專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
如圖I所述，常規(guī)的渦旋壓縮機I 一般包括殼體10、設(shè)置在殼體10前端的前端蓋12、設(shè)置在殼體10后端的后端蓋14以及設(shè)置在前端蓋12和殼體10之間以將壓縮機的內(nèi)部空間分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)的隔板16。隔板16和前端蓋12之間構(gòu)成高壓側(cè)，而隔板16、殼體10和后端蓋14之間構(gòu)成低壓側(cè)。殼體10中設(shè)置有由定子22和轉(zhuǎn)子24構(gòu)成的電機20。轉(zhuǎn)子24中設(shè)置有驅(qū)動軸30以驅(qū)動由定渦旋50和動渦旋60構(gòu)成的壓縮機構(gòu)。動渦旋60包括端板64、形成在端板一側(cè)的轂部62和形成在端板另ー側(cè)的螺旋狀的葉片66。定渦旋50包括端板54、形成在端板ー側(cè)的螺旋狀的葉片56和形成在端板的大致中央位置處的 排氣ロ 52。動渦旋60的一側(cè)由主軸承座40支撐，并且驅(qū)動軸30的一端也由主軸承座40支撐。驅(qū)動軸30的一端設(shè)置有偏心曲柄銷32，在偏心曲柄銷32和動渦旋60的轂部62之間設(shè)置有卸載襯套42。通過電機40的驅(qū)動,動渦旋60將相對于定渦旋50平動轉(zhuǎn)動(即，動渦旋60的中心軸線繞定渦旋50的中心軸線旋轉(zhuǎn)，但是動渦旋60本身不會繞自身的中心軸線旋轉(zhuǎn))以實現(xiàn)流體的壓縮。如圖2所示，在定渦旋50的葉片54和動渦旋60的葉片64之間形成一系列的壓縮腔。圖2僅示出了ー個(或一対)壓縮腔在ー個壓縮循環(huán)中的變化。圖2的左上圖示出了壓縮腔Cl和C2處于吸氣壓カ并且剛剛閉合的狀態(tài)。圖2的右上圖和右下圖分別示出了壓縮腔Cl和C2被朝向中心壓縮并且處于中間壓カ狀態(tài)。圖2的左下圖示出了壓縮腔Cl和C2被壓縮到大致排氣壓カ并且即將從排氣ロ 52排出的狀態(tài)。圖3示出了定渦旋50的立體圖。如圖I和3所示，定渦旋50的端板54上還設(shè)置有凹槽58，在凹槽58中形成有與處于中間壓カ的壓カ腔流體連通的中壓孔59。在凹槽58中設(shè)置有密封組件57，從而在壓縮機運轉(zhuǎn)時在凹槽58中形成背壓腔。利用背壓腔的壓カ和主軸承座40的支撐力，動渦旋60和定渦旋50可以保持彼此嚙合以實現(xiàn)流體壓縮。對于ー套給定的定渦旋50和動渦旋60來說，它們提供的容量和壓縮比是固定的，但是安裝有這樣ー套定渦旋50和動渦旋60的壓縮機卻也可能用于不同的制冷應(yīng)用，例如空調(diào)系統(tǒng)、冷庫系統(tǒng)、低溫冷凍系統(tǒng)等。不同的應(yīng)用環(huán)境對應(yīng)了不同的冷凝壓力。圖4示出了壓縮腔中的壓カP和冷凝壓カP2之間的關(guān)系。如圖4所示，當(dāng)在某一應(yīng)用中冷凝壓カP2低于壓縮腔的排出壓カPO(壓縮腔中的最大壓力)時，會產(chǎn)生所謂的過壓縮現(xiàn)象。換言之，由于ー套定渦旋50和動渦旋60的壓縮比是固定的，所以在吸氣壓カPl—定的情況下，排出壓カPO也是一定的。然而由于系統(tǒng)需要冷凝壓カP2，則被壓縮到PO的流體在排出壓縮腔后會降低到壓カP2，從而與PO至P2的壓カ差(P0-P2)相對應(yīng)的壓縮做功是被浪費的。這樣，不但導(dǎo)致電力的浪費而且還需要較大功率或扭矩的電機來實現(xiàn)上述壓縮過程(壓縮到PO)，從而導(dǎo)致壓縮機成本較大。在這種情況下，如果通過重新設(shè)計渦旋部件來得到合適的壓縮比，則會導(dǎo)致制造成本大幅度増加，因為渦旋的制造模具和數(shù)控加工程序也不得不重新設(shè)計。因而這種方式一般是不可取的。