專利名稱：避免單軸pta壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于動(dòng)力機(jī)械工程專業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種控制方法，特別是一種避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的壓縮機(jī)組正常停機(jī)控制中，一般采用防喘振控制回路、靜葉控制回路以及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制回路相匹配的原則，保證各個(gè)回路按照各自的停機(jī)指令進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，壓縮機(jī)組則可安全停機(jī)。具體操作步驟如下汽輪機(jī)以一定速率逐漸降轉(zhuǎn)速運(yùn)行，同時(shí)調(diào)速閥慢慢關(guān)閉，防喘振閥逐漸打開，靜葉以一定速率慢速退回到最小工作角，在整個(gè)正常停機(jī)過程中各個(gè)控制設(shè)備不能有明顯的控制波動(dòng)，停機(jī)過程始終保持平穩(wěn)，直到壓縮機(jī)組轉(zhuǎn)速為零，實(shí)現(xiàn)安全正常停機(jī)。 PTA (即精對苯二甲酸)是生產(chǎn)聚酯的重要原料。共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組由汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流壓縮機(jī)和尾氣透平膨脹機(jī)串聯(lián)組成。其中，軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)為氧化反應(yīng)器提供壓縮后的空氣；汽輪機(jī)利用工藝裝置副產(chǎn)蒸汽為機(jī)組提供動(dòng)力；尾氣透平膨脹機(jī)負(fù)責(zé)回收工藝尾氣能量進(jìn)行做功。由于空氣經(jīng)軸流壓縮機(jī)壓縮后直接進(jìn)入離心壓縮機(jī)進(jìn)行二次升壓，壓縮后的空氣直接進(jìn)入工藝裝置參與生產(chǎn)，對于軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)來說，分別設(shè)置放空消聲器會(huì)產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，故目前常用的壓縮機(jī)組管道中只設(shè)置一臺放空消聲器，軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)均通過同一個(gè)放空消聲器放空，這無形中使軸流壓縮機(jī)出口和離心壓縮機(jī)出口管路相連通。這種情況下，傳統(tǒng)的停機(jī)控制技術(shù)已經(jīng)不能保證它的安全停機(jī)，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出正常停機(jī)信號后，在軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)的防喘振閥打開的同時(shí)，送往工藝方向管線上的逆止閥此時(shí)也已經(jīng)全部關(guān)閉，由于離心壓縮機(jī)出口壓力高于軸流壓縮機(jī)出口壓力，當(dāng)軸流壓縮機(jī)防喘振閥開到某一角度，離心壓縮機(jī)出口部分壓縮氣體經(jīng)過放空前共用管線倒流回軸流壓縮機(jī)出口，導(dǎo)致軸流壓縮機(jī)出口壓力瞬間急劇上升，隨后又出現(xiàn)壓力瞬間急劇波動(dòng)，引起軸流壓縮機(jī)在靜葉小角度下發(fā)生喘振，最終因軸流壓縮機(jī)振動(dòng)過高引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)，同時(shí)也會(huì)對壓縮機(jī)組帶來潛在的致命危害。因此，研究一種避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)的控制方法，對于共用一個(gè)放空管道的串聯(lián)型PTA壓縮機(jī)組的安全停機(jī)是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明的目的在于，提出一種避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法，該方法在機(jī)組正常停機(jī)過程中，合理控制軸流壓縮機(jī)防喘振閥、離心壓縮機(jī)防喘振閥、靜葉關(guān)閉的先后順序及速率，對機(jī)組的正常停機(jī)過程進(jìn)行控制。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證，該方法有效避免了共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組在正常停機(jī)過程中發(fā)生喘振，確保機(jī)組安全、平穩(wěn)的正常停機(jī)引起的振動(dòng)過高聯(lián)鎖緊急停機(jī)的現(xiàn)象。