用于離心泵的葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于離心泵的葉輪。所述離心泵的葉輪包括帶有至少一個實心且剛性的工作葉片(36)和至少一個實心且剛性的后葉片(38)的護罩(34)，所述至少一個工作葉片(36)具有前緣區(qū)域(46)、后緣區(qū)域(48)、中心區(qū)域(C)、側(cè)緣、壓力面(42)和抽吸面(44)，所述至少一個實心且剛性的后葉片(38)具有后緣區(qū)域、側(cè)緣、壓力面和抽吸面。所述至少一個工作葉片(36)的后緣區(qū)域(48)借助于倒圓加工被倒圓成具有比中心區(qū)域(C)中的厚度大的厚度。
【專利說明】用于離心栗的葉輪
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于離心泵的葉輪。本發(fā)明的葉輪在泵送纖維懸浮液時是適用的。本發(fā)明的葉輪尤其適用于向制紙機或者制板機的壓頭箱泵送例如制紙坯料等纖維懸浮液。
【背景技術】
[0002]離心泵用于泵送各種各樣的液體和懸浮液。例如，用于泵送干凈液體的泵極大地不同于用于泵送懸浮液或者甚至像片的顯著大型實心顆粒的泵。當泵送液體時，通常有價值的是壓頭和效率比。但是當泵送懸浮液或者液體中的固體時，固體的性能開始起到重要作用。固體顆粒越大，則它們在設計泵時的作用就越大。在一些應用中，待泵送的固體顆粒應該被小心地處理，即使得泵送不會破壞顆粒。在一些其它應用中，目的可能相反。比如，在泵送污水泥漿時，泵常常設置有某種破壞器件，以將固體裂成較小顆粒。并且有時，待泵送的流體包含有趨于堵塞泵的固體顆粒。在這種情況下，待泵送的流體包含長的細絲、絲狀物、串狀物或者其它較長的柔性物體，其容易地附著至葉輪葉片的前緣，并開始聚集其它物體，使得較粗的繩狀物體得以形成。這種物體不但長得越來越大，逐漸堵塞葉片通路，而且容易侵入葉輪葉片與泵殼之間的空隙，增大旋轉(zhuǎn)葉輪所需的功率，并對聯(lián)接泵與驅(qū)動電機之間的泵的軸和葉輪葉片兩者造成機械應力。
[0003]借助于離心泵被泵送的流體的再一種類型是造漿和造紙工業(yè)的纖維懸浮液。在這種情況下，懸浮液的纖維或者顆粒相對較小，即纖維的長度為I毫米的若干分之一到大約10毫米的程度。這種纖維懸浮液通常不能堵塞泵，然而已了解到的是纖維趨于附著至普通離心泵的葉輪葉片的前緣。這里，普通離心泵被假設具有傳統(tǒng)水泵的葉片，即這樣的葉片，其前緣被削尖，即比葉片厚度的其余部分薄。纖維附著至葉片的前緣的問題已在GB-A-1412488中論述過。該問題已通過以下方法得到解決:將葉片的前緣加厚，使得加厚前緣的直徑大于葉片的其余部分的厚度。該結構特征與通過改變?nèi)~輪葉片的入口角度實現(xiàn)的增大的湍流一起防止了纖維附著至葉片的前緣。
[0004]一方面，以上論述的GB文獻未教導與纖維附著至葉片的前緣有關的實際問題，并且另一方面，甚至沒有意識到在葉片的后緣也會出現(xiàn)相似問題。因此，使纖維向葉片的前緣和后緣的附著變得如此明顯的是纖維在附著至邊緣時導致若干纖維的絮狀物、絲狀物或者串狀物有時從邊緣被釋放，并在工藝中被泵進一步泵送。當工藝是比如造漿和造紙工業(yè)的制紙或者制板工藝時，絮狀物、絲狀物或者串狀物進入紙幅形成臺，并在最終產(chǎn)品中保持可見，或者它們也可能在最終產(chǎn)品中造成孔，或者作為一種最糟的情況，造成紙幅破損。
