專利名稱：輸送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種輸送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混凝土輸送泵在輸送混凝土過程中，輸送砼缸的工作表面與砼活塞在工作中不斷相互 摩擦，同時(shí)混凝土在輸送時(shí)因高速流動(dòng)與輸送砼缸的工作表面也磨損嚴(yán)重。這些磨損降低了輸送砼缸的使用壽命，同時(shí)容易產(chǎn)生鍍鉻層硬度不夠而被混凝土中沙石(SiO2)劃傷，使缸體工作面粗糙，進(jìn)而加速砼活塞磨損，而活塞磨損再次加速砼缸磨損的加速磨損現(xiàn)象。為了延長輸送砼缸的使用壽命，避免砼缸加速磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，現(xiàn)有混凝土輸送設(shè)備中的輸送砼缸通常具有如圖I中所示的結(jié)構(gòu)，采用鋼/合金制作缸筒I'，再在該缸筒I'的內(nèi)層鍍硬鉻形成硬鉻層3'，以獲得較高的硬度。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這樣鋼材質(zhì)輸送砼缸存在如下缺點(diǎn)1、缸筒采用鋼或者合金鋼制作，材質(zhì)重量較大(一般一組砼缸重量超過I噸)，一方面給裝配帶來困難，另一方面容易導(dǎo)致整車超重，給車輛設(shè)計(jì)帶來困難；2、內(nèi)壁采用電鍍工藝鍍硬鉻，工藝較為復(fù)雜且容易污染環(huán)境；3、所制備的輸送砼缸內(nèi)壁硬度一般大約為HV85(T950，需要進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種輸送缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備，以提高輸送砼缸的硬度，降低輸送缸的質(zhì)量。為此，在本發(fā)明中提供了一種輸送砼缸的制造方法，包括以下步驟SI、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為8mnT60mm的預(yù)備缸體；S2、在預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體；S3、將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液，經(jīng)微弧硬化處理在過渡缸體的工作表面上形成表面硬度為HV1000 HV 1800的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得輸送砼缸。進(jìn)一步地，上述步驟S3中微弧硬化處理的步驟進(jìn)一步包括在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 40°C，將鋁合金缸體作為陽極施加10(T5000Hz的直流脈沖電流，控制電壓，使脈沖的最低電壓在15 50V范圍內(nèi)，最高電壓在150 500V范圍內(nèi)，處理20 60min，在過渡缸體的工作表面上形成厚度為40 200 y m的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得輸送砼缸。進(jìn)一步地，上述氧化鋁陶瓷薄膜層包括氧化鋁疏松層和氧化鋁致密層，步驟S3中步驟如下在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 25°C，將鋁合金缸體作為陽極施加10(Tl000Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓在20 30V范圍內(nèi)，最高在200 250V范圍內(nèi)，處理35 40min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30 150 ii m ;硬度為HV1000 2000的氧化鋁致密層，以及厚度為10 15 y m ;硬度為HV700 1000的氧化鋁疏松層，獲得輸送砼缸。
進(jìn)一步地，上述堿性電解液為PH值大于等于的8鈉鹽溶液，且其中Na離子的濃度為 10 15g/l o進(jìn)一步地，上述鈉鹽溶液為NaOH與鈉鹽的混合溶液，鈉鹽為Na3P04、Na2Si03、NaA102中的一種或多種。 進(jìn)一步地，上述步驟S2進(jìn)一步包括將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體。進(jìn)一步地，上述步驟S3進(jìn)一步包括A、將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；B、將表面干燥后的輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. 3的成品輸送砼缸。進(jìn)一步地，上述在步驟S3之后還包括在輸送砼缸外表面上纏繞復(fù)合材料的步驟。 