吸氣管進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔里，動(dòng)渦旋盤在曲軸的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣止回機(jī)構(gòu)排到高壓腔，再通過機(jī)架的排氣通道進(jìn)入低壓腔，最后通過排氣管排出進(jìn)入冷凝器參與熱交換?，F(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:經(jīng)渦旋壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓冷媒流經(jīng)止回閥機(jī)構(gòu)時(shí)，可能誘發(fā)高分貝噪聲和動(dòng)渦旋盤的高頻振動(dòng)；冷媒從高壓腔流入低壓腔時(shí)，流速會(huì)驟然增加，將產(chǎn)生高分貝噪聲；冷媒從高壓腔流入低壓腔時(shí)，流速高不利于油氣的有效分離。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
本發(fā)明專利解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋壓縮機(jī)，其降低現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中冷媒流道噪聲級(jí)別，提高油氣分離效率的問題。
[0004]本發(fā)明專利的技術(shù)方案為:渦旋壓縮機(jī)，其包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管伸出到殼體外，靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機(jī)構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔，所述機(jī)架與電機(jī)間設(shè)有氣體控制裝置，所述氣體控制裝置固定于機(jī)架上，并與電機(jī)切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機(jī)架排氣通道相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。
[0005]所述氣體控制裝置為塑料或鈑金結(jié)構(gòu)件。
[0006]所述變截面結(jié)構(gòu)是雙階梯式、漸擴(kuò)式、帶倒角階梯式或單階梯式變截面形狀中的一種。
[0007]所述變截面結(jié)構(gòu)為雙階梯式，其截面寬度依次為Ll，L2和L3，L1<L2, L3〈L2。
[0008]所述變截面結(jié)構(gòu)為漸擴(kuò)式，其截面寬度由L4平滑過渡成L5，L4〈L5。
[0009]所述變截面結(jié)構(gòu)為帶倒角階梯式，其截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角 a, L6〈L7，a>50。
[0010]所述變截面結(jié)構(gòu)為單階梯式，其截面寬度由L8變成L9，L8〈L9。
[0011]所述渦旋壓縮機(jī)冷媒的流通過程:先從吸氣管7進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動(dòng)渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣孔10、排氣止回機(jī)構(gòu)8排到高壓腔17，通過機(jī)架的排氣通道19，再通過氣體控制裝置11進(jìn)入低壓腔18，最后通過排氣管9排出進(jìn)入冷凝器參于熱交換。冷媒通過吸氣管7、排氣孔10、排氣通道19和氣體控制裝置11流出渦旋壓縮機(jī)，氣體控制裝置11與電機(jī)切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成的通道。
[0012]本發(fā)明專利的優(yōu)點(diǎn):
(1)、冷媒沿流動(dòng)方向進(jìn)入所述氣體控制裝置所形成的排氣通道時(shí)，雙階梯式排氣通道可以降低冷媒流速，有利于降低噪聲級(jí)別，顯著提高油氣分離效率；
(2)、所述氣體控制裝置所形成的排氣通道沿冷媒流動(dòng)方向?yàn)樽兘孛媸?，冷媒流速的降低利于油氣分離。
[0013](3)氣體控制裝置為塑料或鈑金件，成型容易，無需改變機(jī)架結(jié)構(gòu)，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是機(jī)架與氣體控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是雙階梯式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0017]圖4是漸擴(kuò)式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0018]圖5是階梯帶倒角變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0019]圖6是階梯式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0020]圖中:1、外殼，2、曲軸，3、機(jī)架，4、動(dòng)渦旋盤，5、靜渦旋盤，6、壓縮腔，7、吸氣管，8、排氣止回機(jī)構(gòu)，9、排氣管，10、排氣孔，11、氣體控制裝置，12、吸油管，13、電機(jī)，14、平衡塊，15、定盤排氣通道，16、十字環(huán)，17、高壓腔，18、低壓腔，19、排氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]見圖1，渦旋壓縮機(jī)，包括外殼1，設(shè)置于外殼1內(nèi)的曲軸2、設(shè)置于曲軸2上的機(jī)架3、設(shè)置于曲軸2的頂端且位于機(jī)架3的上方的動(dòng)渦旋盤4、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤4上方且與動(dòng)渦旋盤4相互嚙合的靜渦旋盤5、設(shè)置于靜渦旋盤5上且與動(dòng)渦旋盤4和靜渦旋盤5嚙合形成的壓縮腔6連通的吸氣管7、設(shè)置于靜渦旋盤5頂部與中心壓縮腔6連通的排氣止回機(jī)構(gòu)8和設(shè)置于機(jī)架3下方的排氣管9，吸氣管7和排氣管9均伸出到殼體1外，靜渦旋盤5的頂部設(shè)置有連通排氣止回機(jī)構(gòu)8和壓縮腔6的排氣孔10，機(jī)架3與電機(jī)12間設(shè)有氣體控制裝置11，氣體控制裝置11固定于機(jī)架3上，并與電機(jī)13切邊和殼體1內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機(jī)架排氣通道19相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。。
