專利名稱：離心泵葉輪毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵，具體地說是一種離心泵葉輪毛坯。
背景技術(shù)：
離心泵的葉輪由鑄件毛坯加工而成。如圖I、圖2所示，葉輪包括前蓋板I、葉片2及后蓋板3,葉片2布置在前蓋板I與后蓋板3之間,后蓋板3的中心設(shè)置有輪轂5,在輪轂5周圍的后蓋板3上設(shè)置有一圈平衡孔4?，F(xiàn)有技術(shù)中，葉輪后蓋板3上的一圈平衡孔4的加工工藝是先劃線，然后鉆孔。這種加工工藝工序多，加工周期長，生產(chǎn)效率低
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種可縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率的離心泵葉輪毛坯。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種離心泵葉輪毛坯，包括前蓋板、后蓋板及連接在所述前蓋板與所述后蓋板之間的葉片，所述后蓋板的中心設(shè)置有輪轂，其特征是所述后蓋板的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)繞所述輪轂的多個(gè)均布的凹坑，所述凹坑的位置與加工后的葉輪上的平衡孔的位置相對(duì)應(yīng)。所述凹坑有六個(gè)。所述凹坑為圓錐孔。所述圓錐孔的錐角為120°。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在葉輪毛坯上需要加工平衡孔的位置直接鑄造出凹坑，可以省去葉輪加工時(shí)鉆平衡孔時(shí)的劃線工序，可直接以凹坑為定位孔鉆平衡孔，節(jié)省了工序，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，并且操作更加簡便。


圖I為加工后的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖I 圖3中，包括前蓋板I、葉片2、后蓋板3、平衡孔4、輪轂5、凹坑6等。如圖3所示，本發(fā)明是一種離心泵葉輪毛坯，包括前蓋板I、后蓋板3及連接在前蓋板I與后蓋板3之間的葉片2，后蓋板3的中心設(shè)置有輪轂5，后蓋板3的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)繞輪轂5的多個(gè)均布的凹坑6。凹坑6的位置與加工后的葉輪上的平衡孔4的位置相對(duì)應(yīng)。
凹坑6有六個(gè)。凹坑6為圓錐孔，圓錐孔的錐角最好為120°。120°錐角的圓錐孔與鉆頭的錐角相適應(yīng)，便于鉆頭定位。本發(fā)明在葉輪毛坯上需要加工平衡孔4的位置直接鑄造出凹坑6，可以省去葉輪 加工時(shí)鉆平衡孔4時(shí)的劃線工序，可直接以凹坑6為定位孔鉆平衡孔4，節(jié)省了工序，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，并且操作更加簡便。
權(quán)利要求
1.一種離心泵葉輪毛坯，包括前蓋板(I )、后蓋板(3)及連接在所述前蓋板(I)與所述后蓋板(3)之間的葉片(2)，所述后蓋板(3)的中心設(shè)置有輪轂(5)，其特征是所述后蓋板(3)的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)繞所述輪轂(5)的多個(gè)均布的凹坑(6)，所述凹坑(6)的位置與加工后的葉輪上的平衡孔(4)的位置相對(duì)應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的離心泵葉輪毛坯，其特征是所述凹坑(6)有六個(gè)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的離心泵葉輪毛坯，其特征是所述凹坑(6)為圓錐孔。
4.按照權(quán)利要求3所述的離心泵葉輪毛坯，其特征是所述圓錐孔的錐角為120°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心泵葉輪毛坯，包括前蓋板、后蓋板及連接在所述前蓋板與所述后蓋板之間的葉片，所述后蓋板的中心設(shè)置有輪轂，其特征是所述后蓋板的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)繞所述輪轂的多個(gè)均布的凹坑，所述凹坑的位置與加工后的葉輪上的平衡孔的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明在葉輪毛坯上需要加工平衡孔的位置直接鑄造出凹坑，可以省去葉輪加工時(shí)鉆平衡孔時(shí)的劃線工序，可直接以凹坑為定位孔鉆平衡孔，節(jié)省了工序，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，并且操作更加簡便。
文檔編號(hào)F04D29/22GK102927043SQ20121049889
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者杜志高 申請(qǐng)人:無錫艾比德泵業(yè)有限公司