同時(shí),在本發(fā)明中還提供了一種輸送5仝缸，該輸送輪缸包括缸體由招合金材質(zhì)制成，壁厚為8 60mm ;氧化鋁陶瓷薄膜層覆蓋在缸體的內(nèi)外表面上，氧化鋁陶瓷薄膜層內(nèi)外表面的硬度為HV1500 2000，厚度為60 200 y m。進(jìn)一步地，上述氧化鋁陶瓷薄膜層包括氧化鋁致密層，覆蓋在缸體內(nèi)表面上，且氧化鋁致密層的厚度為30 150 u m，硬度為HV1000 2000 ;氧化鋁疏松層，覆蓋在的氧化鋁致密層的內(nèi)表面上，且氧化鋁疏松層的厚度為10 15iim，硬度為HV700 1000。同時(shí)，在本發(fā)明中還提供了一種泵送設(shè)備，包括配合工作的輸送砼缸和砼活塞，其特征在于，輸送輪缸為上述的輸送5仝缸。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所提供的輸送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備，其中輸送砼缸的制造方法中通過控制采用材質(zhì)較輕的鋁合金降低泵送缸的整體重量，使所制備的輸送砼缸易于裝配。同時(shí)，通過微弧硬化處理在輸送砼缸的工作表面形成硬度較高的氧化鋁陶瓷薄膜層，提高輸送砼缸工作表面的硬度。并通過形成壁厚為SmnTeOmm的鋁合金缸體與硬度為HV1500 2000氧化鋁陶瓷薄膜層的協(xié)同配合實(shí)現(xiàn)提高所制備的輸送砼缸整體強(qiáng)度與硬度的目的，延長該輸送砼缸的使用壽命。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中圖I示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中輸送砼缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明輸送砼缸的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明輸送砼缸的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種輸送砼缸的制造方法，包括以下步驟S1、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為8_ 60_的預(yù)備缸體；S2、在預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體；S3、將過渡缸體整體浸潰到含鋁元素的堿性電解液，經(jīng)微弧硬化處理在過渡缸體的工作表面上形成表面的硬度為HVlOOO HV 1800的氧化鋁陶
瓷薄膜層，獲得輸送砼缸。本發(fā)明所提供的上述輸送砼缸的制造方法通過控制采用材質(zhì)較輕的鋁合金降低泵送缸的整體重量，使所制備的輸送砼缸易于裝配。同時(shí)，通過微弧硬化處理在輸送砼缸的工作表面形成硬度較高的氧化鋁陶瓷薄膜層，提高輸送砼缸工作表面的硬度。并通過形成壁厚為8mnT60mm鋁合金缸體與表面硬度為HV1500 2000氧化鋁陶瓷薄膜層的協(xié)同配合實(shí)現(xiàn)提高所制備的輸送砼缸整體強(qiáng)度與硬度的目的，延長該輸送砼缸的使用壽命。另外，該方法所采用微弧硬化處理較現(xiàn)有的鍍鉻工藝更環(huán)保，操作效率更高。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述輸送砼缸的制造方法中步驟S3中微弧硬化處理的步驟進(jìn)一步包括在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 40°C，將鋁合金缸體作為陽極施加10(T5000Hz，優(yōu)選為10(Tl000Hz的直流脈沖電流，控制最低電壓在15 50V范圍內(nèi)，最高電壓在150 500V范圍內(nèi)，處理20 60min，在過渡缸體的工作表面上形成厚度為20 200 u m，優(yōu)選為40 200 y m的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得輸送5仝缸。在該方法中對微弧硬化處理的參數(shù)進(jìn)行了限定，在上述所給出的各種參數(shù)的協(xié)同控制下，所形成的輸送砼缸中表面氧化鋁陶瓷薄膜層的結(jié)構(gòu)更為緊湊，并達(dá)到厚度為20 200 的要求。在這種情況下所制備的輸送砼缸更能夠適應(yīng)于混凝土輸送的要求，有利于延長輸送送輪的使用壽命。在實(shí)際操作中，可以以不銹鋼作為電解池陰極，鋁合金過渡缸體的工作表面作為陽極，采用直流脈沖電源進(jìn)行通電，以在過渡缸體的工作表面上形成氧化鋁陶瓷薄膜層。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述輸送砼缸的制造方法中氧化鋁陶瓷薄膜層包括氧化鋁疏松層和氧化鋁致密層，步驟S3中步驟如下在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 25°C，將鋁合金缸體作為陽極施加800Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓在20 30V范圍內(nèi)，最高在200 250V范圍內(nèi)，處理35 40min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30 150 ii m ;硬度為HV1000 2000的氧化鋁致密層，以及厚度為10 15 ii m ;硬度為HV700 1000的氧化鋁疏松層，獲得輸送砼缸。