專利名稱：一種灌入式進(jìn)油抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田抽油井使用的抽油泵，特別是一種采用灌入方式進(jìn)油的抽油泵結(jié)構(gòu)形式，屬于石油裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在油田的采油井中存在著一些老油井，隨著石油的不斷開(kāi)采這些老油井油層的儲(chǔ)量已接近枯竭，油井內(nèi)的液面非常低，因而能夠采集到的石油量也在逐漸下降。目前采油使用的抽油泵的進(jìn)油渠道基本都在泵的下部，原油進(jìn)泵方式為由低到高的吸吮形式進(jìn)行的，由于常規(guī)的抽油泵基本都有固定的凡爾結(jié)構(gòu)，固定凡爾的固定凡爾球本身具有一定的重量，因此要想打開(kāi)固定凡爾就必須犧牲一部分油井的液面，所帶來(lái)的弊端是直接影響了泵效。加之原油本身具有一定的粘度，并且含有一部分氣體，這些因素又導(dǎo)致了采油量的進(jìn)一步降低，而當(dāng)采油量越低時(shí)其泵效也就越低。所以傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的抽油泵不適合老油井低液 面原油的采集，即使能夠采集其泵效也極低，產(chǎn)量也相當(dāng)有限。因此，人們希望有一種針對(duì)老油井石油采集的抽油泵問(wèn)世，以解決采油量低問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種灌入式進(jìn)油抽油泵，通過(guò)改變?cè)瓦M(jìn)泵的入口形式，實(shí)現(xiàn)提高泵效、增加采油量的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆取以下技術(shù)方案實(shí)施一種上部進(jìn)油式抽油泵，包括柱塞系統(tǒng)、泵筒系統(tǒng)、隨動(dòng)系統(tǒng)三部分，其特征在于柱塞系統(tǒng)由細(xì)柱塞出油接頭、上游動(dòng)凡爾球、上游動(dòng)凡爾座、細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭、細(xì)長(zhǎng)柱塞、柱塞出油接頭、柱塞短接、柱塞、柱塞下接頭連接組成，其可上下運(yùn)動(dòng)；泵筒系統(tǒng)由上細(xì)泵筒上接箍、上外管、上細(xì)短泵筒、上管接箍、進(jìn)油罩、環(huán)形凡爾座、上進(jìn)油腔短節(jié)、進(jìn)油腔外管、腔筒雙聯(lián)接箍、泵筒、泵筒下接箍連接組成，其為靜止不動(dòng)；隨動(dòng)系統(tǒng)由環(huán)形凡爾、環(huán)形凡爾并帽、游動(dòng)密封套、游動(dòng)密封套下接箍、多個(gè)磁性片頂絲、多個(gè)磁性片組成，其跟隨柱塞系統(tǒng)中的細(xì)長(zhǎng)柱塞游動(dòng)；柱塞系統(tǒng)設(shè)置在泵筒系統(tǒng)的內(nèi)部，隨動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在柱塞系統(tǒng)中的細(xì)長(zhǎng)柱塞外部，栗筒系統(tǒng)內(nèi)部。所述的細(xì)柱塞出油接頭上端有一個(gè)沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有抽油桿內(nèi)螺紋，其用于與油井的抽油桿相連接，下端向上有一個(gè)深孔，深孔上端的壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的徑向通孔，其作為本泵的出油通道；所述的上游動(dòng)凡爾球?yàn)橥獗砻婢芄饣那蝮w；所述的上游動(dòng)凡爾座為一環(huán)形體，上端與內(nèi)孔之間設(shè)有環(huán)形的錐面，錐面表面精密光滑，其與上游動(dòng)凡爾球面配合，構(gòu)成密封的單向閥；所述的細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭為一中間有孔的管形體，其上部設(shè)有外螺紋，下端設(shè)有內(nèi)螺紋，外螺紋與細(xì)柱塞出油接頭的下內(nèi)螺紋相連接并壓緊上游動(dòng)凡爾座，內(nèi)螺紋上端設(shè)有一環(huán)形且垂直于螺紋孔的環(huán)形臺(tái)，其用于固定上游動(dòng)凡爾座，內(nèi)螺紋下端與細(xì)長(zhǎng)柱塞上端的外螺紋相連接；所述的上細(xì)泵筒上接箍為中間有孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)有內(nèi)螺紋，與上細(xì)短泵筒的上部外螺紋相連接，起抽油桿柱下行程的限位作用；所述的上外管為標(biāo)準(zhǔn)的短油管，其兩端均設(shè)有油管外螺紋并各連接一個(gè)上管接箍；所述的細