[0005]在研究用于泵送纖維懸浮液的葉輪時觀察到的另一問題涉及葉輪的再其它的邊緣區(qū)域。換言之，已觀察到:雖然普通離心泵的工作葉片和后葉片的截面實際上是矩形的，但是葉片在它們的自由端具有兩個相對尖銳的邊緣(適用于半開葉輪)。相似地，護罩的前緣和后緣也可能具有尖銳邊緣。此外，雙吸葉輪的中心壁通常在其外周緣處具有尖銳邊緣。在所進行的實驗中了解到尖銳邊緣趨于聚集纖維。附著至邊緣的纖維允許新纖維也附著至在先纖維的側(cè)面或者附著至在先纖維自身。由葉片在靜止渦室/殼體附近的移動引起的湍流產(chǎn)生容易地開始將纖維纏繞在一起然后形成絲狀物的湍流。當這種絲狀物從比如造漿和造紙工業(yè)的制紙或制板工藝的壓頭箱進給泵中的邊緣被釋放時，絲狀物進入紙幅形成臺，并在最終廣品中保持可見，或者它們也可能在最終廣品中造成孔，或者作為一種最糟的情況，造成紙幅破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因而，本發(fā)明的一個目的是開發(fā)出一種新型的用于離心泵的葉輪，其能夠避免以上論述的問題中的至少一個。
[0007]本發(fā)明的另一目的是開發(fā)出這樣一種新穎的用于離心泵的葉輪，其不允許纖維附著至其葉片的前緣和后緣。
[0008]本發(fā)明的再一目的是開發(fā)出這樣一種新穎的用于離心泵的葉輪，其不允許纖維附著至其葉片、護罩或者盤的其它邊緣。
[0009]本發(fā)明的目的中的至少一個通過以下這種用于離心泵的葉輪得以實現(xiàn):所述葉輪包括帶有至少一個實心且剛性的工作葉片的輪轂，所述至少一個實心且剛性的工作葉片具有前緣區(qū)域、后緣區(qū)域、中心區(qū)域、側(cè)緣、壓力面和抽吸面，所述至少一個實心且剛性的工作葉片的前緣區(qū)域設置有倒圓或者加厚部分，所述倒圓或者加厚部分具有的厚度比所述中心區(qū)域中的厚度大，其中，所述至少一個實心且剛性的工作葉片的后緣區(qū)域借助于倒圓加工被倒圓成具有比所述中心區(qū)域中的厚度大的厚度。
[0010]本發(fā)明的葉輪的其它特征化特征所附的從屬技術方案中變得明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下參考附圖更詳細地描述用于離心泵的葉輪，附圖中:
圖1示意性地示出了離心泵的局部截面，
圖2示意性地示出了如從進入流體的方向看到的現(xiàn)有技術的離心泵的葉輪，
圖3示意性地示出了圖2的葉輪的葉片的后段，以論述與葉片的后緣有關的問題，
圖4示意性地示出了如從引入流體的方向看到的依據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的葉
輪，
圖5示出了依據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的葉輪的局部截面，和 圖6示意性地示出了如從朝向葉輪的軸線的方向看到的葉輪的局部截面。
【具體實施方式】
[0012]圖1是作為局部截面的離心泵的大體圖示。離心泵50包括葉輪2，所述葉輪2緊固在軸(未示出)上，以在渦室52內(nèi)圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)，所述渦室52具有入口 54和與螺旋部56相切地配置的出口。渦室52被緊固至泵殼58，所述泵殼58容納泵50的密封件和軸承(未示出)。葉輪2具有輪轂4和在半開葉輪中的圓盤形護罩6，所述護罩6也稱為背板，從輪轂4向外延伸。至少一個實心且剛性的泵送葉片或者工作葉片8被配置成從輪轂4向外延伸。在半開葉輪中，實心且剛性的工作葉片被配置在護罩6的前側(cè)，即面對入口 52中的進入流體的那側(cè)。如有必要，一個或多個實心且剛性的后葉片10已經(jīng)被配置在護罩6的背面上，從輪轂4向外延伸。輪轂4還設置有中心開口 12，用于離心泵的軸。葉輪的工作葉片8具有前緣區(qū)域18和后緣區(qū)域20。工作葉片被配置在渦室52內(nèi)，以便在工作葉片8與渦室52之間留出前間隙60。然而，如果是封閉葉輪的問題，即在工作葉片的兩側(cè)具有有時被稱為前板和后板的護罩的葉輪，則可以在前護罩與渦室之間找到前間隙。在泵50的殼體58與后葉片10之間留出相應的后間隙62。如果沒有后葉片，則可以在護罩6與殼體之間找到間隙。并且如果也沒有護罩，則后間隙在工作葉片與殼體58之間。
