專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上充泵是化學(xué)和容積控制系統(tǒng)(RCV)的重要組成部分，該系統(tǒng)泵主要功能如下I)給反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)提供上充水流，從而維持穩(wěn)壓器中正常液位；2)給3臺(tái)反應(yīng)堆冷卻劑泵的一號(hào)密封提供冷卻水，此水流也起到防止高溫冷卻劑通過(guò)密封泄漏的作用；3)用作安全注入泵，防止LOCA事件中堆芯的裸露。目前在核電站中使用的上充泵通常為臥式、雙殼體、多級(jí)離心泵。這種多級(jí)離心泵葉輪之間流道的聯(lián)接多由導(dǎo)葉或長(zhǎng)流道來(lái)實(shí)現(xiàn)，葉輪之間流道的聯(lián)接多由導(dǎo)葉或長(zhǎng)流道來(lái)實(shí)現(xiàn)，不方便加工及無(wú)損傷檢驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，它能夠避免長(zhǎng)流道，方便加工和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)相互連接的徑向剖分結(jié)構(gòu)的單元導(dǎo)流體構(gòu)成，每節(jié)單元導(dǎo)流體的前后端面上分別設(shè)有一以180°對(duì)稱(chēng)布置的半螺旋狀的渦室，以使連接后的所述導(dǎo)流體間隔地具有完整的容納葉輪的型腔，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前渦室的底壁中央開(kāi)設(shè)一吸入口，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的后渦室的底壁中央開(kāi)設(shè)一吐出口并且每節(jié)單元導(dǎo)流體的兩端面之間還具有一壓水室。上述的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，其中，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前后端面上分別軸向開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)孔和連接通孔。上述的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，其中，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前端面上分別軸向開(kāi)設(shè)有流道。本實(shí)用新型的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，采用多節(jié)段的徑向剖分結(jié)構(gòu)，避免了長(zhǎng)流道的存在，方便無(wú)損探傷檢驗(yàn)；采用180°對(duì)稱(chēng)布置的半螺旋渦室，可以將葉輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的徑向力自動(dòng)平衡；可以通過(guò)打磨流道表面提高表面粗糙度，提高了泵的效率，在維修時(shí)對(duì)流道更容易清洗，粘附輻射介質(zhì)可能性減小，保證維修人員的安全。

圖I為本實(shí)用新型的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)中單元導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型的一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)連接的徑向剖分結(jié)構(gòu)的單元導(dǎo)流體10構(gòu)成，每節(jié)單元導(dǎo)流體10的前后端面上分別設(shè)有一以180°對(duì)稱(chēng)布置的半螺旋狀的渦室11、11’，以使連接后的導(dǎo)流體間隔地具有完整的容納葉輪的型腔；每節(jié)單元導(dǎo)流體10的前渦室11的底壁中央還分別開(kāi)設(shè)一吸入口 13，后渦室11’的底壁中央開(kāi)設(shè)一吐出口 14，每節(jié)單元導(dǎo)流體的兩端面之間還具有一壓水室12，每節(jié)單元導(dǎo)流體10的前后端面上分別軸向開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)孔15和連接通孔16。每節(jié)單元導(dǎo)流體10的前端面上分別軸向開(kāi)設(shè)有流道17。本實(shí)用新型的一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)為節(jié)段式，避免了長(zhǎng)流道的存在。導(dǎo)流體為整體鑄造，方便無(wú)損探傷檢驗(yàn)；另外導(dǎo)流體為徑向剖分結(jié)構(gòu)并采用180°對(duì)稱(chēng)布 置的半螺旋渦室結(jié)構(gòu)，使泵在整個(gè)流量范圍內(nèi)葉輪產(chǎn)生的徑向力自動(dòng)平衡。本實(shí)用新型的導(dǎo)流體可以通過(guò)打磨流道表面提高表面粗糙度，提高了泵的效率，在維修時(shí)對(duì)流道更容易清洗，粘附福射介質(zhì)可能性減小，保證維修人員的安全。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流體由若干節(jié)相互連接的徑向剖分結(jié)構(gòu)的單元導(dǎo)流體構(gòu)成，每節(jié)單元導(dǎo)流體的前后端面上分別設(shè)有一以180°對(duì)稱(chēng)布置的半螺旋狀的渦室，以使連接后的所述導(dǎo)流體間隔地具有完整的容納葉輪的型腔，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前渦室的底壁中央開(kāi)設(shè)一吸入口，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的后渦室的底壁中央開(kāi)設(shè)一吐出口并且每節(jié)單元導(dǎo)流體的兩端面之間還具有一壓水室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前后端面上分別軸向開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)孔和連接通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前端面上分別軸向開(kāi)設(shè)有流道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流體由若干節(jié)相互連接的徑向剖分結(jié)構(gòu)的單元導(dǎo)流體構(gòu)成，每節(jié)單元導(dǎo)流體的前后端面上分別設(shè)有一以180°對(duì)稱(chēng)布置的半螺旋狀的渦室，以使連接后的所述導(dǎo)流體間隔地具有完整的容納葉輪的型腔，所述每節(jié)單元導(dǎo)流體的前、后渦室的底壁中央還分別開(kāi)設(shè)吸入口及吐出口，并且每節(jié)單元導(dǎo)流體的兩端面之間還具有一壓水室。本實(shí)用新型的用于上充泵的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)能夠避免長(zhǎng)流道，方便加工和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
文檔編號(hào)F04D29/44GK202597266SQ20122011849
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者陸金琪, 陳超 申請(qǐng)人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司