因此，需要一種能夠解決過壓縮問題并且成本相對較低的渦旋部件和/或渦旋壓縮機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個或多個實施方式的ー個目的是提供一種能夠解決過壓縮問題的渦旋壓縮機。本實用新型的一個或多個實施方式的另ー個目的是提供一種成本較低的渦旋壓縮機。本實用新型的一個或多個實施方式的又ー個目的是提供一種能夠容易地應(yīng)用于多種制冷系統(tǒng)的渦旋壓縮機。 為了實現(xiàn)上述目的中的ー個或多個，根據(jù)本實用新型ー個方面，提供了一種渦旋壓縮機，包括動渦旋，所述動渦旋包括動渦旋端板和形成在所述動渦旋端板ー側(cè)的動渦旋螺旋葉片；定渦旋，所述定渦旋包括定渦旋端板、形成在所述定渦旋端板ー側(cè)的定渦旋螺旋葉片和形成在所述定渦旋端板的大致中央處的排氣ロ，所述定渦旋和所述動渦旋配合以在其間形成一系列壓縮腔；其中所述渦旋壓縮機進ー步包括配合在所述定渦旋端板上的蓋板，并且所述定渦旋端板中形成有與至少其中一個所述壓縮腔選擇性連通的至少ー個泄壓孔，所述泄壓孔通過所述定渦旋端板和所述蓋板之間的連通空間與所述排氣ロ流體連通。優(yōu)選地，所述連通空間由形成在所述定渦旋端板另ー側(cè)的凹槽所限定。優(yōu)選地，所述連通空間由形成在所述蓋板ー側(cè)的凹槽所限定。優(yōu)選地，在所述泄壓孔上設(shè)置有單向閥，所述單向閥允許流體從所述壓縮腔流動到所述連通空間，并且防止流體從所述連通空間流動到所述壓縮腔。優(yōu)選地，所述單向閥包括覆蓋所述泄壓孔的閥片和防止所述閥片過度變形的閥擋。優(yōu)選地，所述泄壓孔與所述壓縮腔中的壓カ為預(yù)定值的壓縮腔流體連通，所述預(yù)定值大于等于應(yīng)用了所述渦旋壓縮機的制冷系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓カ。優(yōu)選地，所述定渦旋端板中設(shè)置有兩個所述泄壓孔。優(yōu)選地，兩個所述泄壓孔相對于所述排氣ロ中心對稱。優(yōu)選地，在所述蓋板和所述定渦旋端板之間設(shè)置有密封墊。優(yōu)選地，在所述蓋板的另ー側(cè)設(shè)置有凹部，所述凹部通過中壓孔與所述壓縮腔中的中壓腔流體連通，所述中壓腔的壓カ介于所述渦旋壓縮機的吸氣壓カ和排氣壓力之間。優(yōu)選地，所述中壓孔包括形成在所述蓋板中的第一中壓孔部分和形成在所述定渦旋端板中的第二中壓孔部分。優(yōu)選地，在所述蓋板的凹部中設(shè)置有密封組件以在所述蓋板和所述密封組件之間形成背壓腔。優(yōu)選地，在所述蓋板中形成有與所述連通空間流體連通的排氣孔，在所述排氣孔上設(shè)置有排氣閥。優(yōu)選地，從所述定渦旋的軸線方向觀察，所述泄壓孔與所述定渦旋螺旋葉片部分重疊。優(yōu)選地，所述泄壓孔的直徑大于所述定渦旋螺旋葉片的厚度。優(yōu)選地，所述泄壓孔設(shè)置在所述定渦旋的半徑的1/3至2/3的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述泄壓孔設(shè)置在所述定渦旋的半徑的1/2處。根據(jù)本實用新型的一種或幾種實施方式的渦旋壓縮機的優(yōu)點在于在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，定渦旋端板中形成有與至少其中一個壓縮腔選擇性連通的至少ー個泄壓孔，泄壓孔通過定渦旋端板和配合在定渦旋端板上的蓋板之間的連通空間與所述排氣ロ流體連通。因此，當(dāng)壓縮腔中的壓カ達到特定壓カ時，泄壓孔與連通空間連通從而壓縮腔中的流體通過泄壓孔排出。另外，由于泄壓孔與排氣ロ連通，所有經(jīng)由泄壓孔排出的流體可以經(jīng)由排氣ロ排出到高壓側(cè)。從而，避免了流體被過壓縮。一方面，由于流體可以提前排出，所以用于驅(qū)動渦旋部件的電機無需很大的功率和扭 矩，僅需滿足將流體壓縮到特定壓カ(小于原先的最大排氣壓力)即可，從而降低了電機的成本和渦旋壓縮機的總體成本。