(xì)長(zhǎng)柱塞為外表面精密光滑的管形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為出油通道，外表面與上細(xì)短泵筒的內(nèi)表面之間為動(dòng)密封配合，上、下兩端均設(shè)有外螺紋，且上端外螺紋與細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭的下內(nèi)螺紋連接，下端外螺紋與柱塞出油接頭的上內(nèi)螺紋連接；所述的上細(xì)短泵筒為內(nèi)表面精密光滑的管形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔與細(xì)長(zhǎng)柱塞的外表面滑動(dòng)配合，下端設(shè)有外螺紋，與進(jìn)油罩的上端內(nèi)螺紋相連接； 所述的上管接箍為標(biāo)準(zhǔn)的油管接箍，內(nèi)孔上下均有油管內(nèi)螺紋；所述的進(jìn)油罩上端外側(cè)設(shè)有油管外螺紋，與上管接箍的下油管內(nèi)螺紋相連接，軸心部設(shè)有多級(jí)臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的上部設(shè)有內(nèi)螺紋，與上細(xì)短泵筒的下外螺紋連接，臺(tái)階孔的中部壁上設(shè)有多個(gè)徑向通孔，用于進(jìn)油通道，臺(tái)階孔的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，其與上進(jìn)油腔短節(jié)上的外螺紋相連接，內(nèi)螺紋的上部臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有一垂直于臺(tái)階孔的端面，用于安放環(huán)形凡爾座；所述的環(huán)形凡爾座為一環(huán)形體，其下端面與內(nèi)孔之間設(shè)有環(huán)形錐面，錐面表面精密光滑，其與環(huán)形凡爾配合構(gòu)成密封的單向閥；所述的環(huán)形凡爾為一環(huán)形體，其下端設(shè)有一深孔，深孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，與游動(dòng)密封套的上外螺紋相連接，其上端表面為一精密光滑的球面，該球面與環(huán)形凡爾配合，構(gòu)成密封的單向閥；所述的環(huán)形凡爾并帽為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有貫通的內(nèi)螺紋，其連接在游動(dòng)密封套的上外螺紋的環(huán)形凡爾下方，向上旋緊環(huán)形凡爾，避免環(huán)形凡爾松動(dòng)；所述的上進(jìn)油腔短節(jié)的外表面為一兩端直徑小、中部直徑大的環(huán)形體，上下兩端均設(shè)有外螺紋，上外螺紋的下端和下外螺紋的上端均設(shè)有垂直于外螺紋的端面，上外螺紋與進(jìn)油罩的下內(nèi)螺紋連接并壓緊環(huán)形凡爾座，下外螺紋與進(jìn)油腔外管的上內(nèi)螺紋相連接；所述的游動(dòng)密封套為內(nèi)表面精密光滑的管形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔與細(xì)長(zhǎng)柱塞的外表面滑動(dòng)配合，其外徑的上下兩端均設(shè)有外螺紋，上外螺紋與環(huán)形凡爾的下內(nèi)螺紋相連接，下外螺紋與游動(dòng)密封套下接箍的上內(nèi)螺紋相連接。所述的游動(dòng)密封套下接箍為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有內(nèi)螺紋與游動(dòng)密封套的下外螺紋相連接，內(nèi)螺紋的下部設(shè)有一垂直于該螺紋的端面，起到限制游動(dòng)密封套的軸向位置作用，在內(nèi)螺紋下方的壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布且由外向內(nèi)的沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有螺紋，每個(gè)沉孔深處各設(shè)有一個(gè)磁性片，外部均設(shè)有一磁性片頂絲；所述的磁性片為一磁性極強(qiáng)的圓形片，利用它對(duì)碳鋼的極強(qiáng)吸力特性，增加游動(dòng)密封套與細(xì)長(zhǎng)柱塞的無(wú)接觸摩擦阻力，使游動(dòng)密封套跟隨細(xì)長(zhǎng)柱塞游動(dòng)；所述的進(jìn)油腔外管為一管狀體，其上下兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，上端內(nèi)螺紋與上進(jìn)油腔短節(jié)的下外螺紋相連接，下端內(nèi)螺紋與腔筒雙聯(lián)接箍的上外螺紋相連接；[0027]所述的腔筒雙聯(lián