專利名稱：用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦井局部降溫的風(fēng)扇技術(shù)，尤其是一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
如圖1-3所示，現(xiàn)有的用于產(chǎn)生空氣流的無葉風(fēng)扇包括基座8和安裝在基座8上的環(huán)狀噴嘴1，基座8包括底座5和固定于底座5上的支座4，環(huán)狀噴嘴I安裝在支座4上，支座4內(nèi)安裝有電機(jī)和葉輪，環(huán)狀噴嘴I呈環(huán)狀，環(huán)狀噴嘴I內(nèi)部具有環(huán)狀通道7和連通環(huán)狀通道7與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3的環(huán)狀排氣口 2，支座4上具有進(jìn)風(fēng)口，電機(jī)驅(qū)動(dòng)隱藏的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生氣流，氣流經(jīng)過環(huán)狀通道7通過環(huán)狀排氣口 2被噴射，風(fēng)扇外部的空氣通過環(huán)狀噴嘴 內(nèi)孔3 —端被從環(huán)狀排氣口 2噴射的氣流所抽吸，經(jīng)環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3另一端噴出，環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3被高壓氣流抽吸的一端那里會(huì)自動(dòng)進(jìn)風(fēng)而且在大氣壓力下，使進(jìn)氣速度加大，這樣無葉風(fēng)扇的風(fēng)就放大了。但是，現(xiàn)有的無葉風(fēng)扇由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無法控制風(fēng)壓，并且不能對(duì)空氣中的油污、水汽和灰塵顆粒進(jìn)行分離，不適宜于用在礦井易燃易爆的環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)安全可控地對(duì)礦井易燃易爆的環(huán)境進(jìn)行冷卻通風(fēng)。本實(shí)用新型提供一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，該風(fēng)扇至少包括基座和支撐在所述基座上的環(huán)狀噴嘴，環(huán)狀噴嘴內(nèi)部具有環(huán)狀通道，環(huán)狀噴嘴內(nèi)壁具有連通環(huán)狀通道與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔的環(huán)狀排氣口，所述基座內(nèi)設(shè)有用于凈化空氣并控制氣壓及流量的空氣處理模塊和用于導(dǎo)通空氣處理模塊與環(huán)狀通道的導(dǎo)氣接頭，其中所述空氣處理模塊具有用于連接風(fēng)管的進(jìn)氣口和用于連接導(dǎo)氣接頭一端的出風(fēng)口，導(dǎo)氣接頭另一端連接環(huán)狀噴嘴。其中，所述空氣處理模塊由通過管道連接的壓力控制閥、油水分離器和流量控制閥構(gòu)成。特別是，所述導(dǎo)氣接頭呈漏斗狀，其中口徑較小的一端連接所述空氣處理模塊出氣口，口徑較大的一端與所述環(huán)狀噴嘴密封連接。進(jìn)一步地，所述環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔沿其軸線方向呈喇叭狀，所述環(huán)狀排氣口設(shè)在環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔口徑較小的一端且沿環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔口徑較小端至口徑較大端方向與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔壁相切。本實(shí)用新型提供的用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，利用礦井常用的高壓風(fēng)源作為驅(qū)動(dòng)力向環(huán)狀通道內(nèi)部通風(fēng)，通過空氣處理模塊對(duì)通入的高壓風(fēng)進(jìn)行凈化和控制，使得改造后的無葉風(fēng)扇能夠安全可控地用于礦井易燃易爆的環(huán)境。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)無葉風(fēng)扇的主視圖；[0010]圖2為圖I的左視圖；圖3為圖2中無葉風(fēng)扇的環(huán)狀噴嘴沿軸線X的剖視圖；圖4本實(shí)用新型提供的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇的主視圖；圖5為圖4中風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇環(huán)狀噴嘴的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖4、圖5所示，一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，該風(fēng)扇至少包括基座8和支撐在基座8上的環(huán)狀噴嘴1，環(huán)狀噴嘴I內(nèi)部具有環(huán)狀通道7，環(huán)狀噴嘴I內(nèi)壁具有連通環(huán)狀通道7與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3的環(huán)狀排氣口 2，基座8內(nèi)設(shè)有用于凈化空氣并控制氣壓及流量的空 氣處理模塊9和用于導(dǎo)通空氣處理模塊9與環(huán)狀通道7的導(dǎo)氣接頭6，其中空氣處理模塊9具有用于連接風(fēng)管10的進(jìn)氣口 90和用于連接導(dǎo)氣接頭6—端的出風(fēng)口 99，導(dǎo)氣接頭6另一端連接環(huán)狀噴嘴I。利用礦井常用的高壓風(fēng)源作為驅(qū)動(dòng)力向環(huán)狀通道7內(nèi)部通風(fēng)，使用時(shí)，需要首先連接風(fēng)管10與空氣處理模塊9的進(jìn)氣口 90，可以在風(fēng)管10與空氣處理模塊9的進(jìn)氣口 90之間連接截止閥20，打開截止閥20，風(fēng)管10內(nèi)的高壓氣體才能通入空氣處理模塊9中，無葉風(fēng)扇吹風(fēng)，關(guān)閉截止閥20，無葉風(fēng)扇停止吹風(fēng)，截止閥20起到開關(guān)的作用，同時(shí)也方便維護(hù)維修，高壓氣體經(jīng)空氣處理模塊9進(jìn)行凈化并經(jīng)其出氣口 99、導(dǎo)氣接頭6進(jìn)入環(huán)狀通道7內(nèi)，經(jīng)環(huán)狀排氣口 2噴出高壓氣流，高壓氣流在高速流動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)其周圍的空氣一起向前流動(dòng)，從而在環(huán)狀噴嘴I后方形成負(fù)壓，在大氣壓力作用下下，使進(jìn)氣速度加大，這樣無葉風(fēng)扇的風(fēng)就放大了，通過空氣處理模塊9能對(duì)空氣中的油污、水汽和灰塵顆粒進(jìn)行過濾，達(dá)到防燃效果，通過空氣處理模塊9對(duì)通入空氣的氣壓和流量進(jìn)行控制起到防爆效果，從而使得改造后的無葉風(fēng)扇能夠安全可控的用在礦井易燃易爆的環(huán)境中。