專利名稱：一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及高含水有桿泵采油井的管桿偏磨防治領(lǐng)域，尤其涉及一種高含水 有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置。
背景技術(shù)：
[0002]油田進(jìn)入高含水開發(fā)階段，井筒狀況和產(chǎn)出液性質(zhì)等都發(fā)生了很大變化，有桿泵 系統(tǒng)工作環(huán)境逐步惡化，加劇了桿管偏磨程度；偏磨井中，含水率>80%占75%以上；高含水 是有桿泵管桿發(fā)生偏磨、腐蝕的根本原因。[0003]針對現(xiàn)場偏磨現(xiàn)狀，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油桿扶正器、抗磨副等。其 基本思路是讓扶正器充當(dāng)?shù)谌?，不讓管桿直接接觸，對高含水井，抽油桿扶正效果差，自 身磨損嚴(yán)重，周期短，同時改變抽油桿柱的受力狀況，加大懸點載荷，還存在本身磨損問題； 抽油桿抗磨副，現(xiàn)場主要問題是扶正體和桿體容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，卡死后相當(dāng)于普通偏磨 節(jié)古，成本高，影響現(xiàn)場推廣使用范圍；彈力支撐扶正器雖然能夠部分解決上述問題，但直 接在桿體兩端加工絲扣，造成桿體絲扣端強(qiáng)度低，容易斷裂；抗磨管桿雖然在一定程度上可 以提高管桿的抗磨性，降低磨損率，檢泵周期有一定的延長，但本身加工工藝復(fù)雜，成本高， 且存在點腐蝕的現(xiàn)象；高分子材料內(nèi)襯油管可以改善管桿接觸摩擦，但存在材料老化、后期 修復(fù)處理困難等問題；目前也有利用空心桿中間作為井液通道，在完井之前或完井之后采 用油管與空心桿環(huán)空注油的方式，但注油工藝復(fù)雜，增加成本，增加工作量；同時，目前使用 的空心桿桿壁較厚，流道小，自重大，增加抽油機(jī)懸點載荷，功耗增大，不能實現(xiàn)深抽，因此， 使用受限?？傊?，目前的高含水有桿泵井管桿防偏磨工藝雖然取得了一定進(jìn)展，總體思路還 停留在扶正、抗磨、減磨的層面上，不能從根本上解決高含水有桿泵井的偏磨問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種設(shè)計合理、能夠有效的改善上述缺陷，通過采用高 含水有桿泵井利用重力自助油水分離實現(xiàn)管桿潤滑的思路來解決管桿的偏磨、腐蝕問題的 高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置。改變了傳統(tǒng)的防治思路，具有更好的效果，不會 對原有有桿泵系統(tǒng)作大的改動，能夠利用現(xiàn)有的有桿泵系統(tǒng)的部分設(shè)備，且操作簡單，相對 成本低。[0005]本實用新型的目的可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0006]該高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置主要包括位于套管內(nèi)的生產(chǎn)油管，在 生產(chǎn)油管上口設(shè)置光桿，所述生產(chǎn)油管內(nèi)部還設(shè)置有井口密封泵，井口密封泵上端與光桿 連接，下端與空心桿連接，所述空心桿下端通過空心桿進(jìn)液接頭與抽油泵柱塞拉桿連接，所 述抽油泵柱塞拉桿下方連接住抽油泵，而抽油泵的泵筒則和自身外部的生產(chǎn)油管內(nèi)壁通過 螺紋方式連接固定，所述抽油泵的泵筒下端則連接有尾管。[0007]本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0008]所述井口密封泵由井口密封泵柱塞與井口密封泵泵筒組成，井口密封泵柱塞在井口密封泵泵筒內(nèi)運(yùn)動，相互之間具有配合間隙，形成動密封。[0009]所述井口密封泵柱塞中間空心，作為采出液流出通道，并且井口密封泵柱塞上端 開有出液孔。[0010]所述井口密封泵柱塞的下端與空心桿通過螺紋連接，空心桿的下端與空心桿進(jìn)液 接頭通過螺紋連接，空心桿進(jìn)液接頭的下端與抽油泵柱塞拉桿通過螺紋連接，抽油泵柱塞 拉桿下端與抽油泵的柱塞通過螺紋連接；井口密封泵泵筒下端與生產(chǎn)油管通過螺紋連接。[0011]所述空心桿進(jìn)液接頭四周開有進(jìn)液孔；所述空心桿兩端比中部本體粗，且中心空 心。