在采用微弧硬化處理時(shí)，在脈沖電流的作用下，在鋁合金表面發(fā)生電弧放電，發(fā)生氧化反應(yīng)成氧化鋁，產(chǎn)生的高溫將氧化鋁進(jìn)一步陶瓷化。由于存在溫度梯度，這種放電過程會使得氧化鋁陶瓷薄膜層形成靠近過渡缸體的氧化鋁陶瓷致密層和遠(yuǎn)離過渡缸體的氧化鋁陶瓷疏松層。在上述輸送砼缸的制造方法通過限定在微弧硬化處理過程中的各種參數(shù)，進(jìn)而控制所制備的輸送砼缸工作表面 上氧化鋁疏松層和氧化鋁致密層各自的硬度和厚度，進(jìn)而更好地形成由鋁合金預(yù)備缸體、氧化鋁疏松層至氧化鋁致密層的過渡結(jié)構(gòu)，減少層與層之間的內(nèi)應(yīng)力，使其能夠更適應(yīng)于混凝土泵送過程，減少拉缸現(xiàn)象，延長使用壽命。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述輸送砼缸的制造方法中堿性電解液為PH值大于等于8的鈉鹽溶液，且其中Na離子的濃度為10 15g/l。在這種制造方法中通過控制堿性電解液的PH和Na離子的摩爾濃度，調(diào)整混合溶液的電導(dǎo)率，進(jìn)而有利于促使氧化鋁在堿性溶液中生成和溶解出現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，生成滿足條件的陶瓷層。優(yōu)選地,上述用于作為堿性電解液的鈉鹽溶液為NaOH與鈉鹽的混合溶液,鈉鹽為Na3PO4,Na2SiO3^NaAlO2中的一種或多種。在這種鈉鹽溶液中，通過添加NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH值，保持陽離子的單一性，有利于保證所形成的氧化鋁陶瓷薄膜層材料的單一性以及均勻性，進(jìn)而由于氧 化鋁陶瓷薄膜層的性能。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述輸送砼缸的制造方法中步驟S2進(jìn)一步包括將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體。對預(yù)備缸體的表面進(jìn)行打磨和除油更有利于預(yù)備缸體表面涂覆絕緣漆的附著力，形成較均勻的絕緣漆薄膜層。打磨和除油的過程采用常規(guī)技術(shù)即可，具體過程在此不再贅述。本發(fā)明所使用的絕緣漆包括但不限于醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆。只要這種絕緣漆本身不與堿性電解液發(fā)生反應(yīng)，并能夠隔離輸送砼缸中涂裝有絕緣漆的部分，使其不與隔離輸送砼缸發(fā)生反應(yīng)就可以。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，上述輸送砼缸的制造方法中步驟S3進(jìn)一步包括A、將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從堿性電解液中取出，并清洗去除所取出的輸送缸表面電解液；B、將表面干燥后的輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. 3的成品輸送砼缸。經(jīng)油石珩磨處理能夠使得硅顆粒部分露出氧化鋁陶瓷薄膜層的工作表面，使其能夠起到更好的耐磨作用。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，為了保證本發(fā)明所要制備的輸送砼缸剛度，上述輸送砼缸的制造方法中步驟S3之后還包括在輸送砼缸外表面上纏繞復(fù)合材料的步驟。該復(fù)合材料包括但不限于碳纖維復(fù)合材料。其纏繞方式采用常規(guī)的纏繞工藝即可。同時(shí),在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種輸送5全缸，如圖2和3所示，該輸送砼缸包括缸體I和氧化鋁陶瓷薄膜層3。缸體1，由鋁合金材質(zhì)制成，壁厚為8 60mm ;氧化鋁陶瓷薄膜層3，覆蓋在缸體I的工作表面上，氧化鋁陶瓷薄膜層3外表面的硬度為HV1500 2000，厚度為60 200 u m。本發(fā)明所提供的這種輸送砼缸通過采用輕質(zhì)的鋁合金制作缸體減輕了輸送砼缸的整體重量，使其便于裝卸。另一方面通過控制該鋁合金自身的硬度與氧化鋁陶瓷薄膜層的厚度和表面硬度，是兩者協(xié)同配合，以適應(yīng)于混凝土泵送過程對輸送砼缸硬度以及耐磨性的要求。優(yōu)選地，上述輸送砼缸中氧化鋁陶瓷薄膜層3包括氧化鋁致密層33和氧化鋁疏松層31。氧化鋁致密層33覆蓋在缸體I的內(nèi)表面上，且氧化鋁致密層33的厚度為30 150iim，硬度為HV1000 2000。