作為上述實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，空氣處理模塊9由通過管道連接的壓力控制閥91、油水分離器92和流量控制閥93構(gòu)成。壓力控制閥91用于穩(wěn)定進(jìn)入環(huán)狀通道7內(nèi)的氣壓，防止壓力過大造成爆破，油水分離器92用于將經(jīng)風(fēng)管10通入環(huán)狀通道7內(nèi)的氣體中的油污、水汽和灰塵顆粒進(jìn)行過濾，防止這些成分在高壓狀態(tài)下與礦井的瓦斯等氣體混合引起燃爆，流量控制閥93用于控制進(jìn)入環(huán)狀通道7內(nèi)的空氣流量，控制風(fēng)量?？諝馓幚砟K也可以由其他的氣動(dòng)元件組合完成對(duì)氣源的壓力控制、以及對(duì)氣源的水份、油污、顆粒等處理。為了增強(qiáng)導(dǎo)氣接頭的導(dǎo)流效果，導(dǎo)氣接頭6呈漏斗狀，其中口徑較小的一端連接空氣處理模塊出氣口 99 (該實(shí)施例中為流量控制閥出口)，口徑較大的一端與環(huán)狀噴嘴I密封連接。為了進(jìn)一步增強(qiáng)冷卻效果，環(huán)狀噴嘴I內(nèi)孔沿其軸線V方向呈喇叭狀，如圖5所示，環(huán)狀排氣口 2設(shè)在環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3 口徑較小的一端12且沿環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3 口徑較小端12至口徑較大端11方向(即V方向)與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔壁30相切。這樣，通過環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔壁30對(duì)風(fēng)流進(jìn)行導(dǎo)流，使得經(jīng)環(huán)狀排氣口噴出的氣流與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔壁相切并從環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔口徑較大端11高速噴出，噴出的高速氣流帶動(dòng)其周圍的空氣隨之一起沿軸線X’方向流動(dòng)，這樣會(huì)在環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3 口徑較小端12附近形成負(fù)壓，由于與大氣壓力存在壓差，使得環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3 口徑較小端12后方的空氣加速向環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3中流動(dòng)，最終從環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔3 口徑較大端11噴出的空氣相對(duì)風(fēng)管中通入的氣體流量可增加十幾倍，射程可達(dá)幾十米。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，該風(fēng)扇至少包括基座和支撐在所述基座上的環(huán)狀噴嘴，環(huán)狀噴嘴內(nèi)部具有環(huán)狀通道，環(huán)狀噴嘴內(nèi)壁具有連通環(huán)狀通道與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔的環(huán)狀排氣口，其特征在于，所述基座內(nèi)設(shè)有用于凈化空氣并控制氣壓及流量的空氣處理模塊和用于導(dǎo)通空氣處理模塊與環(huán)狀通道的導(dǎo)氣接頭，其中所述空氣處理模塊具有用于連接風(fēng)管的進(jìn)氣口和用于連接導(dǎo)氣接頭一端的出風(fēng)口，導(dǎo)氣接頭另一端連接環(huán)狀噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述空氣處理模塊由通過管道連接的壓力控制閥、油水分離器和流量控制閥構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述導(dǎo)氣接頭呈漏斗狀，其中口徑較小的一端連接所述空氣處理模塊出氣口，口徑較大的一端與所述環(huán)狀噴嘴密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，其特征在于，所述環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔沿其軸線方向呈喇叭狀，所述環(huán)狀排氣口設(shè)在環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔口徑較小的一端且沿環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔口徑較小端至口徑較大端方向與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔壁相切。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，該風(fēng)扇至少包括基座和支撐在所述基座上的環(huán)狀噴嘴，環(huán)狀噴嘴內(nèi)部具有環(huán)狀通道，環(huán)狀噴嘴內(nèi)壁具有連通環(huán)狀通道與環(huán)狀噴嘴內(nèi)孔的環(huán)狀排氣口，所述基座內(nèi)設(shè)有用于凈化空氣并控制氣壓及流量的空氣處理模塊和用于導(dǎo)通空氣處理模塊與環(huán)狀通道的導(dǎo)氣接頭，其中所述空氣處理模塊具有用于連接風(fēng)管的進(jìn)氣口和用于連接導(dǎo)氣接頭一端的出風(fēng)口，導(dǎo)氣接頭另一端連接環(huán)狀噴嘴。本實(shí)用新型提供的用于礦井的風(fēng)動(dòng)無葉風(fēng)扇，利用礦井常用的高壓風(fēng)源作為驅(qū)動(dòng)力向環(huán)狀通道內(nèi)部通風(fēng)，通過空氣處理模塊對(duì)通入的高壓風(fēng)進(jìn)行凈化和控制，使得改造后的無葉風(fēng)扇能夠安全可控地用于礦井易燃易爆的環(huán)境。
文檔編號(hào)F04F5/16GK202768506SQ201220458478
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者汪林清, 陳功勝, 儲(chǔ)路, 徐威威 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司