另ー方面，由于無需對定渦旋的螺旋葉片部分進行加工，而只是對定渦旋的端板部分進行了加工，所以與重新設(shè)計螺旋葉片的情況下相比，本實用新型大大降低了渦旋部件的成本。此外，由于定渦旋部件實際上由定渦旋和蓋板構(gòu)成，所以通過不同設(shè)計的蓋板，本實用新型的定渦旋部件可以方便地應(yīng)用于不同的應(yīng)用，而無需對定渦旋的主要結(jié)構(gòu)做改動。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，連通空間可以由形成在定渦旋端板另ー側(cè)的凹槽所限定，或者由形成在蓋板ー側(cè)的凹槽所限定。因此，大大方便和簡化了定渦旋和蓋板的加工和設(shè)計。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，壓縮腔與連通空間的選擇性連通通過泄壓孔上設(shè)置的單向閥來實現(xiàn)。因此，本實用新型的定渦旋和蓋板的結(jié)構(gòu)相對簡單并且成本較低。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，泄壓孔可以與壓縮腔中的壓カ為預(yù)定值的壓縮腔流體連通，所述預(yù)定值大于等于應(yīng)用了所述渦旋壓縮機的制冷系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓力。換言之，通過調(diào)整泄壓孔的位置可以方便地實現(xiàn)在流體達到冷凝壓カ時就被排出從而避免過壓縮的目的。通過將與泄壓孔連通的壓縮腔中的壓カ值設(shè)定為大于或等于系統(tǒng)的冷凝壓力，可以顯著減小甚至消除過壓縮。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，定渦旋端板中可以設(shè)置兩個所述泄壓孔，并且兩個泄壓孔可以相對于所述排氣口中心對稱。對于對稱渦旋設(shè)計(即，由定渦旋和動渦旋形成的壓縮腔相對于中心軸線中心對稱，并且總是同時打開和同時閉合，特別是兩個對稱的壓縮腔中的壓カ基本相同)來說，可以在兩個對稱的壓縮腔中分別設(shè)置泄壓孔以實現(xiàn)兩個壓縮腔的同時泄壓。然而，在非對稱渦旋設(shè)計(即，由定渦旋和動渦旋形成的壓縮腔相對于中心軸線是不對稱的，處于中心軸線兩側(cè)的兩個壓縮腔的打開和閉合不是同步的，因此這兩個壓縮腔中的壓カ是不同的)中，可以僅在壓カ達到冷凝壓カ的壓縮腔中設(shè)置ー個泄壓孔，同樣可以實現(xiàn)避免過壓縮的目的。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，在蓋板和定渦旋端板之間設(shè)置有密封墊，從而能夠可靠地防止連通空間中的高壓流體通過蓋板和定渦旋端板之間的界面泄漏到低壓側(cè)。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，在蓋板的另ー側(cè)設(shè)置有凹部，所述凹部通過中壓孔與壓縮腔中的中壓腔流體連通，另外，在蓋板的凹部中設(shè)置有密封組件，從而能夠在蓋板和密封組件之間形成背壓腔以向定渦旋提供軸向的密封力。因此，在本實用新型中，在避免過壓縮的同時仍然能夠為渦旋壓縮機提供軸向柔性，改善了渦旋壓縮機的壓縮性能和可靠性。在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，從定渦旋的軸線方向觀察，泄壓孔可以與定渦旋螺旋葉片部分重疊，并且優(yōu)選地泄壓孔的直徑可以大于定渦旋螺旋葉片的厚度。因此，即使定渦旋螺旋葉片和動渦旋螺旋葉片在泄壓孔處接合，也可以保證壓縮腔中的流體通過泄壓孔可靠地排出。可替代地，泄壓孔也可以不與定渦旋螺旋葉片重疊。因此，可以改善泄壓孔布置位置的靈活性。
