專利名稱：軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是對軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫母倪M，尤其涉及一種可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯矢?、噪音低、震動小，滑動擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命長的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?br> 背景技術(shù)：
軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼檬且环N新類型旋轉(zhuǎn)容積泵，其工作效率很高，泵送效率高達7(T80%，要比普通離心泵效率高出30 40%左右，尤其在小流量、高壓力工況使用，效率會比離心泵高出40%左右。例如流量2(T30m3/h，揚程0.8MPa的離心泵，一般效率只有35 40%，而輸送同樣流量及揚程的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其效率高達75%左右。此外，此泵還因是容積漸變壓縮實現(xiàn)泵送，泵內(nèi)液體線速度較低，對泵沖刷性磨損較小，因而在輸送高粘度液體、含固相物料漿體具有獨到優(yōu)勢。例如使用在我國面廣量大的石油原油輸送，較現(xiàn)有原油輸送多級離心泵功率可以節(jié)省35%以上，是一種較理想的原油輸送泵。并且此泵可正/反向旋轉(zhuǎn)工作。中國專利200620116360.9公開了一種曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，基本結(jié)構(gòu)如圖1、2，包括內(nèi)腔呈圓筒形的泵殼3及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2.2，泵腔軸向中部的固定分隔盤5將泵分隔為左右二腔，與泵腔軸線重合穿過分隔盤的轉(zhuǎn)軸1，泵殼分隔盤位置對置的進液口 7和出液口 6，分隔盤進出液口位置厚度面上連通兩側(cè)的導(dǎo)液凹槽5.1和5.2，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤4，分隔盤進出液口中間有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向往復(fù)滑動的擋板組件8。其中擋板組件由左右擋板8.1和8.2、中間導(dǎo)向塊8.3及彈簧8.4組成，使左右擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。工作原理:分隔盤兩側(cè)曲面相向、曲面錯位180度的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)，在滑動擋板兩側(cè)分別產(chǎn)生容積減少(排出)和容積增加(吸入)，左右共有2個排出工作腔，2個吸入工作腔，通過分隔盤上導(dǎo)液凹槽對外排出和吸入流體，從而實現(xiàn)泵的排、吸連續(xù)輸送。滑動擋板在分隔盤軸向滑槽中往復(fù)運動，由同步旋轉(zhuǎn)對置相錯180度的曲面轉(zhuǎn)盤曲面推動。然而此結(jié)構(gòu)只是提出了一種軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫脑O(shè)想，由于缺少工程運行考慮，使得按此設(shè)計制作的變?nèi)荼?，在工程中缺乏實際應(yīng)用價值，特別是使用壽命短，通常有效工作不超過20天，因而導(dǎo)致該變?nèi)荼脤嶋H實用新型多年，只是停留在理論階段，至今未有達到滿足實際工程運行需要的泵投入市場，所以市場沒有該泵實際存在，泵工程手冊上也未有報導(dǎo)，全國原油輸送泵至今仍采用效率較低的多級離心泵。例如:與軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤接觸分隔高低壓區(qū)的滑動擋板端部，長時間與曲面轉(zhuǎn)盤曲面滑動摩擦，為減輕與曲面轉(zhuǎn)盤接觸摩損，采用在端部開設(shè)圓孔，放置圓形滾柱或滾輪(以下統(tǒng)稱滾輪)，使滑動擋板端面中部滾輪外圓與曲面轉(zhuǎn)盤呈接觸面最小的線接觸，以此降低滑動擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤摩擦阻力和降低磨損，延長滑動擋板和/或曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命。然而由于僅是從減輕滑動摩擦考慮，設(shè)置在滑動擋板端面的滾輪10直徑遠小于擋板厚度(端面露出很少圓弧)，使滑動擋板端部滾輪兩側(cè)存在較大受力平面11 (圖3)。而此泵滑動擋板兩側(cè)高低壓力差較大，通常高達IMPa以上，壓縮形成的高壓流體對該平面會產(chǎn)生軸向頂推壓縮，尤其在運行至曲面高點段A時(圖4)，端部滾輪兩側(cè)較大的平面，還會造成擋板端寬部滾輪低壓區(qū)側(cè)與曲面接觸受力(圖3)，造成擋板端部滾輪與曲面轉(zhuǎn)盤瞬間分離，使滑動擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤間隙增加，加大了端面與高壓液體接觸面積，進而增加了壓力流體對滑動擋板的反壓推力，造成滑動擋板端部與曲面轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生間歇性分離?；瑒訐醢宥瞬颗c曲面轉(zhuǎn)盤間歇性分離:一是造成高壓流體向擋板另一側(cè)低壓吸入?yún)^(qū)竄流泄漏，降低泵實際輸出量(降低泵工作效率)，且效率隨出口壓力增高而降低，理論效率值大幅度下降，最高降低效率15 20% ;而且隨著運行時間延長，滑動擋板中彈簧8.4因反復(fù)被大幅度壓縮，產(chǎn)生疲勞性彈性下降，使擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤接觸面壓力降低，進而進一步增加泄漏竄流，導(dǎo)致在實際運行1(T20天后，泵流量及出口壓力大幅度下降，兩項指標一般要同時下降15 20%，在IMPa以上高壓力輸送，效率只有65 70%，尤其在輸送含固相物料原油時，使用壽命一般難以超過10天。