[0022]見圖2，機(jī)架與氣體控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)架3的側(cè)壁設(shè)置有排氣通道19，排氣通道19沿冷媒流動(dòng)方向與氣體控制裝置11連通，氣體控制裝置11為變截面結(jié)構(gòu)。
[0023]見圖3，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L1變成L2 ;再由L2變成L3。其中，L1〈L2，且 L3〈L2。
[0024]見圖4，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L4平滑過渡成L5。其中，L4〈L5。
[0025]見圖5，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角a。其中，L6〈L7，a>50。
[0026]見圖6，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L8變成L9。其中，L8〈L9。
[0027]見圖1，冷媒在渦旋壓縮機(jī)中的流路為:先從吸氣管7進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動(dòng)渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣孔10、排氣止回機(jī)構(gòu)8排到高壓腔17，通過機(jī)架的排氣通道19，再通過控制氣體流速及流向的裝置11進(jìn)入低壓腔18，最后通過排氣管9排出進(jìn)入冷凝器參于熱交換。冷媒通過吸氣管7、排氣孔10、排氣通道19和控制氣體流速及流向裝置11流出渦旋壓縮機(jī)，裝置11與機(jī)架側(cè)壁的排氣通道、電機(jī)切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成的通道
沿冷媒流動(dòng)方向?yàn)樽兘孛?，降低冷媒流道噪聲?jí)別，防止動(dòng)渦旋盤的高頻振動(dòng)，提高了油氣分離效率。
【權(quán)利要求】
1.渦旋壓縮機(jī)，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機(jī)架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機(jī)架的上方的動(dòng)渦旋盤、設(shè)置于動(dòng)渦旋盤上方且與動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，所述的靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機(jī)構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔；其特征在于:所述機(jī)架與電機(jī)間設(shè)有氣體控制裝置，所述氣體控制裝置固定于機(jī)架上，并與電機(jī)切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機(jī)架排氣通道相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述氣體控制裝置為塑料或鈑金結(jié)構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)是雙階梯式、漸擴(kuò)式、帶倒角階梯式或單階梯式變截面形狀中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為雙階梯式，其截面寬度依次為LI, L2和L3, L1<L2, L3〈L2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為漸擴(kuò)式，其截面寬度由L4平滑過渡成L5，L4〈L5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為帶倒角階梯式，其截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角a，L6〈L7，a>5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為單階梯式，其截面寬度由L8變成L9，L8〈L9。
8.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)冷媒的流通過程如下:先從吸氣管7進(jìn)入動(dòng)渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動(dòng)渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動(dòng)下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對(duì)壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣孔10、排氣止回機(jī)構(gòu)8排到高壓腔17，通過機(jī)架的排氣通道19，再通過氣體控制裝置11進(jìn)入低壓腔18，最后通過排氣管9排出進(jìn)入冷凝器參于熱交換，冷媒通過吸氣管7、排氣孔10、排氣通道19和氣體控制裝置11流出渦旋壓縮機(jī)，氣體控制裝置11與電機(jī)切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成的通道。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK103644124SQ201310588027
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王艷穎 申請(qǐng)人:大連大學(xué)