)接箍的上端設(shè)有一小直徑的直段，直段下方外側(cè)設(shè)有外螺紋，外螺紋的下端設(shè)有一與之垂直的端面，用于與進(jìn)油腔外管的下內(nèi)螺紋相連接并軸向定位；直段的軸心設(shè)有一大于細(xì)長(zhǎng)柱塞直徑的通孔，通孔下部為一空腔，空腔的壁上開(kāi)有多個(gè)徑向通孔，空腔下部設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋上端設(shè)有與之垂直的端面，用于與泵筒的上外螺紋相連接并軸向定位；所述的泵筒為一內(nèi)表面光滑的管形結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面與柱塞的外表面為動(dòng)密封配合，其上下兩端均設(shè)有外螺紋，上端外螺紋與腔筒雙聯(lián)接箍的下內(nèi)螺紋連接，下端外螺紋與泵筒下接箍的上內(nèi)螺紋相連接；所述的柱塞出油接頭上端設(shè)有內(nèi)螺紋，其與細(xì)長(zhǎng)柱塞的下外螺紋相連接，下端設(shè)有延軸線向上的內(nèi)孔，內(nèi)孔下端設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的上端設(shè)有與之垂直的端面，用于與柱塞短接的上端外螺紋相連接并軸向定位，內(nèi)孔上端為一空腔，空腔的壁上設(shè)有多個(gè)徑向通孔，作為進(jìn)油通道；所述的柱塞短接為一外表面上下兩端直徑小、中部直徑大的實(shí)心體，直徑小的外徑部位均設(shè)有外螺紋，上端外螺紋與柱塞出油接頭的下內(nèi)螺紋相連接，下端外螺紋與柱塞的上內(nèi)螺紋相連接；所述的柱塞為一外表面精密光滑的直管體，其外表面與泵筒內(nèi)表面之間形成滑動(dòng)密封配合，其內(nèi)孔用于油路通道，且上下兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，上端內(nèi)螺紋與柱塞短接的下外螺紋相連接，下端的內(nèi)螺紋與柱塞下接頭的上外螺紋相連接；所述的泵筒下接箍為一筒狀體，其內(nèi)孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋，與泵筒的下外螺紋相連接，其外徑的下部設(shè)有外螺紋，與外部的油管相連接。所述的柱塞下接頭為一上端外徑與柱塞外徑相同、下端外徑小于上端外徑的實(shí)心體，上端外徑的上部設(shè)有外螺紋，與柱塞的下內(nèi)螺紋相連接，下端外徑的端面上設(shè)有一沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，與泵下部的抽油桿相連接。本實(shí)用新型采有特殊的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，液體進(jìn)入泵的渠道是由上泵灌入泵內(nèi)，而氣體的質(zhì)量比較輕，一般是向上流動(dòng)，不易拐彎進(jìn)入泵內(nèi)，因此本實(shí)用新型即使用于老井也具有泵效高、采油量足的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中1細(xì)柱塞出油接頭、2上游動(dòng)凡爾球、3上游動(dòng)凡爾座、4細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭、5上細(xì)泵筒上接箍、6上外管、7細(xì)長(zhǎng)柱塞、8上細(xì)短泵筒、9上管接箍、10進(jìn)油罩、11環(huán)形凡爾座、12環(huán)形凡爾、13環(huán)形凡爾并帽、14上進(jìn)油腔短節(jié)、15游動(dòng)密封套、16游動(dòng)密封套下接箍、17磁性片、18磁性片頂絲、19進(jìn)油腔外管、20腔筒雙聯(lián)接箍、21泵筒、22柱塞出油接頭、23柱塞短接、24柱塞、25栗筒下接榧、26柱塞下接頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如附圖I所示，本實(shí)用新型具體由三部分組成一部分由一個(gè)細(xì)柱塞出油接頭I、一個(gè)上游動(dòng)凡爾球2、一個(gè)上游動(dòng)凡爾座3、一個(gè)細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭4、一個(gè)細(xì)長(zhǎng)柱塞7、一個(gè)柱塞出油接頭22、一個(gè)柱塞短接23、一個(gè)柱塞24、一個(gè)柱塞下接頭26連接組成，這部分為可以上下運(yùn)動(dòng)的柱塞系統(tǒng)；一部分由一個(gè)上細(xì)泵筒上接箍5、一個(gè)上外管6、一個(gè)上細(xì)短泵筒8、兩個(gè)上管接箍9、一個(gè)進(jìn)油罩10、一個(gè)環(huán)形凡爾座11、一個(gè)上進(jìn)油腔短節(jié)14、一個(gè)進(jìn)油腔外管19、一個(gè)腔筒雙聯(lián)接箍20、一個(gè)泵筒21、一個(gè)泵筒下接箍25連接組成，這部分為靜止不動(dòng)泵筒系統(tǒng)；一部分由一個(gè)環(huán)形凡爾12、一個(gè)環(huán)形凡爾并帽13、一個(gè)游動(dòng)密封套15、一個(gè)游動(dòng)密封套下接箍16、六個(gè)磁性片17、六個(gè)磁性片頂絲18連接組成，這部分為隨動(dòng)系統(tǒng)。