氧化鋁疏松層31覆蓋在的氧化鋁致密層33的內(nèi)表面上，且氧化鋁疏松層31的厚度為10 15iim，硬度為HV700 1000。在具有這種結(jié)構(gòu)的輸送砼缸中，通過協(xié)同控制氧化鋁疏松層31和氧化鋁致密層33的厚度與硬度，使得輸送砼缸由鋁合金缸體、氧化鋁疏松層至氧化鋁致密層形成良好的過渡，使其更適于使用，減少層與層之間的內(nèi)應(yīng)力，使其能夠更適應(yīng)于混凝土泵送過程，減少拉缸現(xiàn)象，延長使用壽命上述所提供的輸送砼缸可以用于泵送設(shè)備中與砼活塞配合使用，所形成的泵送設(shè)備因?yàn)椴捎昧诉@種輸送砼缸，一方面因這種輸送砼缸的質(zhì)量較輕，對泵送設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求相對降低，減輕了泵送設(shè)備的制作成本，延長了使用壽命。另一方面，因?yàn)檫@種輸送砼缸的質(zhì)量較輕，為輸送砼缸在泵送設(shè)備的拆裝提供了便利。同時(shí)，由于所采用的鋁合金導(dǎo)熱性能優(yōu)于合金鋼，能較好的傳導(dǎo)熱量，降低了活塞的溫度，減緩了活塞的熱老化，提高了活塞的壽命。另外，因?yàn)檩斔晚鸥妆旧碛捕?、耐磨性能的提高，同樣延長了泵送設(shè)備的使用壽命。以下將結(jié)合具體實(shí)施例1-5，以及對比例I進(jìn)一步說明本發(fā)明所提供的輸送缸的制造方法的有益效果。
實(shí)施例I輸送砼缸的制備方法如下SI、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成硬度為壁厚為8_的預(yù)備缸體；S2、將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝由湘江油漆公司生產(chǎn)的醇酸樹脂漆，形成過渡缸體；S3、在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，其中堿性電解液由濃度為I. 5g/LNa0H和濃度為5g/L的Na2SiO3混合配制PH值為8的混合電解液。保持電解液的溫度為15°C，將鋁合金缸體作為陽極施加IOOHz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓為15V， 最高在200V，微弧硬化處理處理35min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30 y m ;硬度為HV2000的氧化鋁致密層，以及厚度為10 ii m ;硬度為HV1000的氧化鋁疏松層，獲得表面硬度為1800輸送砼缸。將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度為0. 08的成品輸送砼缸。實(shí)施例2輸送砼缸的制備方法如下SI、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為60mm的預(yù)備缸體；S2、將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝由湘江油漆公司生產(chǎn)的醇酸樹脂漆，形成過渡缸體；S3、在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，其中堿性電解液由濃度為2g/LNa0H和濃度為5g/L的Na3PO4配制成PH值為8. 5的混合電解液。保持堿性電解液的溫度為40°C，將鋁合金缸體作為陽極施加1000Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓為50V，最高在500V微弧硬化處理處理20min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為150 y m ;硬度為HV2000的氧化鋁致密層，以及厚度為15 ii m ;硬度為HV700的氧化鋁疏松層，獲得表面硬度為HV1600輸送砼缸。將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. I的成品輸送5仝缸。實(shí)施例3輸送砼缸的制備方法如下S I、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為30mm的預(yù)備缸體；S2、將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝由湘江油漆公司生產(chǎn)的醇酸樹脂漆，形成過渡缸體；S3、在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，其中堿性電解液由濃度為I. 5g/LNa0H和濃度為5g/L的Na2SiO3配制成PH值為7. 5的混合配制而成。保持堿性電解液的溫度為20°C，將鋁合金缸體作為陽極施加800Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓為20V，最高在200V，微弧硬化處理處理35min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為80 um ;硬度為HV1600的氧化鋁致密層，以及厚度為12 y m ;硬度為HV800的氧化鋁疏松層，獲得表面硬度為HV1300輸送砼缸。