二是滑動擋板高頻率間歇性分離(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分左右)，使得滑動擋板與曲面轉(zhuǎn)盤面產(chǎn)生高頻率撞擊，不僅極易造成擋板端面滾輪撞擊性磨損，縮短了擋板使用壽命，工程運行擋板實際使用壽命只有1(T15天，同時還會造成曲面轉(zhuǎn)盤表面因沖擊產(chǎn)生局部損傷，表面毛糙化，滑動擋板與曲面摩擦阻增加，造成泵功耗增加；而且高頻率脈沖式撞擊，還增加了泵運行時的噪音及震動(運行時出口沒有壓力就沒有噪音、振動，只要泵出口一有壓力，噪音、振動就放大，而且壓力越高，噪音、震動越大)，震動造成軸承及軸密封使用壽命明顯縮短。雖然理論上可以通過增加滑動擋板內(nèi)彈簧壓力強度來應(yīng)對高壓流體反壓力，但增加彈簧壓力強度結(jié)果導(dǎo)致增加了擋板與曲面轉(zhuǎn)盤間磨損，同樣造成擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命縮短，同時彈簧壓力強度增加還造成泵功耗增加，增加運行能耗。此外，滑動擋板如此高頻率脈沖式撞擊，也限制了滾輪材料的選擇，通常只能采用金屬作滾輪，而普通金屬滾輪，其耐磨性較差，此也是造成實際使用壽命短的一個重要原因，并且金屬滾輪也限制了其不能用于帶有顆粒介質(zhì)中應(yīng)用。雖然工程中有一些經(jīng)濟性、耐磨性和加工性都好的非金屬材料，例如碳化硅、氧化鋁陶瓷、氧化鋯、微晶玻璃等，由于其自身固有的脆性大的弱點，高頻率脈沖式撞擊很容易造成碎裂，因而無法用于擋板端部滾輪。使用短期(1(T15天)內(nèi)泄漏嚴重額定流量減少，效率下降，泵功率增加，噪音、震動大，擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命短五大缺點，難以克服，成為此泵投入工程運行不可逾越的障礙，長期未能解決。此外，現(xiàn)有軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，泵進液口和出液口孔截面積設(shè)計相同，由于出液口流體壓力高、流速快，例如在輸送壓力為0.8MPa時，流速可達每秒1(T15米；而吸液口吸入負壓較低，在前述輸出壓力下，吸入負壓僅為-0.02MPa，流速只能達到4飛米。這樣在同一時間內(nèi)，通過進出液口的流量產(chǎn)生很大的差異，造成吸入口進液流量大大低于出液口輸出流量，產(chǎn)生的后果同樣將降低泵實際工作效率，并且還會因吸液口通徑小，致使流體供不上,進而產(chǎn)生氣蝕和氣蝕性噪音。上述不足仍有值得改進的地方。
發(fā)明內(nèi)容實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯矢?、噪音低、震動小，滑動擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命長的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?。本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了以下技術(shù)方案:實用新型軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤，泵殼周面分隔盤位置對置的進液口和出液口，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤，分隔盤進出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動的滑動擋板組件?；瑒訐醢褰M件由左右滑動擋板、中間導(dǎo)塊及彈簧組成，使滑動擋板依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。其特征在于滑動擋板端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤相接觸的凸條，所述凸條位于滑動擋板端面高壓區(qū)一側(cè)，凸條厚度<擋板厚度的1/3，所述凸條與滑動擋板端面可為一體成型。通過使?jié)L柱高點至滑動擋板低點之間形成的斜度，大于曲面轉(zhuǎn)盤斜面上的最大斜度，這樣消除或減小擋板厚度端面受力平面。具體改進是將滑動擋板端面中部與轉(zhuǎn)盤曲面接觸的凸出滾輪或凸條，改為將凸條設(shè)置在滑動擋板端面高壓區(qū)一側(cè)，凸條厚度 < 擋板厚度的1/3，使滑動擋板端面與轉(zhuǎn)盤曲面接觸點在高壓區(qū)一側(cè)，以此減小或消除滑動擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)本實用新型目的。為確?；瑒訐醢逶谇孓D(zhuǎn)盤曲面任何位置，擋板端面低壓區(qū)邊側(cè)不與曲面接觸受力，避免高壓腔流體進入滑動擋板端面，對滑動擋板產(chǎn)生軸向壓縮，一種較好是使滑動擋板偏置凸條高點與擋板低壓區(qū)側(cè)邊的斜度大于曲面轉(zhuǎn)盤最大斜面。所述滑動擋板端面的凸條位于滑動擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)?；瑒訐醢宥嗣嫱箺l寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。作為本實用新型進一步改進，凸條頂與滑動擋板端面低壓側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤曲面最大斜面，這樣曲面轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，滑動擋板端面低壓區(qū)側(cè)不會與曲面接觸受力，造成頂開滑動擋板。為提高滑動擋板端部凸條耐磨性，延長使用壽命，一種更好為擋板端面凸條位于滑動擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)的同時采用鑲嵌耐磨嵌塊結(jié)構(gòu)，以此減輕滑動擋板和/或曲面轉(zhuǎn)盤磨損，進一步延長使用壽命，并且適應(yīng)含顆粒介質(zhì)料漿的輸送。鑲嵌材料可以是:改性超高分子聚乙烯、改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，微晶玻璃中一種?；瑒訐醢宥嗣娴耐箺l與曲面轉(zhuǎn)盤材質(zhì)互配，一種較好是按軟配硬或硬配軟原則互配，即按材質(zhì)硬度差異互配。