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)解決方案一種避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法，具體包括如下步驟在軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率，在離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率，在靜葉控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定在收到正常停機(jī)信號后，靜葉控制系統(tǒng)控制軸流壓縮機(jī)靜葉延時(shí)關(guān)閉；保證離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率大于軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開發(fā)速率，且保證當(dāng)離心壓縮機(jī)防喘振閥和軸流壓縮機(jī)防喘振閥全開后，靜葉開始關(guān)閉；在PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)和離心壓縮機(jī)防喘振控 制系統(tǒng)分別按照設(shè)定的開閥速率，對軸流壓縮機(jī)防喘振閥和離心壓縮機(jī)防喘振閥進(jìn)行開閥控制；靜葉控制系統(tǒng)收到正常停機(jī)信號后延時(shí)，然后按照設(shè)定的關(guān)閉速率控制靜葉關(guān)閉。本發(fā)明還包括如下其他技術(shù)特征所述軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開2%，離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開10%，靜葉關(guān)閉延時(shí)50秒。所述靜葉的關(guān)閉速率為I秒鐘關(guān)閉2%。本發(fā)明的控制方法的控制參數(shù)符合壓縮機(jī)性能，通過對相互關(guān)聯(lián)的防喘振調(diào)節(jié)回路進(jìn)行速率控制，同時(shí)將靜葉調(diào)節(jié)回路時(shí)間與防喘振回路的開閥時(shí)間相匹配，有效避免了壓縮機(jī)組喘振與劇烈持續(xù)喘振導(dǎo)致壓縮機(jī)振動(dòng)過高引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)的發(fā)生，保證壓縮機(jī)組始終運(yùn)行在正常工況調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，為共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組的安全正常停機(jī)提供了保證。


圖I是共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。圖2是使用發(fā)明的方法前，軸流壓縮機(jī)防喘振控制器參數(shù)趨勢。圖3是使用發(fā)明的方法前，離心壓縮機(jī)防喘振控制器參數(shù)趨勢。圖4是使用發(fā)明的方法前，壓縮機(jī)組軸振動(dòng)參數(shù)趨勢。圖5是使用發(fā)明的方法后，軸流壓縮機(jī)防喘振控制器參數(shù)趨勢。圖6是使用發(fā)明的方法后，離心壓縮機(jī)防喘振控制器參數(shù)趨勢。圖7是使用發(fā)明的方法后，壓縮機(jī)組軸振動(dòng)參數(shù)趨勢。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明的單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)的控制方法應(yīng)用于共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組的正常停機(jī)控制，該機(jī)組包括汽輪機(jī)、放空消聲器、軸流壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)、尾氣透平膨脹機(jī)、檢測裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)、離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)和靜葉控制系統(tǒng)；所述的檢測裝置包括軸流壓縮機(jī)入口壓力變送器(PT101)、軸流壓縮機(jī)出口壓力變送器(PT102)、軸流壓縮機(jī)喉部差壓變送器(PdTlOl)、離心壓縮機(jī)入口壓力變送器(PT201)、離心壓縮機(jī)出口壓力變送器(PT202)、離心壓縮機(jī)出口流量計(jì)、離心壓縮機(jī)出口差壓變送器(PdT203)、離心壓縮機(jī)出口流量壓力補(bǔ)償變送器(PT203)、離心壓縮機(jī)出口流量溫度補(bǔ)償熱電阻(TE203)、離心壓縮機(jī)止回閥后壓力變送器(PT204)、靜葉位置變送器(ZTlOl)；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括軸流壓縮機(jī)防喘振閥、離心壓縮機(jī)防喘振閥、壓縮機(jī)組止回閥、靜葉調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(Z JIOI)。