柱塞系統(tǒng)安裝在栗筒系統(tǒng)的內(nèi)部，柱塞系統(tǒng)在栗筒系統(tǒng)內(nèi)部可上下運(yùn)動(dòng)，隨動(dòng)系統(tǒng)安裝在泵筒系統(tǒng)內(nèi)部的環(huán)形凡爾座11的下部與腔筒雙聯(lián)接箍20的上部，并且套在柱塞系統(tǒng)中的細(xì)長(zhǎng)柱塞7的外部，隨動(dòng)系統(tǒng)可以在細(xì)長(zhǎng)柱塞7的外表面上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)它的上行程受到環(huán)形凡爾座11的下端限位，下行程受到腔筒雙聯(lián)接箍20上端限位，因此隨動(dòng)系統(tǒng)只能在小范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。上述的柱塞系統(tǒng)、泵筒系統(tǒng)、隨動(dòng)系統(tǒng)組合構(gòu)成本實(shí)用新型，即所述的上部進(jìn)油式抽油泵。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是上部細(xì)長(zhǎng)柱塞7的外表面與上細(xì)泵筒8的內(nèi)表面之間為動(dòng)密封配合，進(jìn)油罩10的上端面上部與進(jìn)油罩10的下部是隔離的；中部細(xì)長(zhǎng)柱塞7的外表面與游動(dòng)密封套15的內(nèi)表面之間為動(dòng)密封配合，并且在隨動(dòng)系統(tǒng)下部的游動(dòng)密封套下接箍16內(nèi)部鑲嵌有六個(gè)均勻分布的磁性片17，并用六個(gè)磁性片頂絲18壓緊，使隨動(dòng)系統(tǒng)吸附并跟隨細(xì)長(zhǎng)柱塞7游動(dòng)；泵筒21的內(nèi)表面與柱塞24的外表面之間為動(dòng)密封配合，由于柱塞短接23為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所以柱塞短接23的上部與下部是隔離的；泵的進(jìn)油渠道在上部的進(jìn)油罩10壁上的徑向通孔處。本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，柱塞系統(tǒng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)的狀態(tài)柱塞系統(tǒng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上游動(dòng)凡爾球2坐落在游動(dòng)凡爾座3的上密封線上，隨動(dòng)系統(tǒng)在細(xì)長(zhǎng)柱塞7的帶動(dòng)下，游動(dòng)密封套下接箍16的下端接觸到腔筒雙聯(lián)接箍20的上端面時(shí)，隨動(dòng)系統(tǒng)不再運(yùn)動(dòng)，，環(huán)形凡爾12的上密封球面離開(kāi)環(huán)形凡爾座11的下密封面，在這種情況下，泵的外部液體經(jīng)過(guò)進(jìn)油罩10壁上的徑向通孔、環(huán)形凡爾座11中部、上進(jìn)油腔短節(jié)14內(nèi)孔、進(jìn)油腔外管19內(nèi)部、腔筒雙聯(lián)接箍20的上部?jī)?nèi)外通孔、泵筒21內(nèi)部、再經(jīng)過(guò)柱塞出油接頭22壁上的徑向通孔進(jìn)入細(xì)長(zhǎng)柱塞7的內(nèi)部，即泵內(nèi)充滿了來(lái)自泵外的液體。柱塞系統(tǒng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，細(xì)長(zhǎng)柱塞7帶動(dòng)隨動(dòng)系統(tǒng)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)隨動(dòng)系統(tǒng)上端的環(huán)形凡爾12的上端密封面按觸到環(huán)形凡爾座11的下端密封面時(shí)不再運(yùn)動(dòng)，環(huán)形凡爾座11的上部與它的下部隔離開(kāi)，細(xì)長(zhǎng)柱塞7帶動(dòng)下面的柱塞24繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)泵內(nèi)部存在的液體被壓縮形成高壓區(qū)，液體將細(xì)長(zhǎng)柱塞7上部的上游動(dòng)凡爾球2頂起，此時(shí)泵內(nèi)與泵上相通，逐步將泵內(nèi)的液體擠出到泵的上部。如此柱塞系統(tǒng)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將原油源源不斷地采出。