將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. 3的成品輸送5仝缸。實(shí)施例4輸送砼缸的制備方法如下SI、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為50mm的預(yù)備缸體；S2、將預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝由湘江油漆公司生產(chǎn)的醇酸樹脂漆，形成過渡缸體； S3、在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，其中堿性電解液由濃度為I. 5g/LNa0H和濃度為5g/L的Na2SiO3配制成PH值為8的混合電解液。保持堿性電解液的溫度為20°C，將鋁合金缸體作為陽極施加800Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓為20V，最高在200V，微弧硬化處理處理35min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為80 um ;硬度為HV1300的氧化鋁致密層，以及厚度為12 y m ;硬度為HV1000的氧化鋁疏松層，獲得表面硬度為HV1200輸送砼缸。將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. 3的成品輸送5仝缸。實(shí)施例5輸送砼缸的制備方法如下SI、取鋁合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為50mm的預(yù)備缸體；S2、在所述預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆涂裝由湘江油漆公司生產(chǎn)的醇酸樹脂漆，形成過渡缸體；S3、在常溫下，將過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，其中堿性電解液由濃度為I. 5g/LNa0H和濃度為5g/L的Na2SiO3配制成PH值為8的混合電解液。保持堿性電解液的溫度為20°C，將鋁合金缸體作為陽極施加IOOHz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓為15V，最高在200V，微弧硬化處理處理35min，在預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30 um ;硬度為HV1900的氧化鋁致密層，以及厚度為10 y m ;硬度為HV1000的氧化鋁疏松層，獲得表面硬度為HV1700輸送砼缸。將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液；將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于0. I的成品輸送5仝缸。對比例I根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備一種以鋼材形成預(yù)備缸筒，并在預(yù)備缸筒內(nèi)表面鍍鉻形成鍍鉻層厚度為0. 3mm，表面硬度硬度為HV950的輸送砼缸。性能測試將由實(shí)施例1-5以及對比例I所制備的輸送缸進(jìn)行耐磨、裂紋率以及使用壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果列入表I中。其中，鍍層及氧化鋁陶瓷層耐磨性用磨料磨損數(shù)據(jù)表征，制取57x25x6mm標(biāo)準(zhǔn)樣塊，選用MLS-225型濕式橡膠輪磨粒磨損試壓機(jī)，試驗(yàn)條件為轉(zhuǎn)數(shù)2000r ;轉(zhuǎn)速252r/min ；正壓力170N ；60目白剛玉。測試樣塊的質(zhì)量損失率。裂紋率的測試方法為在光學(xué)顯微鏡下觀察并計(jì)算穿過I毫米長度直線的裂紋條數(shù)，衡量標(biāo)準(zhǔn)為穿過I毫米長度直線的裂紋條數(shù)越多表明鍍層脆性和內(nèi)應(yīng)力越大。使用壽命的測試方法為通過計(jì)量泵送混凝土的方量衡量標(biāo)準(zhǔn)為泵送混凝土的方量越多表明壽命越長。表I
權(quán)利要求