在根據(jù)本實用新型一種實施方式的渦旋壓縮機中，泄壓孔可以設(shè)置在定渦旋的半徑的1/3至2/3的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地，泄壓孔可以設(shè)置在定渦旋的半徑的1/2處。換言之，如果將泄壓孔設(shè)置得更加靠近定渦旋的徑向外側(cè)，則由于此處的壓縮腔剛剛開始壓縮流體，所以其壓カ可能低于冷凝壓力，從而泄壓孔無法打開。如果將泄壓孔設(shè)置得更加靠近定渦旋的徑向內(nèi)側(cè)，則由于此處的壓縮腔可能已經(jīng)接近最大排出壓力，所以即使泄壓孔打開，對過壓縮的改善效果也不會很明顯。

通過以下參照附圖的描述，本實用新型的一個或幾個實施方式的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，其中圖I是常規(guī)的渦旋壓縮機的縱剖視圖；圖2是圖I中的定渦旋和動渦旋配合以壓縮流體的示意圖；圖3是圖I所示定渦旋的立體圖；圖4是示出壓縮腔中的壓カ和系統(tǒng)的冷凝壓カ之間關(guān)系圖；圖5示出了根據(jù)本實用新型實施方式的定渦旋部件的分解立體圖；圖6示出了根據(jù)本實用新型實施方式的定渦旋的俯視圖；圖7示出了根據(jù)本實用新型實施方式的蓋板的俯視圖；圖8示出了泄壓孔相對于壓縮腔的位置；以及圖9示出了定渦旋的縱向剖面圖。
具體實施方式
下面對優(yōu)選實施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對本實用新型及其應(yīng)用或用法的限制。常規(guī)的渦旋壓縮機I的基本構(gòu)造和運行過程已經(jīng)在背景技術(shù)部分參見圖1-4進行了描述。在根據(jù)本實用新型實施方式的渦旋壓縮機中，用圖5-9所述的定渦旋部件IA代替了圖I中的定渦旋50，渦旋壓縮機的其他構(gòu)造基本不變。下面將參考圖5-9詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施方式的定渦旋部件1A。根據(jù)本實用新型一種實施方式的定渦旋部件IA包括定渦旋100和蓋板120。定渦旋100包括定渦旋端板104、形成在定渦旋端板104 —側(cè)的定渦旋螺旋葉片106和形成在定渦旋端板106的大致中央處的排氣ロ 102。另ー方面，根據(jù)本實用新型實施方式的渦旋壓縮機還包括動渦旋60 (見圖I),動渦旋60包括動渦旋端板64和形成在動渦旋端板64 —側(cè)的動渦旋螺旋葉片66。定渦旋100和動渦旋60彼此配合以在其各自的端板和螺旋葉片之間形成一系列從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)體積逐漸減小壓カ逐漸增大的壓縮腔。蓋板120可以配合在定渦旋端板104上。特別是，在蓋板120上形成有多個固定孔128，在定渦旋端板104上形成有多個與上述固定孔128對應(yīng)的固定孔114，可以通過未示出的螺釘通過這些固定孔128和114將蓋板120固定在定渦旋100上。在定渦旋端板104中形成有與至少其中一個壓縮腔選擇性連通的至少ー個泄壓孔110 (在圖5中示出為兩個泄壓孔110)，泄壓孔110通過定渦旋端板104和蓋板120之間的連通空間S與排氣ロ 102流體連通。泄壓孔的數(shù)量可以根據(jù)渦旋部件的類型來設(shè)定。例如，在圖1-9中示出的對稱渦旋設(shè)計(即，由定渦旋和動渦旋形成的壓縮腔相對于中心軸線中心對稱，并且總是同時打 開和同時閉合，特別是兩個對稱的壓縮腔中的壓カ基本相同)中，可以在兩個對稱的壓縮腔中分別設(shè)置泄壓孔以實現(xiàn)兩個壓縮腔的同時泄壓。換言之，定渦旋端板104中可以設(shè)置兩個泄壓孔110，并且優(yōu)選地，這兩個泄壓孔110可以相對于排氣ロ 102中心對稱。然而，在非對稱渦旋設(shè)計(S卩，由定渦旋和動渦旋形成的壓縮腔相對于中心軸線是不對稱的，處于中心軸線兩側(cè)的兩個壓縮腔的打開和閉合不是同步的，因此這兩個壓縮腔中的壓カ是不同的)中，可以僅在壓カ達到冷凝壓カ的壓縮腔中設(shè)置ー個泄壓孔。