[0013]圖2示意性地示出了從流體進入泵的方向看到的現(xiàn)有技術離心泵的葉輪。葉輪2由以下部件形成:輪轂4和圓盤形的護罩6 ;位于護罩6的前側(cè)即面對進入流體那側(cè)的實心且剛性的泵送葉片或者工作葉片8 ;和位于護罩6的背面上的實心且剛性的后葉片10 (以虛線示出)。工作葉片8可以沿徑向向外延伸至護罩6的周緣，但是也可以沿徑向延伸到護罩6外，或者沿徑向保持在護罩6的周緣內(nèi)。后葉片10通常延伸至護罩6的外周緣，但是也可以不到達外周緣。輪轂4還設置有中心開口 12，用于將葉輪2緊固在離心泵的軸上。每個工作葉片8具有兩個面或者側(cè)。先導側(cè)表面或者面14被稱為壓力面，因為它通過沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向以及沿徑向向外推動流體而發(fā)揮功能，由此使得葉片表面14處的壓力增大。相反側(cè)被稱為抽吸面表面或者面16，因為葉片表面16處的壓力減小。葉輪2的工作葉片8具有前緣區(qū)域18和后緣區(qū)域20，以及介于兩者間的中心區(qū)域C?，F(xiàn)有技術工作葉片8的前緣區(qū)域18處的葉片是倒圓的，并且具有比葉片8的其余部分的厚度或者中心區(qū)域C的厚達大的厚度。工作葉片8的后緣區(qū)域20處的葉片通常是削尖的，即它的厚度比工作葉片8的其余部分的厚度或者中心區(qū)域C的厚度小。工作葉片8在其中心區(qū)域C也可以如圖1所示那樣具有從前緣區(qū)域18向后緣區(qū)域20連續(xù)減小的厚度，或者葉片的厚度可以在兩個邊緣區(qū)域之間的中心區(qū)域C處是恒定的。
[0014]圖3示出了圖2的葉輪的工作葉片8的后段，示意性地論述與工作葉片8的后緣區(qū)域20有關的問題。在工作葉片的抽吸面16下方示出的彎曲箭頭示出了兩個工作葉片之間的流體流動的方向。已觀察到的是，流體流動與后緣區(qū)域20處的工作葉片8的抽吸面表面16分離達到以下程度:使流動轉(zhuǎn)向相反方向，并開始沿工作葉片8的抽吸面表面16沿徑向向內(nèi)流動。因此，產(chǎn)生了再循環(huán)流動。自然地，向內(nèi)流動的原因是工作葉片8的抽吸面表面16處的壓力降低。
[0015]當泵送干凈液體時，該現(xiàn)象不是值得特別考慮的問題，但是當液體承載比如纖維時，問題變得嚴重。與再循環(huán)流動一起移動的纖維容易被工作葉片8的尖銳后緣20’捕獲。逐漸地，通過附著至邊緣20’以及附著至彼此的纖維，產(chǎn)生了纖維絮狀物或者串狀物或者絲狀物。有時，絮狀物或者絲狀物通過沿壓力面表面14的流體流動而從邊緣20’松開，然后在工藝中被進一步泵送。如果泵是制紙機或者制板機的壓頭箱進給泵，則釋放出的絮狀物和絲狀物隨制紙或者制板坯料一起流動至壓頭箱，并進一步流動到制紙機或者制板機的紙幅形成區(qū)段上。當進入紙幅時，絮狀物或者絲狀物通過在最終產(chǎn)品中可見或者在紙幅中導致孔或者作為最糟的一種可能造成紙幅破損，而降低最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0016]圖4示意性地示出了解決上述問題的依據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的葉輪32。葉輪32由以下部件形成:帶有圓盤形護罩36的輪轂34 ;位于護罩36的前側(cè)即面對進入流體那側(cè)的實心且剛性的泵送葉片或者工作葉片38 ;和位于護罩36的背面上的實心且剛性的后葉片40 (以虛線示出)。實心且剛性的工作葉片38可以沿徑向向外延伸至護罩36的周緣，但是也可以沿徑向延伸到護罩36外，或者沿徑向保持在護罩36的周緣內(nèi)。