1.一種輸送砼缸的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 51、取招合金，經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為8mnT60_的預(yù)備缸體； 52、在所述預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體； 53、將所述過渡缸體整體浸潰到堿性電解液，經(jīng)微弧硬化處理在所述過渡缸體的工作表面上形成表面硬度為HVlOOO HV 1800的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得所述輸送砼缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中微弧硬化處理的步驟進(jìn)一步包括 在常溫下，將所述過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 40°C，將所述鋁合金缸體作為陽極施加10(Γ5000Ηζ的直流脈沖電流，控制電壓，使脈沖的最低電壓在15 50V范圍內(nèi)，最高電壓在150 500V范圍內(nèi)，處理20 60min，在所述過渡缸體的工作表面上形成厚度為40 200 μ m的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得所述輸送砼缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷薄膜層包括氧化鋁疏松層和氧化鋁致密層，所述步驟S3中步驟如下 在常溫下，將所述過渡缸體整體浸潰到堿性電解液中，保持溫度為15 25°C，將所述鋁合金缸體作為陽極施加10(Tl000Hz的直流脈沖電流，控制脈沖的最低電壓在20 30V范圍內(nèi)，最高在200 250V范圍內(nèi)，處理35 40min，在所述預(yù)備缸體的工作面上依次形成厚度為30 150 μ m ;硬度為HV1000 2000的氧化鋁致密層，以及厚度為10 15 μ m ;硬度為HV700 1000的氧化鋁疏松層，獲得所述輸送砼缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述堿性電解液為PH值大于等于8的鈉鹽溶液，且其中Na離子的濃度為10 15g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述鈉鹽溶液為NaOH與鈉鹽的混合溶液，所述鈉鹽為Na3P04、Na2Si03、NaA102中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S2進(jìn)一步包括 將所述預(yù)備缸體表面打磨，除油后在其非工作面上涂裝絕緣漆，形成所述過渡缸體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3進(jìn)一步包括 A、將經(jīng)微弧硬化處理獲取的輸送砼缸從所述堿性電解液中取出清洗取出輸送缸表面電解液； B、將表面干燥后的所述輸送砼缸的工作表面進(jìn)行油石珩磨處理，得到工作表面粗糙度小于O. 3的成品輸送5仝缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟S3之后還包括在所述輸送砼缸外表面上纏繞復(fù)合材料的步驟。
9.一種輸送輪缸,其特征在于,所述輸送輪缸包括 缸體，由招合金材質(zhì)制成，壁厚為8 60_ ； 氧化鋁陶瓷薄膜層，覆蓋在所述缸體的內(nèi)外表面上，所述氧化鋁陶瓷薄膜層內(nèi)外表面的硬度為HV1500 2000，厚度為60 200 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送砼缸，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷薄膜層包括 氧化鋁致密層，覆蓋在所述缸體內(nèi)表面上，且所述氧化鋁致密層的厚度為30 ,150 μ m,硬度為 HVlOOO 2000 ； 氧化鋁疏松層，覆蓋在的氧化鋁致密層的內(nèi)表面上，且所述氧化鋁疏松層的厚度為,10 15 μ m，硬度為 HV700 1000。
11.一種泵送設(shè)備,包括配合工作的輸送輪缸和輪活塞，其特征在于，所述輸送輪缸為權(quán)利要求9或10所述的輸送砼缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送設(shè)備。輸送砼缸的制造方法，包括以下步驟S1、取鋁合金,經(jīng)機(jī)加工形成壁厚為8mm~60mm的預(yù)備缸體；S2、在預(yù)備缸體的非工作面上涂裝絕緣漆，形成過渡缸體；S3、將過渡缸體整體浸漬到堿性電解液，經(jīng)微弧硬化處理在預(yù)備缸體的內(nèi)外表面上形成表面硬度為HV1000～HV1800的氧化鋁陶瓷薄膜層，獲得輸送砼缸。該輸送砼缸的制造方法中通過控制采用材質(zhì)較輕的鋁合金降低泵送缸的整體重量，使所制備的輸送砼缸易于裝配。同時(shí)，通過微弧硬化處理在輸送砼缸的工作表面形成硬度較高的氧化鋁陶瓷薄膜層，提高輸送砼缸工作表面的硬度，進(jìn)而延長該輸送砼缸的使用壽命。
文檔編號F04B53/16GK102978675SQ20121050888
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者秦峰, 劉昆吾 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司