在圖5-9所示的示例中，連通空間S可以由形成在定渦旋端板104另ー側(cè)(相對于形成定渦旋螺旋葉片106的一側(cè)而言)的凹槽108所限定。凹槽108可以圍繞排氣ロ 102形成并且可以形成為大致圓柱形。兩個泄壓孔110可以形成在凹槽108的范圍內(nèi)，并且在每ー個泄壓孔110上設(shè)置有單向閥130。單向閥130允許流體從壓縮腔流動到連通空間S，并且防止流體從連通空間S流動到壓縮腔。單向閥130可以包括覆蓋泄壓孔110的閥片132和防止閥片132過度變形的閥擋134。單向閥130可以通過諸如螺釘?shù)木o固件136固定到定渦旋端板104中形成的閥固定孔112中。閥固定孔112也可以形成在凹槽108的范圍內(nèi)。因此，單向閥130可以完全容納在上述連通空間S中。在這種情況下，為了加工的簡便，蓋板120的下側(cè)(與定渦旋端板104配合的ー側(cè))可以形成為平面狀。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以將上述限定連通空間S的凹槽形成在蓋板120的下側(cè)，而將定渦旋端板104的頂面形成為平面狀?；蛘撸鲜鲞B通空間S可以由形成在定渦旋端板104上的凹槽108和形成在蓋板120下側(cè)的凹槽共同限定。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，凹槽108的形狀并不局限于圖中所示，而是可以具有各種形狀，只要其能夠容納單向閥130并且在泄壓孔110和排氣ロ 102之間提供流體連通即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)該理解，單向閥130不限于圖中所示的結(jié)構(gòu)，而是可以采用能夠控制流體單向流動的任何類型的閥或構(gòu)件。如前所述，當(dāng)壓縮機應(yīng)用于不同的應(yīng)用時可能面臨著不同的冷凝壓力。而對于特定的定渦旋和動渦旋組件而言，它們提供的壓縮比是一定的。也就是說，在特定的定渦旋和動渦旋組件中，壓縮腔中壓カ是從作為最小值的吸氣壓カ向作為最大值的排氣壓カ逐漸變化的。當(dāng)系統(tǒng)中需要的冷凝壓カ低于渦旋組件所提供的最大排氣壓カ時，會出現(xiàn)過壓縮現(xiàn)象。[0059]在本實用新型的實施方式中，泄壓孔110設(shè)定成與一系列壓縮腔中的壓カ為預(yù)定值的壓縮腔流體連通，所述預(yù)定值大于等于應(yīng)用了所述渦旋壓縮機的制冷系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓力。這樣，當(dāng)特定壓縮腔中的壓カ大于或等于系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓カ時，單向閥130能夠打開泄壓孔110使得該壓縮腔中的流體直接排出而不會過壓縮，并且此時排出的流體的壓カ大于或等于系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓カ。從另ー個角度描述，泄壓孔110可以設(shè)置在定渦旋100的半徑的1/3至2/3的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，泄壓孔Iio可以設(shè)置在定渦旋100的半徑的1/2處。特別是，如果將泄壓孔110設(shè)置得更加靠近定渦旋100的徑向外側(cè)，則由于此處的壓縮腔剛剛開始壓縮流體，所以其壓カ可能低于冷凝壓力，從而泄壓孔無法打開。如果將泄壓孔110設(shè)置得更加靠近定渦旋100的徑向內(nèi)側(cè)，則由于此處的壓縮腔可能已經(jīng)接近最大排出壓力，所以即使泄壓孔110打開，對過壓縮的改善效果也不會很明顯。另外，如圖8所示，從定渦旋100的軸線方向觀察，泄壓孔110可以與定渦旋螺旋葉片106部分重疊。