例如曲面轉(zhuǎn)盤為金屬鋼性材料，擋板端部的鑲嵌材料可選用耐磨塑料、石墨等軟性材料，或硬度更高的硬質(zhì)合金、碳化硅；如果曲面轉(zhuǎn)盤采用工程塑料、橡膠等軟性材料，擋板端部的鑲嵌材料可選擇陶瓷、金屬、微晶玻璃等硬性材料。這樣軟硬互配，能大幅度降低磨擦面磨損，有利于提高滑動擋板與曲面轉(zhuǎn)盤的使用壽命，從而有效提升泵的使用壽命。此外，為降低或消除進出液口流量差異造成泵效率的降低，一種較好是使進液口孔截面積大于出液口孔截面積(輸出壓力越高進液口截面越大)，以平衡進液口和出液口實際流量，確保泵的理論效率(或使效率下降至最低)。本實用新型的有益效果:本實用新型軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于通過將滑動擋板端面中部凸出接觸點移至滑動擋板端面偏高壓區(qū)一側(cè)，從而消除或減小了滑動擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，最大限度降低了高壓流體對滑動擋板端面反壓力，確?；瑒訐醢宀粫桓邏毫黧w反壓而產(chǎn)生軸向壓縮、及產(chǎn)生間隙性分離，克服了現(xiàn)有技術(shù)滑動擋板端面存在受力平面，造成擋板與轉(zhuǎn)盤曲面瞬間分離帶來的缺點，特別是實際使用壽命短的致命缺陷，可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯书L期運行不降低；進液口截面大于出液口截面設(shè)計，還可進一步降低泵實際工作效率的下降，運行功耗不增加，消除了間隙性撞擊產(chǎn)生的噪音和震動，也延長了滑動擋板、曲面轉(zhuǎn)盤和泵的使用壽命，因而使旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼镁哂袑嶋H工程運行價值。其次，由于消除了滑動擋板高頻率脈沖式撞擊，使得擋板高壓區(qū)一側(cè)接觸凸條，可以鑲嵌一些經(jīng)濟性、加工性和耐磨性均好而脆性大的材料(例如碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，改性超高分子聚乙烯、改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，浸潰石墨，微晶玻璃)，這樣更能大幅度提高滑動擋板端部以及曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命，并擴大了泵適用范圍，例如可以用于含顆粒介質(zhì)的輸送。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼媒Y(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中滑動擋板端部與曲面轉(zhuǎn)盤在高點時受力接觸示意圖。圖4為圖1軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤平展示意圖。圖5為實用新型滑動擋板端面一種凸條與轉(zhuǎn)盤曲面接觸示意圖。圖6為實用新型滑動擋板端面另一種凸條與轉(zhuǎn)盤曲面接觸示意圖。圖7為實用新型的滑動擋板端面再一種凸條上設(shè)置滾輪與轉(zhuǎn)盤曲面接觸示意圖。圖8為一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為另一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為再一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為還一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合若干具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼3，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤5，泵殼3周面分隔盤位置對置的進液口 7和出液口 6，分隔盤5兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤4，分隔盤5進出液口(7、6)中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動的滑動擋板組件8。滑動擋板組件8由左右滑動擋板8.1和8.2、中間導(dǎo)塊8.3及彈簧8.4組成，使滑動擋板(8.1、8.2)依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)?；瑒訐醢?8.1,8.2)端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤4相接觸的凸條12，所述凸條12位于滑動擋板端面高壓區(qū)一側(cè)，凸條厚度<擋板厚度的1/3。所述凸條12與滑動擋板(8.1、
8.2)端面一體成型，所述滑動擋板(8.1,8.2)端面的凸條12位于滑動擋板(8.1,8.2)端面高壓區(qū)邊側(cè)，優(yōu)選所述滑動擋板(8.1,8.2)端面的凸條12為鑲嵌耐磨材料，所述凸條12上可以設(shè)置有滾輪10，所述凸條12寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)，所述凸條12頂與滑動擋板(8.1、8.2)端面低側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤4曲面最大斜面，進液口 7孔截面積優(yōu)選設(shè)計為大于出液口 6孔截面積，滑動擋板(8.1,8.2)端面凸條12與曲面轉(zhuǎn)盤材質(zhì)優(yōu)選按軟配硬或硬配軟原則互配。[0029]以上為本實用新型的基本實施方式，以下詳細介紹本實用新型的具體實施例:實施例1:參見圖1、2、5，實用新型軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼3及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2.2，與泵腔軸線重合的轉(zhuǎn)軸1，泵腔軸向中部固定分隔左右腔的分隔盤5，泵殼分隔盤位置對置的進液口 7和出液口 6，分隔盤5進出液口(7、6)位置厚度面上對置的連通兩側(cè)的導(dǎo)液凹槽5.1和5.2，分隔盤5兩側(cè)與泵腔內(nèi)周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸I上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤4，分隔盤5進出液口(7、6)中間位置開有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動的滑動擋板組件8。