權(quán)利要求1.一種灌入式進(jìn)油抽油泵，包括柱塞系統(tǒng)、泵筒系統(tǒng)、隨動(dòng)系統(tǒng)三部分，其特征在于 柱塞系統(tǒng)由細(xì)柱塞出油接頭、上游動(dòng)凡爾球、上游動(dòng)凡爾座、細(xì)長(zhǎng)柱塞上接頭、細(xì)長(zhǎng)柱塞、柱塞出油接頭、柱塞短接、柱塞、柱塞下接頭連接組成，其可上下運(yùn)動(dòng)； 泵筒系統(tǒng)由上細(xì)泵筒上接箍、上外管、上細(xì)短泵筒、上管接箍、進(jìn)油罩、環(huán)形凡爾座、上進(jìn)油腔短節(jié)、進(jìn)油腔外管、腔筒雙聯(lián)接箍、泵筒、泵筒下接箍連接組成，其為靜止不動(dòng)； 隨動(dòng)系統(tǒng)由環(huán)形凡爾、環(huán)形凡爾并帽、游動(dòng)密封套、游動(dòng)密封套下接箍、多個(gè)磁性片頂絲、多個(gè)磁性片組成，其跟隨柱塞系統(tǒng)中的細(xì)長(zhǎng)柱塞游動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于柱塞系統(tǒng)安裝在泵筒系統(tǒng)的內(nèi)部，隨動(dòng)系統(tǒng)安裝在柱塞系統(tǒng)中的細(xì)長(zhǎng)柱塞外部、泵筒系統(tǒng)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于泵的進(jìn)油渠道是進(jìn)油罩壁上的徑向通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于隨動(dòng)系統(tǒng)中的進(jìn)油凡爾為環(huán)形的凡爾結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于細(xì)長(zhǎng)柱塞的上部外表面與上細(xì)短泵筒的內(nèi)表面為動(dòng)密封配合，進(jìn)油罩的上端面上部與進(jìn)油罩中部臺(tái)階孔壁上設(shè)有的多個(gè)徑向通孔處是隔離的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于細(xì)長(zhǎng)柱塞的中部外表面與游動(dòng)密封套的內(nèi)表面為動(dòng)密封配合，并且在隨動(dòng)系統(tǒng)下部的游動(dòng)密封套下接箍?jī)?nèi)部鑲嵌有多個(gè)均勻分布的磁性片，使隨動(dòng)系統(tǒng)吸附于細(xì)長(zhǎng)柱塞的外表面并跟隨游動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種灌入式進(jìn)油抽油泵，其特征在于泵筒的內(nèi)表面與柱塞的外表面為動(dòng)密封配合，柱塞短接為實(shí)體結(jié)構(gòu)，故柱塞的上部與下部是隔離的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油田油井使用的灌入式進(jìn)油抽油泵，原油進(jìn)泵的入口處在抽油泵的上部，原油進(jìn)泵的方式是由高到底的灌入形式進(jìn)行的，只要液面高于泵的上端入口，原油就能可靠入泵，且具有較好的防氣進(jìn)泵功能。具體由三部分組成，上下運(yùn)動(dòng)的柱塞系統(tǒng)、靜止不動(dòng)的泵筒系統(tǒng)和隨動(dòng)系統(tǒng)，柱塞系統(tǒng)安裝在泵筒系統(tǒng)的內(nèi)部且可上下運(yùn)動(dòng)，隨動(dòng)系統(tǒng)安裝在泵筒系統(tǒng)內(nèi)部的環(huán)形凡爾座的下部與腔筒雙聯(lián)接箍的上部，并且套在柱塞系統(tǒng)中細(xì)長(zhǎng)柱塞的外部，隨動(dòng)系統(tǒng)可以在細(xì)長(zhǎng)柱塞的外表面上下運(yùn)動(dòng)，它的上、下行程由環(huán)形凡爾座下端、腔筒雙聯(lián)接箍上端的限制，因而它只能在小范圍內(nèi)活動(dòng)，柱塞系統(tǒng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)泵處于進(jìn)油狀態(tài)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)泵處于出油狀態(tài)。
文檔編號(hào)F04B53/12GK202645952SQ20122015045
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者范立國(guó), 宋彬賢, 張曉義 申請(qǐng)人:鹽城薪力園實(shí)業(yè)有限公司