其中，汽輪機(jī)、軸流壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)、尾氣透平膨脹機(jī)依次串聯(lián)；軸流壓縮機(jī)防喘振閥、軸流壓縮機(jī)入口壓力變送器(PT101)、軸流壓縮機(jī)出口壓力變送器(PT102)、軸流壓縮機(jī)喉部差壓變送器(PdTlOl)分別連接軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)；尚心壓縮機(jī)防喘振閥、尚心壓縮機(jī)入口壓力變送器(PT201)、尚心壓縮機(jī)出口壓力變送器(PT202)、離心壓縮機(jī)出口差壓變送器(PdT203)分別連接離心壓縮機(jī)防喘振控制系 統(tǒng)；靜葉調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(ZJ101)、靜葉位置變送器(ZT101)、離心壓縮機(jī)止回閥后壓力變送器(PT204)分別連接靜葉控制系統(tǒng)；軸流壓縮機(jī)防喘振閥、離心壓縮機(jī)防喘振閥均連接放空消聲器和壓縮機(jī)組止回閥，壓縮機(jī)組止回閥連接工藝管線。本發(fā)明的單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)的控制方法具體包括如下步驟在軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開2% ;在離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開10% ;在PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)和離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)分別按照設(shè)定的開閥速率控制開閥；使得當(dāng)離心壓縮機(jī)防喘振閥全開(10秒鐘后)時(shí)，軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開度為20 %，這是為了在正常停機(jī)過程中，使離心壓縮機(jī)防喘振閥遠(yuǎn)遠(yuǎn)先于軸流壓縮機(jī)防喘振閥全部打開，有效避免離心壓縮機(jī)的放空氣體從放空管道倒流回軸流壓縮機(jī)。上述各閥門的開閥速率不僅限于給出的速率，其可根據(jù)不同的用戶現(xiàn)場，有針對性的根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)合理設(shè)置，設(shè)置時(shí)需保證離心壓縮機(jī)防喘振閥先于軸流壓縮機(jī)防喘振閥全部打開。在靜葉控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定在收到正常停機(jī)信號時(shí)，靜葉關(guān)閉延時(shí)50秒，軸流壓縮機(jī)靜葉關(guān)閉速率為I秒鐘關(guān)閉2% ;在PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，靜葉控制系統(tǒng)收到正常停機(jī)信號后延時(shí)50秒后，靜葉控制系統(tǒng)按照設(shè)定的靜葉關(guān)閉速率關(guān)閉靜葉，這是為了在正常停機(jī)過程中使得靜葉在軸流壓縮機(jī)防喘振閥、離心壓縮機(jī)防喘振閥全開的情況下再逐漸關(guān)閉，以避免軸流壓縮機(jī)在小角度下由于出口壓力急劇上升而發(fā)生喘振現(xiàn)象，最終導(dǎo)致軸流壓縮機(jī)組振動(dòng)過高引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)。上述靜葉延時(shí)時(shí)間不限于給出的時(shí)間，該時(shí)間可根據(jù)不同的用戶現(xiàn)場，有針對性的根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)合理設(shè)置，設(shè)置時(shí)須保證離心壓縮機(jī)防喘振閥和軸流壓縮機(jī)防喘振閥全部打開后再啟動(dòng)靜葉控制系統(tǒng)。本發(fā)明的方法在PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)命令發(fā)出后，改變了傳統(tǒng)的控制流程，在汽輪機(jī)降轉(zhuǎn)速的整個(gè)過程中，合理規(guī)劃正常停機(jī)時(shí)各個(gè)控制回路設(shè)備的動(dòng)作順序，通過反復(fù)多次的調(diào)試試驗(yàn)及壓縮機(jī)性能曲線分別對離心壓縮機(jī)防喘振閥和軸流壓縮機(jī)防喘振閥設(shè)置了合理的開閥速率，使得離心壓縮機(jī)防喘振閥開閥時(shí)間早且開閥量大于軸流壓縮機(jī)防喘振閥，使從離心壓縮機(jī)出口倒流回軸流壓縮機(jī)出口的氣體壓力小于軸流壓縮機(jī)出口的氣體壓力，消除了兩個(gè)防喘振閥在各自回路進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)的相互影響。