專利名稱：一種真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種真空泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵，參見圖1，其中，氣囊固定安裝在支座的安裝孔(圖中未示出)中，其包括氣囊口 10、本體20及牽拉部30，其形狀為氣囊口 10下沉的鐘形，本體20的側(cè)壁正對安裝孔的腔壁(圖中未示出)，氣囊的牽拉部30套在曲桿(圖中未示出)上，其特征在于，在拉伸氣囊時，依靠氣囊本體20本身材質(zhì)的彈性，使氣囊的容積變大，實(shí)現(xiàn)吸氣的功 能；在壓縮氣囊時，也是依靠氣囊本體20的形變，使氣囊的容積變小，而實(shí)現(xiàn)排氣功能。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵，在拉伸氣囊時，氣囊的本體20依靠其本身材質(zhì)的彈性拉伸變長，然后在氣囊本體20的彈性作用下回復(fù)，這樣在長期的使用下，氣囊本體20的彈性將逐漸失去，而起不到拉伸及回復(fù)作用，而失去氣囊功能；在壓縮氣囊時，氣囊的本體20發(fā)生皺褶變形，與安裝孔的腔壁產(chǎn)生摩擦，從而使氣囊本體20磨損破裂，最終影響真空泵的使用壽命；同時在壓縮氣囊時，氣囊的容積縮小變化不大，在氣囊本體20中依然留有大量空氣，使得抽真空不切底。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中真空泵的上述缺陷，本發(fā)明人研發(fā)出一種克服上述缺陷的真空泵,本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種氣囊耐用、抽真空效果更佳的真空泵；本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種噪音小的真空泵；本實(shí)用新型的目的之三在于提供一種曲桿擺動穩(wěn)定的真空泵。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種真空泵，包括殼體、電機(jī)、凸輪、曲桿、支座、氣囊、閥座、單向進(jìn)氣閥及頂蓋；電機(jī)安裝在殼體中；凸輪安裝在電機(jī)的傳動軸上；支桿一端插入凸輪的偏心孔中，另一端插入曲桿的中心軸孔中；曲桿與氣囊下端連接，氣囊上端固定套在支座中，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進(jìn)氣孔，單向進(jìn)氣閥蓋在進(jìn)氣孔上，進(jìn)氣孔與氣囊和設(shè)置在頂蓋的進(jìn)氣管相通，閥座上還設(shè)置出氣孔，出氣孔與氣囊和設(shè)置在頂蓋的出氣管相通；頂蓋固定蓋在閥座上；其中，氣囊包括本體及牽拉部，本體上端周沿向外傾斜形成有在拉伸狀態(tài)下形成氣腔的彈性環(huán)，彈性環(huán)向外延伸形成安裝部，氣囊借助安裝部固定安裝在支座的安裝孔中，牽拉部套在曲桿中。進(jìn)一步，在彈性環(huán)與安裝部之間設(shè)置環(huán)形凸楞。進(jìn)一步，在曲桿的中心軸孔中依次放入彈簧和滾珠，支桿插入該中心軸孔中。進(jìn)一步，在曲桿上端對應(yīng)中心軸孔位置設(shè)置球形凸柱，在支座上設(shè)置與球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。進(jìn)一步，殼體、支座、閥座及頂蓋都呈方形；氣囊設(shè)置為對稱的兩個而形成氣囊組，曲桿的上端對稱地設(shè)置兩個插孔，氣囊的牽拉部插入插孔中而固定于曲桿上。進(jìn)一步，出氣孔設(shè)置在固定孔的周沿，單向進(jìn)氣閥呈傘形，傘把插入固定孔中，傘面蓋在進(jìn)氣孔上，傘面朝向氣囊口。采用上述方案后，本體上端周沿向外及向下延伸設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽向外延伸形成安裝部，氣囊借助安裝部固定安裝在支座的安裝孔中，環(huán)形凹槽與閥座之間形成氣腔，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn)一、拉伸氣囊時，氣囊向下移動，氣囊上端的環(huán)形凹槽跟隨向下移動，本實(shí)用新型只需環(huán)形凹槽的側(cè)壁位置下移即可實(shí)現(xiàn)氣腔容積的增大，而實(shí)現(xiàn)吸氣功能，即整個氣囊都沒有跟安裝孔的腔壁發(fā)生摩擦，加大氣囊的使用壽命；