其中滑動擋板組件8由左右滑動擋板8.1和8.2、中間導(dǎo)塊8.3及彈簧8.4組成，使滑動擋板(8.1,8.2)依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)；泵殼滑動擋板位置有安裝滑動擋板的貫通槽口 9，滑動擋板組件8從此槽口中插入分隔盤軸向滑槽中。左右兩塊滑動擋板8.1和8.2外端面高壓區(qū)邊側(cè)有三角斜面凸條12，凸條12頂與滑動擋板(8.1,8.2)端面低壓側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤曲面最大斜面，這樣曲面轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)時，滑動擋板(8.1、8.2)端面低壓區(qū)側(cè)不會與曲面接觸受力，造成頂開滑動擋板(8.1,8.2)。并且凸條12寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。實施例2:參見圖6，如實施例1，其中滑動擋板(8.1,8.2)端面凸條呈臺階結(jié)構(gòu)13。實施例3:參見圖7，如實施例1，其中滑動擋板(8.1,8.2)端面凸條上設(shè)置有滾輪10。實施例4:參見圖:8 11，如前述，滑動擋板(8.1,8.2)端面凸條12為鑲嵌耐磨材料14，鑲嵌耐磨材料14可以是碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，改性超高分子聚乙烯、改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，浸潰石墨，微晶玻璃等；鑲嵌頭部可以是圓弧形、三角、臺階結(jié)構(gòu)等多種。實施例5:如前述，將進液口 I孔截面積設(shè)計為大于出液口 6孔截面積，優(yōu)選進液口 7孔截面積大于出液口 6孔截面積10%或50%。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如滑動擋板端面凸條形狀的改變，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求1.軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤，泵殼周面分隔盤位置對置的進液口和出液口，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤，分隔盤進出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動的滑動擋板組件，滑動擋板組件由左右滑動擋板、中間導(dǎo)塊及彈簧組成，使滑動擋板依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)，其特征在于滑動擋板端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤相接觸的凸條，所述凸條位于滑動擋板端面高壓區(qū)一側(cè)，凸條厚度 < 擋板厚度的1/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述凸條與滑動擋板端面一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述滑動擋板端面的凸條位于滑動擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述滑動擋板端面的凸條為鑲嵌耐磨材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求f2之一所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述凸條上設(shè)置有滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于凸條寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求r4之一所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫涮卣髟谟谕箺l頂與滑動擋板端面低側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤曲面最大斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求r4之一所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫涮卣髟谟谶M液口孔截面積設(shè)計為大于出液口孔截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于滑動擋板端面凸條與曲面轉(zhuǎn)盤材質(zhì)按軟配硬或硬配軟原則互配。
專利摘要本實用新型軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于通過將滑動擋板端面中部凸出接觸點移至滑動擋板端面偏高壓區(qū)一側(cè)，從而消除或減小了滑動擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，最大限度降低了高壓流體對滑動擋板端面反壓力，確保滑動擋板不會被高壓流體反壓而產(chǎn)生軸向壓縮、及產(chǎn)生間隙性分離，克服了現(xiàn)有技術(shù)滑動擋板端面存在受力平面，造成擋板與轉(zhuǎn)盤曲面瞬間分離帶來的缺點，特別是實際使用壽命短的致命缺陷，可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯书L期運行不降低。
文檔編號F04C15/00GK203023046SQ20122065041
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者蔣龍福, 王岳平 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司