護罩36還設置有中心開口 42，用于將葉輪緊固在離心泵的軸上。每個實心且剛性的工作葉片38具有兩個面或者側(cè)。先導側(cè)或者面44被稱為壓力面，因為它通過沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向以及沿徑向向外推動流體而發(fā)揮功能，由此使得葉片表面處的壓力增大。相反側(cè)被稱為抽吸面表面或者面46，因為葉片表面處的壓力減小。葉輪的工作葉片具有前緣區(qū)域48和后緣區(qū)域50。在前緣區(qū)域48，每個工作葉片38設置有倒圓或者加厚的部分，其優(yōu)選但并非必須位于葉片38的抽吸面46那側(cè)。換言之，每個葉片的壓力面或者面44從其前緣起是流線型的。倒圓或者加厚的部分的截面對其相當一部分來說優(yōu)選但并非必須是圓形的。
[0017]本發(fā)明的葉輪32與圖1的現(xiàn)有技術葉輪的區(qū)別在于:每個實心且剛性的工作葉片
38的后緣區(qū)域50是倒圓的，并且具有比葉片38的中心區(qū)域C即工作葉片的處于前緣區(qū)域48與后緣區(qū)域50之間的區(qū)域大的厚度。每個工作葉片38的后緣區(qū)域50處的倒圓優(yōu)選但并非必須配置在葉片38的壓力面44上。倒圓優(yōu)選但并非必須在其截面上主要是圓形的。實際上，通過術語“倒圓”，應明白防止纖維附著至所談及的邊緣的所有形狀。因此，優(yōu)選但并非必須地，葉片的加厚部分平滑地即以流線型的方式連結至葉片的中心部分，以防止流動損失。限定后緣區(qū)域50處的工作葉片38的倒圓的直徑或者厚度的一種方法是在葉輪的液壓效率與防止纖維附著至葉片的邊緣的能力之間找到平衡。所進行的實驗顯示了倒圓的直徑優(yōu)選至少為1.1X中心區(qū)域處的工作葉片的厚度的程度，更優(yōu)選至少為1.3X工作葉片的厚度，這取決于纖維或者顆粒的長度/尺寸分布。倒圓防止與被倒圓了的后緣相遇的纖維繞后緣形成會促進纖維附著至前緣的尖銳彎曲。既然后緣被倒圓了，敷在后緣的表面上的任何纖維就會被后緣區(qū)域附近的最輕微的湍流輕易地擦離表面。
[0018]作為附加特征，其可以與以上論述的與倒圓工作葉片的后緣有關的發(fā)明一起被使用，但并非必須被使用，圖4還示出了實心且剛性的后葉片40是如何在它們的后緣處被倒圓了的。每個后葉片40的后緣區(qū)域處的倒圓優(yōu)選但并非必須配置在后葉片40的壓力面上。倒圓優(yōu)選但并非必須在其截面上主要是圓形的。實際上，通過術語“倒圓”，應明白防止纖維附著至所談及的邊緣的所有形狀。因此，優(yōu)選但并非必須地，葉片的加厚部分平滑地即以流線型的方式連結至葉片的中心部分，以防止流動損失。所進行的實驗顯示了倒圓的直徑(或者表明葉片在其最厚點處的厚度的相應測量值)優(yōu)選至少為1.1X中心區(qū)域處的后葉片的厚度的程度，更優(yōu)選至少為1.3X后葉片的厚度，這取決于纖維或者顆粒的長度/尺寸分布。倒圓防止與被倒圓了的后緣相遇的纖維繞后緣形成會促進纖維附著至前緣的尖銳彎曲。既然后緣被倒圓了，敷在后緣的表面上的任何纖維就會被后緣區(qū)域附近的最輕微的湍流輕易地擦離表面。
[0019]圖5示出了依據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的葉輪的局部截面。該圖示出了實心且剛性的工作葉片38的加厚了的前緣和后緣是如何不抑制相鄰葉片之間的流通面積的。比如，如果前緣處的倒圓在工作葉片38的壓力面44上，則最小流通面積Al將位于倒圓與前一工作葉片38的抽吸面46之間。由此，流通面積將明顯更小，因為倒圓48在抽吸面46上。相似地，如果后緣處的倒圓定位在葉片38的抽吸面46上，則最小流通面積A2將位于倒圓與后一工作葉片38的壓力面44之間。由此，流通面積將明顯更小，因為倒圓50在壓力面44上。因此，將倒圓48/50定位在工作葉片38的某個面上會帶來進一步的優(yōu)點，或者實際上，避免缺點。
