專利名稱：對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置及具有其的對旋軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置及具有其的對旋軸流風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用軸流風(fēng)機(jī)來排除礦井開采過程中產(chǎn)生的瓦斯、粉塵和有害氣體，使礦井開采的作業(yè)環(huán)境達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保礦井的正常生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全。在軸流風(fēng)機(jī)的實際運行中，由于礦井阻力和壓力的變化，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量的變化，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)的運行工況點達(dá)到駝峰時，就開始喘振，不能運行
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置及具有其的對旋軸流風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中運行工況點達(dá)到駝峰時產(chǎn)生的喘振問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置，包括第一筒體，設(shè)置在對旋軸流風(fēng)機(jī)的第一葉片的周向外側(cè)，第一筒體的內(nèi)壁和第一葉片的周向外邊緣之間形成有第一回流通道；第二筒體，與第一筒體連接，第二筒體設(shè)置在軸流風(fēng)機(jī)的第二葉片的周向外側(cè)，第二筒體的內(nèi)壁和第二葉片的周向外邊緣之間形成有第二回流通道。進(jìn)一步地，第一筒體包括第一進(jìn)風(fēng)端和第一出風(fēng)端，第一進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第一環(huán)形端板，第一出風(fēng)端處設(shè)有第二環(huán)形端板，第一筒體內(nèi)設(shè)有第三筒體，第三筒體的第一端與第二環(huán)形端板連接并朝向第一進(jìn)風(fēng)端延伸，第三筒體位于第一葉片的部分周向外側(cè)，第一筒體的內(nèi)壁、第一環(huán)形端板和第二環(huán)形端板之間連接有多個沿周向分布的第一筋板，相鄰的第一筋板之間的空間形成第一回流通道。進(jìn)一步地，第三筒體的第二端與第一環(huán)形端板之間設(shè)有與筋板連接的擋圈，擋圈位于第一葉片朝向第一進(jìn)風(fēng)端的一側(cè)，擋圈與第三筒體的第二端之間形成第一回流通道第一開口，擋圈與第一環(huán)形端板之間形成第一回流通道第二開口。進(jìn)一步地，第二筒體包括第二進(jìn)風(fēng)端和第二出風(fēng)端，第二進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第三環(huán)形端板，第二出風(fēng)端處設(shè)有第四環(huán)形端板，第二筒體內(nèi)設(shè)有第四筒體，第四筒體的兩端連接在第三環(huán)形端板和第四環(huán)形端板上，第四筒體位于第二葉片的部分周向外側(cè)，第二筒體的內(nèi)壁和第二環(huán)形端板朝向第二進(jìn)風(fēng)端一側(cè)之間連接有多個沿周向分布的第二筋板，相鄰的第二筋板之間的空間形成第二回流通道。進(jìn)一步地，第二筋板具有導(dǎo)流斜邊。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種對旋軸流風(fēng)機(jī)，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的第一葉片和第二葉片，殼體上對應(yīng)于第一葉片和第二葉片的位置設(shè)有上述的防喘振裝置。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，設(shè)置有第一回流通道和第二回流通道，在對旋軸流風(fēng)機(jī)運行工況點達(dá)到駝峰時，第一葉片的喘振氣流進(jìn)入第一回流通道內(nèi)，再返回到第一筒體內(nèi)的主氣流中，第二葉片的喘振氣流進(jìn)入第二回流通道，再返回到第二筒體內(nèi)的主氣流中，這樣，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中運行工況點達(dá)到駝峰時產(chǎn)生的喘振問題。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型的對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本實用新型的對旋軸流風(fēng)機(jī)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。如圖I所示，本實施例的對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置包括第一筒體10和與第一筒體10連接的第二筒體20。其中，第一筒體10設(shè)置在對旋軸流風(fēng)機(jī)的第一葉片3的周向外側(cè)，第一筒體10的內(nèi)壁和第一葉片3的周向外邊緣之間形成有第一回流通道；第二筒體20與第一筒體10連接，第二筒體20設(shè)置在軸流風(fēng)機(jī)的第二葉片3’的周向外側(cè)，第二筒體20的內(nèi)壁和第二葉片3’的周向外邊緣之間形成有第二回流通道。在本實施例中，在對旋軸流風(fēng)機(jī)運行工況點達(dá)到駝峰時，第一葉片3的喘振氣流進(jìn)入第一回流通道內(nèi)(喘振氣流如圖I中的帶箭頭的曲線所示)，再返回到第一筒體10內(nèi)的主氣流中，第二葉片3’的喘振氣流進(jìn)入第二回流通道(喘振氣流如圖I中的帶箭頭的曲線所示)，再返回到第二筒體20內(nèi)的主氣流中，這樣，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中運行工況點達(dá)到駝峰時產(chǎn)生的喘振問題。如圖I所示，在本實施例中，第一筒體10包括第一進(jìn)風(fēng)端和第一出風(fēng)端，第一進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第一環(huán)形端板11，第一出風(fēng)端處設(shè)有第二環(huán)形端板12，第一筒體10內(nèi)設(shè)有第三筒體13，第三筒體13的第一端與第二環(huán)形端板12連接并朝向第一進(jìn)風(fēng)端延伸，第三筒體13位于第一葉片3的部分周向外側(cè)，第一筒體10的內(nèi)壁、第一環(huán)形端板11和第二環(huán)形端板12之間連接有多個沿周向分布的第一筋板14，相鄰的第一筋板14之間的空間形成第一回流通道。