如圖9所示，在定渦旋100的縱向剖面圖中，泄壓孔110的軸向延伸范 圍可以切入到定渦旋螺旋葉片106中。此外，優(yōu)選地，泄壓孔110的直徑可以大于定渦旋螺旋葉片106的厚度。因此，即使定渦旋螺旋葉片106和動渦旋螺旋葉片66在泄壓孔110處接合，也可以保證壓縮腔中的流體通過泄壓孔110可靠地排出。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，泄壓孔110也可以不與定渦旋螺旋葉片106重疊，此外泄壓孔110的直徑也可等于或小于定渦旋螺旋葉片106的厚度。通過上述構(gòu)造可以改善泄壓孔110布置位置的靈活性。此外，蓋板120的另ー側(cè)(圖5中的上側(cè))可以設(shè)置凹部122，所述凹部122通過中壓孔124與壓縮腔中的中壓腔流體連通，所述中壓腔的壓カ介于所述渦旋壓縮機的吸氣壓カ和排氣壓力之間。特別是，中壓孔124可以包括形成在蓋板120中的第一中壓孔部分124-1和形成在定渦旋端板104中的第二中壓孔部分124-2。另ー方面，在蓋板120的凹部122中可以設(shè)置密封組件57 (見圖I)以在蓋板120和密封組件57之間形成背壓腔以向定渦旋100提供軸向的密封力。因此，在根據(jù)本實用新型實施方式的渦旋壓縮機中，在避免過壓縮的同時仍然能夠為渦旋壓縮機提供軸向柔性，改善了渦旋壓縮機的壓縮性能和可靠性。此外，在蓋板120中可形成與連通空間S流體連通的排氣孔126，在排氣孔126上可設(shè)置排氣閥128 (見圖I)。如上所述，連通空間S中具有較高的壓力，為了防止連通空間S中的高壓流體通過蓋板120和定渦旋端板104之間的界面泄漏到低壓側(cè)(吸氣側(cè))，可以在蓋板120和定渦旋端板104之間設(shè)置密封墊140。盡管在此已詳細(xì)描述本實用新型的各種實施方式，但是應(yīng)該理解本實用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體實施方式
，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機，包括 動渦旋(60),所述動渦旋(60)包括動渦旋端板(64)和形成在所述動渦旋端板(64) —側(cè)的動渦旋螺旋葉片(66)； 定渦旋(100)，所述定渦旋(100)包括定渦旋端板(104)、形成在所述定渦旋端板(104)一側(cè)的定渦旋螺旋葉片(106)和形成在所述定渦旋端板(106)的大致中央處的排氣口(102)，所述定渦旋(100)和所述動渦旋(60)配合以在其間形成一系列壓縮腔； 其特征在于所述渦旋壓縮機進一步包括配合在所述定渦旋端板(104)上的蓋板(120)，并且 所述定渦旋端板(104)中形成有與至少其中一個所述壓縮腔選擇性連通的至少一個泄壓孔(110)，所述泄壓孔(110)通過所述定渦旋端板(104)和所述蓋板(120)之間的連通空間(S)與所述排氣口(102)流體連通。
2.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中所述連通空間(S)由形成在所述定渦旋端板(104)另一側(cè)的凹槽(108)所限定。
3.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中所述連通空間(S)由形成在所述蓋板(120)一側(cè)的凹槽所限定。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的渦旋壓縮機，其中在所述泄壓孔(110)上設(shè)置有單向閥(130)，所述單向閥(130)允許流體從所述壓縮腔流動到所述連通空間(S)，并且防止流體從所述連通空間(S)流動到所述壓縮腔。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機，其中所述單向閥(130)包括覆蓋所述泄壓孔(110)的閥片(132)和防止所述閥片(132)過度變形的閥擋(134)。