·氣腔中的大部分氣體排出，從而更好地抽真空。另一方面，曲桿的中心軸孔中依次放入彈簧和滾珠，支桿插入該中心軸孔中，因此，在凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，由于彈簧的回復(fù)力的作用，使支桿很好地將曲桿頂住，從而使曲桿的擺動更平穩(wěn)。再次，在曲桿上端設(shè)置球形凸柱，在支座上設(shè)置球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中，球形凹槽可以很好地將曲桿頂住，在本實(shí)用新型抽真空過程中，可以防止真空將曲桿上吸，可以防止曲桿竄動，減小噪音。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的真空泵的氣囊切面圖；圖2是本實(shí)用新型的切面圖；圖3是本實(shí)用新型的氣囊切面圖；圖4是本實(shí)用新型的閥座示意圖。標(biāo)號說明氣囊口 10本體20牽拉部30殼體I電機(jī)2傳動軸21凸輪3偏心孔31支桿32曲桿 4中心軸孔41彈簧42滾珠43球形凸柱44插孔45支座5球形凹槽51氣囊組6氣囊61本體611牽拉部612彈性環(huán)613安裝部614環(huán)形凸楞615[0040]閥座7進(jìn)氣孔71出氣孔72固定孔73單向進(jìn)氣閥8頂蓋9進(jìn)氣管91出氣管92。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。 參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型揭示的一種真空泵，包括殼體I、電機(jī)2、凸輪3、曲桿4、支座5、氣囊61、閥座7、單向進(jìn)氣閥8及頂蓋9。殼體I、支座5、閥座7及頂蓋9優(yōu)選為呈方形，可以為其它形狀。這樣，可以在整體上減小本實(shí)用新型的體積，從而使本實(shí)用新型可以適用于一些精密的微型儀器。電機(jī)2安裝在殼體I中。凸輪3安裝在電機(jī)2的傳動軸21上。支桿32 —端插入凸輪3的偏心孔31中，另一端插入曲桿4的中心軸孔41中。為使支桿32更好地將曲桿4頂住，從而使曲桿4的擺動更平穩(wěn)，可以在曲桿4的中心軸孔41中依次放入彈簧42和滾珠43，支桿32插入該中心軸孔41中。曲桿4與氣囊61下端連接；氣囊61固定套在支座5中，支座5架設(shè)在殼體4上。為防止抽真空將曲桿4上吸而竄動，減小噪音，可以在曲桿4上端對應(yīng)中心軸孔41位置設(shè)置球形凸柱44，在支座5上設(shè)置與球形凸柱43配合的球形凹槽51，球形凸柱44置于球形凹槽51中。閥座7安裝在支座5上，閥座7上設(shè)置進(jìn)氣孔71，單向進(jìn)氣閥8蓋在進(jìn)氣孔71上，進(jìn)氣孔71與設(shè)置在頂蓋9的進(jìn)氣管91相通，閥座I上還設(shè)置出氣孔72，出氣孔72與設(shè)置在頂蓋9的出氣管92相通。頂蓋9固定蓋在閥座7上，可以通過超聲波熔接或者其它方式熔接。出氣孔71可以設(shè)置在固定孔73的周沿，單向進(jìn)氣閥8可以呈傘形，傘把插入固定孔73中，傘面蓋在進(jìn)氣孔71上，傘面朝向氣囊61。其中，氣囊61包括本體611及牽拉部612，其形狀可以為鐘形，本體611上端周沿向外傾斜形成有在拉伸狀態(tài)下形成氣腔的彈性環(huán)613，彈性環(huán)613向外延伸形成安裝部614，為進(jìn)一步加強(qiáng)密封，可以在彈性環(huán)613與安裝部614之間設(shè)置環(huán)形凸楞615。氣囊61借助安裝部614固定安裝在支座5的安裝孔51中，牽拉部612套在曲桿4中。