[0012]在抽油過程中，上沖程時通過空心桿進(jìn)液接頭進(jìn)入空心桿與油管的環(huán)空的采出液 通過重力自助分離，一部分分離的原油留在環(huán)空中，由于原油密度一般都小于水的密度，上 行置換同體積的水，另一部分在下沖程時通過空心桿進(jìn)液接頭進(jìn)入空心桿，這樣采出液中 分離出的原油不斷進(jìn)入空心桿與油管的環(huán)空，不斷富集在環(huán)空中，在井口懸掛器下端由井 口密封泵密封，環(huán)空富集的原油不會進(jìn)入流程，一直存在環(huán)空中，使環(huán)空重力自助分離的潤 滑原油始終駐留在環(huán)空而不會被抽走，從而實現(xiàn)了高含水抽油泵井的管桿在含有潤滑劑環(huán) 境中運(yùn)動，達(dá)到了管桿防偏磨的目的。[0013]按照常規(guī)先把抽油泵泵筒隨油管一起下入井內(nèi)，其中井口密封泵的泵筒接在油管 懸掛器的下部；然后抽油泵柱塞連接拉桿+空心桿進(jìn)液接頭+空心桿(按需要組合)+井口 密封泵柱塞+實心空心光桿一起下入油管內(nèi)；這樣井口密封泵泵筒與柱塞形成的動密封副 密封油管與空心桿環(huán)空，在抽油過程中，上沖程時通過空心桿進(jìn)液接頭進(jìn)入空心桿與油管 的環(huán)空的采出液通過重力自助分離，一部分分離的原油留在環(huán)空中，由于原油密度一般都 小于水的密度，上行置換同體積的水，另一部分在下沖程時通過空心桿進(jìn)液接頭進(jìn)入空心 桿，這樣采出液中分離出的原油不斷進(jìn)入空心桿與油管的環(huán)空，不斷富集在環(huán)空中，在井口 懸掛器下端由井口密封泵密封，環(huán)空富集的原油不會進(jìn)入流程，一直存在環(huán)空中，潤滑運(yùn)動 中的管桿。抽油泵抽出的井液從空心桿內(nèi)經(jīng)過井口密封泵柱塞內(nèi)的通道進(jìn)入流程；空心桿 內(nèi)的井液與環(huán)空潤滑油液互不接觸，從而保證空心桿與油管內(nèi)壁在一個含原油潤滑的環(huán)境 下工作，從而實現(xiàn)了高含水抽油泵井的管桿在含有潤滑劑環(huán)境中運(yùn)動，從根本上改變管桿 偏磨現(xiàn)象。[0014]總之，該發(fā)明操作簡單，不會給后期的維護(hù)增加額外工作量，在原有抽油泵系統(tǒng)上 不需要大幅度改變，從綜合成本上考慮，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前使用的抗磨管桿的成本，僅僅增加 了一部分空心桿的成本，且可重復(fù)利用。[0015]
[0016]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2是本實用新型生產(chǎn)時油水分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中1_光桿，2-井口密封泵柱塞，3-井口密封泵泵筒，4-空心桿，5-生產(chǎn)油管， 6_套管，7-空心桿進(jìn)液接頭，8-抽油泵柱塞拉桿，9-抽油泵，10-尾管，11-出液孔，12-進(jìn)液 孔。[0019]具體實施方式
[0020]有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參 考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。[0021]參照圖1和圖2，本實用新型高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，光桿I兩 頭加工有絲扣，一端連接井口以下的井口密封泵柱塞2，另一端與抽油機(jī)懸繩器相連。[0022]圖1中的井口密封泵柱塞2與井口密封泵泵筒3組成井口密封泵，柱塞在泵筒內(nèi) 運(yùn)動，有一定的配合間隙，形成動密封，密封環(huán)空富集的原油不進(jìn)入流程，與采出液隔離；井 口密封泵柱塞2中間空心，作為采出液流出通道，上端開有出液孔11，用于采出液流出，進(jìn) 入生產(chǎn)流程。[0023]井口密封泵柱塞2的下端與空心桿4通過螺紋連接，空心桿4的下端與空心桿進(jìn) 液接頭7通過螺紋連接，空心桿進(jìn)液接頭7的下端與抽油泵柱塞拉桿8通過螺紋連接，抽油 泵柱塞拉桿8下端與抽油泵10的柱塞通過螺紋連接；井口密封泵泵筒3下端與生產(chǎn)油管5 通過螺紋連接，生產(chǎn)油管5下端與抽油泵9的泵筒通過螺紋連接，泵筒下端連接尾管10 ;這 樣光桿1、井口密封泵柱塞2、空心桿4、空心桿進(jìn)液接頭7、抽油泵柱塞拉桿8、抽油泵9的柱 塞組成的桿柱串就在井口密封泵泵筒3、生產(chǎn)油管5、抽油泵9的泵筒組成的管柱串內(nèi)上下 運(yùn)動，組成整個抽油系統(tǒng)。