[0020]圖6示出了從葉輪的朝向其軸線的那側(cè)看到的本發(fā)明的葉輪32的局部截面。換言之，該圖示出了依據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選實施例的護罩36、實心且剛性的工作葉片38和實心且剛性的后葉片40的外緣。研究葉片的形狀的背景是以下事實:與前緣和后緣同樣地，與待泵送流體一起移動的纖維趨于還附著至沿流體流動的方向延伸的葉片的尖銳邊緣。在具有半開葉輪的現(xiàn)有技術離心泵中，葉片的側(cè)緣(處于流動方向上的邊緣從現(xiàn)在起被稱為側(cè)緣)實際上是矩形的。既然纖維已附著至這種邊緣，流動帶來新的纖維，其附著至第一纖維的側(cè)面或者附著至纖維自身。由于渦室壁的封閉性，所以流動是帶有一定無障礙循環(huán)的湍流，由此使得附著至邊緣或者彼此的纖維輕易地開始纏繞并形成較長的絲狀物，其有時會松開并向工藝被進一步泵送。如果泵是制紙機或者制板機的壓頭箱進給泵，則松開的絲狀物隨制紙或者制板坯料一起流動至壓頭箱，并進一步流動到制紙機或者制板機的紙幅形成區(qū)段上。當進入紙幅時，絮狀物或者絲狀物通過在最終產(chǎn)品中可見或者在紙幅中導致孔或者作為最糟的一種可能造成紙幅破損，而降低最終產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0021]對于以上限定出的問題的第一解決辦法原則上與已經(jīng)結合圖4論述過的相同，SP將葉片的邊緣倒圓。換言之，面對渦室的每個工作葉片38的邊緣38’被倒圓，使得纖維向邊緣的附著被明顯地妨礙。相似地，出于相同的目的，面對泵殼的每個后葉片40的邊緣40 ’也被倒圓。邊緣處的倒圓可以進行成使得葉片的厚度在倒圓處不增大，但是自然地也可以如結合圖4的實施例所論述的那樣通過倒圓使厚度增大。所進行的實驗顯示了葉片的兩個自由邊緣(實際上，如果更詳細地觀察具有矩形截面的葉片，則看起來葉片的自由邊緣(不是可能附接至護罩的那個)實際上具有兩個邊緣)應該被倒圓成具有工作葉片或者后葉片的厚度的至少四分之一的半徑。
[0022]對于以上限定出的問題的另一解決辦法是增大前間隙和后間隙中的至少一個，因為間隙越大，則趨于將附著的纖維纏繞成絲狀物的湍流就越弱，并且可能被附著的纖維就越容易松開，并且纖維向邊緣的附著就越困難。換言之，由于用于泵送纖維懸浮液的普通離心泵中的間隙一直是I毫米的程度，所以間隙被增大為至少2毫米，可能高達4毫米。更一般地說，已考慮了間隙應該大于設計成用于凈化水的常規(guī)泵中的。
[0023]鑒于以上情況，應該明白的是，作為離心泵葉輪的所有可能變型的一種示例，以上描述論述了并且附圖示出了單吸半開葉輪，即具有位于一個軸向方向上的吸入孔或者流體入口和位于工作葉片的一側(cè)的護罩的葉輪。然而，本發(fā)明可以應用于所有類型的離心葉輪。換言之，葉輪也可以是雙吸葉輪，即在葉輪的兩個相反軸向側(cè)都具有吸入孔或者流體入口的葉輪。葉輪也可以是封閉葉輪(在工作葉片的兩側(cè)都有護罩)或者開放葉輪(完全沒有護罩)。更進一步，雙吸葉輪可以設置有:輪轂盤，即位于葉輪的徑向中心線平面處的壁；和護罩盤，通常被稱為護罩，配置在工作葉片的外緣。所進行的實驗顯示了護罩或者盤的兩個自由邊緣(實際上，如果更詳細地觀察在其自由邊緣處具有矩形形狀的任何護罩或者盤，則看起來自由邊緣實際上具有兩個邊緣)應該被倒圓成具有工作葉片或者后葉片的厚度的至少四分之一的半徑。
[0024]因而，顯然的是，葉輪可以具有若干其它元件，如護罩、盤等，其具有纖維材料可能附著至的前緣和后緣。因此，將以上提及的前緣和后緣倒圓的上述原理也適用于所有這些邊緣。