氣囊61設(shè)置為對稱的兩個而形成氣囊組6，曲桿4的上端對稱地設(shè)置兩個插孔45，氣囊61的牽拉部612插入插孔45中而固定于曲桿4上。氣囊61的設(shè)置數(shù)目，可以根據(jù)對本實(shí)用新型的功率要求而進(jìn)行選擇。使用時，電機(jī)2轉(zhuǎn)動帶動凸輪3轉(zhuǎn)動，支桿32隨著凸輪3轉(zhuǎn)動而使曲桿4擺動，由于在曲桿4的中心軸孔41中依次放入彈簧42和滾珠43，使支桿32很好地將曲桿4頂住，從而使曲桿4的擺動更平穩(wěn)，曲桿4擺動而拉伸或壓縮氣囊61，拉伸氣囊61時，氣體由進(jìn)氣管91進(jìn)入進(jìn)氣孔71并將單向進(jìn)氣閥8沖開，進(jìn)入氣囊61 ;壓縮氣囊61時氣體由出氣孔72出去，由出氣管92排出；如此實(shí)現(xiàn)抽真空功能。以上所述僅為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化， 均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空泵，其特征在于包括殼體、電機(jī)、凸輪、曲桿、支座、氣囊、閥座、單向進(jìn)氣閥及頂蓋；電機(jī)安裝在殼體中；凸輪安裝在電機(jī)的傳動軸上；支桿一端插入凸輪的偏心孔中，另一端插入曲桿的中心軸孔中；曲桿與氣囊下端連接，氣囊上端固定套在支座中，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進(jìn)氣孔，單向進(jìn)氣閥蓋在進(jìn)氣孔上，進(jìn)氣孔與氣囊和設(shè)置在頂蓋的進(jìn)氣管相通，閥座上還設(shè)置出氣孔，出氣孔與氣囊和設(shè)置在頂蓋的出氣管相通；頂蓋固定蓋在閥座上；其中，氣囊包括本體及牽拉部，本體上端周沿向外傾斜形成有在拉伸狀態(tài)下形成氣腔的彈性環(huán)，彈性環(huán)向外延伸形成安裝部，氣囊借助安裝部固定安裝在支座的安裝孔中，牽拉部套在曲桿中。
2.如權(quán)利要求I所述的一種真空泵，其特征在于在彈性環(huán)與安裝部之間設(shè)置環(huán)形凸楞。
3.如權(quán)利要求I所述的一種真空泵，其特征在于在曲桿的中心軸孔中依次放入彈簧和滾珠，支桿插入該中心軸孔中。
4.如權(quán)利要求I所述的一種真空泵，其特征在于在曲桿上端對應(yīng)中心軸孔位置設(shè)置球形凸柱，在支座上設(shè)置與球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。
5.如權(quán)利要求I所述的一種真空泵，其特征在于氣囊設(shè)置為對稱的兩個，曲桿的上端對稱地設(shè)置兩個插孔，氣囊的底部插入插孔中而固定于曲桿上。
6.如權(quán)利要求I所述的一種真空泵，其特征在于出氣孔設(shè)置在固定孔的周沿，單向進(jìn)氣閥呈傘形，傘把插入固定孔中，傘面蓋在進(jìn)氣孔上，傘面朝向氣囊口。
專利摘要一種真空泵，包括殼體、電機(jī)、凸輪、曲桿、支座、氣囊、閥座、單向進(jìn)氣閥及頂蓋；電機(jī)安裝在殼體中；凸輪安裝在電機(jī)的傳動軸上；支桿一端插入凸輪的偏心孔中，另一端插入曲桿的中心軸孔中；曲桿與設(shè)置在氣囊組上的氣囊下端連接；氣囊組固定套在支座中，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進(jìn)氣孔，單向進(jìn)氣閥蓋在進(jìn)氣孔上，閥座上還設(shè)置出氣孔；頂蓋固定蓋在閥座上；氣囊包括本體及牽拉部，本體上端周沿向外傾斜形成有在拉伸狀態(tài)下形成氣腔的彈性環(huán)，彈性環(huán)向外延伸形成安裝部，氣囊借助安裝部固定安裝在支座的安裝孔中，牽拉部套在曲桿中。本實(shí)用新型的氣囊耐用且曲桿擺動穩(wěn)定，使用過程噪音小。
文檔編號F04B39/00GK202483847SQ20122001533
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司