6.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中所述泄壓孔(110)與所述壓縮腔中的壓力為預(yù)定值的壓縮腔流體連通，所述預(yù)定值大于等于應(yīng)用了所述渦旋壓縮機的制冷系統(tǒng)的設(shè)定冷凝壓力。
7.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中所述定渦旋端板(104)中設(shè)置有兩個所述泄壓孔(110)。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其中兩個所述泄壓孔(110)相對于所述排氣口(102)中心對稱。
9.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中在所述蓋板(120)和所述定渦旋端板(104)之間設(shè)置有密封墊(140)。
10.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中在所述蓋板(120)的另一側(cè)設(shè)置有凹部(122)，所述凹部(122)通過中壓孔(124)與所述壓縮腔中的中壓腔流體連通，所述中壓腔的壓力介于所述渦旋壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力之間。
11.如權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其中所述中壓孔(124)包括形成在所述蓋板(120)中的第一中壓孔部分(124-1)和形成在所述定渦旋端板(104)中的第二中壓孔部分(124-2)。
12.如權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其中在所述蓋板(120)的凹部(122)中設(shè)置有密封組件(57)以在所述蓋板(120)和所述密封組件(57)之間形成背壓腔。
13.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中在所述蓋板(120)中形成有與所述連通空間(S)流體連通的排氣孔(126)，在所述排氣孔(126)上設(shè)置有排氣閥(128)。
14.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中從所述定渦旋(100)的軸線方向觀察，所述泄壓孔(110)與所述定渦旋螺旋葉片(106)部分重疊。
15.如權(quán)利要求14所述的渦旋壓縮機，其中所述泄壓孔(110)的直徑大于所述定渦旋螺旋葉片(106)的厚度。
16.如權(quán)利要求I所述的渦旋壓縮機，其中所述泄壓孔(110)設(shè)置在所述定渦旋(100)的半徑的1/3至2/3的范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求15所述的渦旋壓縮機，其中所述泄壓孔(110)設(shè)置在所述定渦旋(100)的半徑的1/2處。
專利摘要本實用新型涉及一種渦旋壓縮機，包括動渦旋(60)、定渦旋(100)和配合在定渦旋端板(104)上的蓋板(120)，定渦旋端板(104)中形成有與至少其中一個壓縮腔選擇性連通的至少一個泄壓孔(110)，泄壓孔(110)通過定渦旋端板(104)和蓋板(120)之間的連通空間(S)與定渦旋上的排氣口(102)流體連通。本實用新型的渦旋壓縮機能夠顯著降低過壓縮現(xiàn)象并且成本相對較低。
文檔編號F04C18/02GK202545247SQ201220122810
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者孫慶豐 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司