多個第一筋板14可以起到攪碎和整流的作用，使得喘振氣流經(jīng)攪碎和整流后返回到主氣流中。如圖I所示，在本實施例中，第三筒體13的第二端與第一環(huán)形端板11之間設(shè)有與筋板14連接的擋圈15,擋圈15位于第一葉片3朝向第一進(jìn)風(fēng)端的一側(cè),擋圈15與第三筒體13的第二端之間形成第一回流通道第一開口，擋圈15與第一環(huán)形端板11之間形成第一回流通道第二開口。第二筒體20包括第二進(jìn)風(fēng)端和第二出風(fēng)端，第二進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第三環(huán)形端板21，第二出風(fēng)端處設(shè)有第四環(huán)形端板22，第二筒體20內(nèi)設(shè)有第四筒體23，第四筒體23的兩端連接在第三環(huán)形端板21和第四環(huán)形端板22上，第四筒體23位于第二葉片3’的部分周向外側(cè)，第二筒體20的內(nèi)壁和第二環(huán)形端板21朝向第二進(jìn)風(fēng)端一側(cè)之間連接有多個沿周向分布的第二筋板24，相鄰的第二筋板24之間的空間形成第二回流通道。優(yōu)選地，第二筋板24具有導(dǎo)流斜邊。本實用新型還提供了一種對旋軸流風(fēng)機(jī)，如圖2所示，本實施例的對旋軸流風(fēng)機(jī)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的第一葉片3和第二葉片3’，殼體上對應(yīng)于第一葉片3和第二葉片3’的位置設(shè)有上述的防喘振裝置。本實施例的對旋軸流風(fēng)機(jī)有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中運行工況點達(dá)到駝峰時產(chǎn)生的喘振問題，在風(fēng)機(jī)的性能曲線范圍內(nèi)運行的各工況點都不會出現(xiàn)喘振，安全良好的運行。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置，其特征在于，包括 第一筒體(10)，設(shè)置在對旋軸流風(fēng)機(jī)的第一葉片(3)的周向外側(cè)，所述第一筒體(10)的內(nèi)壁和所述第一葉片(3)的周向外邊緣之間形成有第一回流通道； 第二筒體(20)，與所述第一筒體(10)連接，所述第二筒體(20)設(shè)置在軸流風(fēng)機(jī)的第二葉片(3’ )的周向外側(cè)，所述第二筒體(20)的內(nèi)壁和所述第二葉片(3’ )的周向外邊緣之間形成有第二回流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防喘振裝置，其特征在于，所述第一筒體(10)包括第一進(jìn)風(fēng)端和第一出風(fēng)端，所述第一進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第一環(huán)形端板(11)，所述第一出風(fēng)端處設(shè)有第二環(huán)形端板(12)，所述第一筒體(10)內(nèi)設(shè)有第三筒體(13)，所述第三筒體(13)的第一端與所述第二環(huán)形端板(12)連接并朝向所述第一進(jìn)風(fēng)端延伸，所述第三筒體(13)位于所述第一葉片(3)的部分周向外側(cè)，所述第一筒體(10)的內(nèi)壁、第一環(huán)形端板(11)和第二環(huán)形端板(12)之間連接有多個沿周向分布的第一筋板(14)，相鄰的所述第一筋板(14)之間的空間形成所述第一回流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防喘振裝置，其特征在于，所述第三筒體(13)的第二端與所述第一環(huán)形端板(11)之間設(shè)有與所述筋板(14)連接的擋圈(15)，所述擋圈(15)位于所述第一葉片(3)朝向所述第一進(jìn)風(fēng)端的一側(cè)，所述擋圈(15)與所述第三筒體(13)的第二端之間形成第一回流通道第一開口，所述擋圈(15)與所述第一環(huán)形端板(11)之間形成第一回流通道第二開口。
4.包括第二進(jìn)風(fēng)端和第二出風(fēng)端，所述第二進(jìn)風(fēng)端處設(shè)有第三環(huán)形端板(21)，所述第二出風(fēng)端處設(shè)有第四環(huán)形端板(22)，所述第二筒體(20)內(nèi)設(shè)有第四筒體(23)，所述第四筒體(23)的兩端連接在所述第三環(huán)形端板(21)和第四環(huán)形端板(22)上，所述第四筒體(23)位于所述第二葉片(3’ )的部分周向外側(cè)，所述第二筒體(20)的內(nèi)壁和第二環(huán)形端板(21)朝向所述第二進(jìn)風(fēng)端一側(cè)之間連接有多個沿周向分布的第二筋板(24)，相鄰的所述第二筋板(24)之間的空間形成所述第二回流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防喘振裝置，其特征在于，所述第二筋板(24)具有導(dǎo)流斜邊。
6.一種對旋軸流風(fēng)機(jī)，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的第一葉片(3)和第二葉片(3’)，其特征在于，所述殼體上對應(yīng)于所述第一葉片(3)和第二葉片(3’)的位置設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的防喘振裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置及具有其的對旋軸流風(fēng)機(jī)。其中，對旋軸流風(fēng)機(jī)的防喘振裝置，包括第一筒體(10)，設(shè)置在對旋軸流風(fēng)機(jī)的第一葉片(3)的周向外側(cè)，第一筒體(10)的內(nèi)壁和第一葉片(3)的周向外邊緣之間形成有第一回流通道；第二筒體(20)，與第一筒體(10)連接，第二筒體(20)設(shè)置在軸流風(fēng)機(jī)的第二葉片(3’)的周向外側(cè)，第二筒體(20)的內(nèi)壁和第二葉片(3’)的周向外邊緣之間形成有第二回流通道。本實用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中運行工況點達(dá)到駝峰時產(chǎn)生的喘振問題。
文檔編號F04D29/52GK202673793SQ20122031592
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者金恒斌 申請人:金恒斌