[0024]空心桿進(jìn)液接頭7四周開有進(jìn)液孔12，用于抽油時采出液和分離液進(jìn)出空心桿7 內(nèi)與空心桿7與生產(chǎn)油管5組成的環(huán)空的通道。[0025]空心桿4，兩端比本體粗，中心空心，有一定的壁厚，兩端接頭可以采用墩頭式，也 可以采用摩擦焊接的方式，也可以是連續(xù)方式，加工的連接螺紋可以是標(biāo)準(zhǔn)空心桿連接螺 紋，也可以是普通抽油桿螺紋、也可以是錐形管螺紋，也可以是其他形式的螺紋；空心桿內(nèi) 外壁可以進(jìn)行防腐處理使之更能適應(yīng)井下的生產(chǎn)環(huán)境。[0026]圖1、圖2所示的空心桿進(jìn)液接頭7、抽油泵柱塞拉桿8、抽油泵9、尾管10等都為 普通抽油機(jī)采油的常規(guī)配套，這里不再敘述。[0027]再結(jié)合圖1、圖2所示進(jìn)行整個工藝的敘述，高含水有桿泵井油水雙通道重力自助 分離潤滑防偏磨工藝，在抽油時，井口密封泵柱塞2始終在泵筒3內(nèi)運(yùn)動形成動密封，使環(huán) 空原油無法進(jìn)入流程，同時抽油泵9采出的高含水井液通過空心桿進(jìn)液接頭7的進(jìn)油通道 進(jìn)入空心桿4內(nèi)上行，經(jīng)過井口密封泵柱塞2的上端的出液孔11，進(jìn)入流程，空心桿4與生 產(chǎn)油管5組成的環(huán)空內(nèi)依靠采出液分離的原油不斷富集充滿，這樣就使空心桿與油管接觸 始終在有潤滑液的環(huán)境下工作，從而避免或減輕了管桿腐蝕、偏磨。[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其 他運(yùn)用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，主要包括位于套管內(nèi)的生產(chǎn)油管， 在生產(chǎn)油管上口設(shè)置光桿，其特征在于，所述生產(chǎn)油管內(nèi)部還設(shè)置有井口密封泵，井口密封泵上端與光桿連接，下端與空心桿連接，所述空心桿下端通過空心桿進(jìn)液接頭與抽油泵柱塞拉桿連接，所述抽油泵柱塞拉桿下方連接住抽油泵，而抽油泵的泵筒則和自身外部的生產(chǎn)油管內(nèi)壁通過螺紋方式連接固定，所述抽油泵的泵筒下端則連接有尾管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，其特征在于，所述井口密封泵由井口密封泵柱塞與井口密封泵泵筒組成，井口密封泵柱塞在井口密封泵泵筒內(nèi)運(yùn)動，相互之間具有配合間隙，形成動密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，其特征在于，所述井口密封泵柱塞中間空心，作為采出液流出通道，并且井口密封泵柱塞上端開有出液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，其特征在于，所述井口密封泵柱塞的下端與空心桿通過螺紋連接，空心桿的下端與空心桿進(jìn)液接頭通過螺紋連接，空心桿進(jìn)液接頭的下端與抽油泵柱塞拉桿通過螺紋連接，抽油泵柱塞拉桿下端與抽油泵的柱塞通過螺紋連接；井口密封泵泵筒下端與生產(chǎn)油管通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，其特征在于，所述空心桿進(jìn)液接頭四周開有進(jìn)液孔；所述空心桿兩端比中部本體粗，且中心空心。
專利摘要本實用新型提供一種高含水有桿泵井自助分離潤滑防偏磨裝置，包括位于套管內(nèi)的生產(chǎn)油管，在生產(chǎn)油管上口設(shè)置光桿，所述生產(chǎn)油管內(nèi)部還設(shè)置有井口密封泵，井口密封泵上端與光桿連接，下端與空心桿連接，所述空心桿下端通過空心桿進(jìn)液接頭與抽油泵柱塞拉桿連接，所述抽油泵柱塞拉桿下方連接住抽油泵，而抽油泵的泵筒則和自身外部的生產(chǎn)油管內(nèi)壁通過螺紋方式連接固定，所述抽油泵的泵筒下端則連接有尾管。本實用新型采用高含水有桿泵井利用重力自助油水分離實現(xiàn)管桿潤滑的思路來解決管桿的偏磨、腐蝕問題。改變了傳統(tǒng)的防治思路，具有更好的效果，不會對原有有桿泵系統(tǒng)作大的改動，能夠利用現(xiàn)有的有桿泵系統(tǒng)的部分設(shè)備，且操作簡單，相對成本低。
文檔編號F04B53/14GK202833087SQ20122048422
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張濤, 張星, 呂肖東, 徐林穎 申請人:張濤