[0025]如從以上描述可以看出的，已開發(fā)出了一種新穎的葉輪構造。雖然在本文通過示例方式結合目前被認為是優(yōu)選實施例的實施例描述了本發(fā)明，但是應該明白的是本發(fā)明并不局限于所公開的實施例，而是旨在覆蓋其特征的各種組合和/或變型以及落于如所附權利要求書限定出的發(fā)明的范圍內(nèi)的其它應用。
【權利要求】
1.一種用于離心泵的葉輪，所述葉輪包括帶有至少一個實心且剛性的工作葉片(38)的輪轂(36)，所述至少一個實心且剛性的工作葉片(38)具有前緣區(qū)域(48)、后緣區(qū)域(50)、中心區(qū)域(C)、處于中心區(qū)域(C)處的厚度、側(cè)緣、壓力面(44)和抽吸面(46)，所述至少一個實心且剛性的工作葉片(38)的前緣區(qū)域(48)設置有倒圓或者加厚部分，所述倒圓或者加厚部分具有的厚度比所述中心區(qū)域(C)中的厚度大，其特征在于，所述至少一個實心且剛性的工作葉片(38)的后緣區(qū)域(50)借助于倒圓加工被倒圓成具有比所述中心區(qū)域(C)中的厚度大的厚度。
2.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述后緣區(qū)域(50)處的倒圓被配置在所述工作葉片(38)的壓力面(44)上。
3.如權利要求1或2所述的葉輪，其特征在于，所述倒圓在其截面上主要是圓形的。
4.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述工作葉片(38)在其后緣區(qū)域(50)處的厚度為1.1X所述工作葉片在其中心區(qū)域(C)處的厚度的程度。
5.如權利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述倒圓具有的直徑至少為1.1X所述工作葉片在其中心區(qū)域(C)處的厚度，優(yōu)選至少為1.3X所述工作葉片在其中心區(qū)域(C)處的厚度。
6.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述前緣區(qū)域(48)處的倒圓被配置在所述至少一個工作葉片(38)的抽吸面(46)上。
7.如前述權利要求中任一項所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪具有至少一個后葉片(40)，所述至少一個后葉片(40)具有后緣區(qū)域、側(cè)緣、壓力面和抽吸面，所述至少一個后葉片(40)的后緣區(qū)域被倒圓有圓角。
8.如權利要求7所述的葉輪，其特征在于，所述至少一個后葉片(40)的倒圓在其截面上主要是圓形的。
9.如權利要求7或8所述的葉輪，其特征在于，所述至少一個后葉片(40)的倒圓具有的直徑至少為1.1X所述后葉片的厚度，優(yōu)選至少為1.3X所述后葉片(40)的厚度。
10.如前述權利要求中任一項所述的葉輪，其特征在于，所述至少一個工作葉片(38)的側(cè)緣(38’ )被倒圓。
11.如前述權利要求7-10中任一項所述的葉輪，其特征在于，所述至少一個后葉片(40)的側(cè)緣(40’ )被倒圓。
12.如前述權利要求中任一項所述的葉輪，其特征在于，所述護罩(36)的后緣被倒圓。
13.如權利要求10、11或12所述的葉輪，其特征在于，所述工作葉片或后葉片的側(cè)緣或者所述護罩和盤的前緣和/或后緣被倒圓成使得邊緣處的半徑是所述工作葉片、后葉片或者護罩的厚度的至少四分之一。
【文檔編號】F04D29/22GK103671233SQ201310427029
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2012年9月20日
【發(fā)明者】M.科伊維科, K.蒂廷恩, S.維坦恩 申請人:蘇舍泵有限公司