在壓縮機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)遠(yuǎn)離喘振線的時(shí)刻，對靜葉進(jìn)行關(guān)閉時(shí)不會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)在較小工作角度工作時(shí)引發(fā)喘振，因此發(fā)明人合理設(shè)置了靜葉關(guān)閉的起始時(shí)間和靜葉關(guān)閉速率，關(guān)閉的起始時(shí)間和靜葉關(guān)閉速率均由發(fā)明人的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)多次的實(shí)際操作而確定。本發(fā)明的方法已經(jīng)在PTA現(xiàn)場成功投運(yùn)，根據(jù)所投運(yùn)的現(xiàn)場的多次驗(yàn)證，該方法安全可靠，對于機(jī)組正常停機(jī)控制效果很好，有效避免了共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振引起的聯(lián)鎖停機(jī)現(xiàn)象。案例I :在未采用此發(fā)明控制方式前，某PTA現(xiàn)場共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，軸流壓縮機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象，導(dǎo)致軸流壓縮機(jī)振動(dòng)過大引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)。目前傳統(tǒng)的停機(jī)方式中，正常停透平區(qū)別于緊急停機(jī)，它的停機(jī)過程是汽輪機(jī)逐 漸降轉(zhuǎn)速，同時(shí)慢慢關(guān)閉調(diào)速閥，軸流防喘振閥和離心防喘振閥以相同速率慢速打開，靜葉慢速退回到最小工作角。從趨勢圖2、圖3和圖4中看出，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速N_Hz開始下降時(shí)，即4:45:58開始正常停透平操作，這時(shí)轉(zhuǎn)速(NJlz)開始慢慢下降，離心壓縮機(jī)防喘振閥ZT10401A已經(jīng)緩慢全開，而軸流壓縮機(jī)防喘振閥ZT10302A已經(jīng)從22. 64%緩慢打開，軸流壓縮機(jī)靜葉ZT10301A在4:46:13緩慢退向最小工作角。4:46:16軸流壓縮機(jī)出現(xiàn)了振動(dòng)過高導(dǎo)致停機(jī)。觀察趨勢圖后發(fā)現(xiàn)在4:46:10只有軸流壓縮機(jī)出口壓力PT10302A急劇上升，再?zèng)]有其它任何異常，可是壓力怎么會(huì)突然升高？從趨勢圖2、圖3和圖4中分析出，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出正常停機(jī)信號后，離心壓縮機(jī)和軸流壓縮機(jī)防喘振閥同時(shí)以一定速率打開，且靜葉同時(shí)以一定速率關(guān)閉到最小角。由圖2和圖3軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)在4:46:16的數(shù)值可清晰地看出，軸流壓縮機(jī)出口壓力PT10302A為66. 87KpaA，離心壓縮機(jī)出口壓力PT10406A為O. 39Mpag,其遠(yuǎn)大于軸流壓縮機(jī)的排氣壓力；同時(shí)在4:45:58時(shí)離心壓縮機(jī)防喘振閥已經(jīng)全開，而此時(shí)軸流壓縮機(jī)防喘振閥正在逐漸打開，送往工藝方向管線上的逆止閥此時(shí)也已經(jīng)全關(guān)，當(dāng)軸流壓縮機(jī)防喘振閥開到某一角度，離心壓縮機(jī)出口部分壓縮氣體經(jīng)過放空前共用管線倒流回軸流壓縮機(jī)出口，也繼續(xù)導(dǎo)致軸流壓縮機(jī)出口壓力瞬間急劇上升，隨后又出現(xiàn)壓力瞬間急劇波動(dòng)，4:46:13時(shí)軸流靜葉開始關(guān)閉，由于軸流防喘振閥此時(shí)的開度為50%左右，從而引起軸流壓縮機(jī)在靜葉小角度下發(fā)生喘振，最終因軸流壓縮機(jī)振動(dòng)YISA10712A過高引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)。案例2 :采用本發(fā)明的方法后，某PTA現(xiàn)場共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，再未發(fā)生過喘振導(dǎo)致軸流壓縮機(jī)振動(dòng)過大引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)的現(xiàn)象。從趨勢圖5、圖6和圖7中看出，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速N_Hz開始下降時(shí)，即20:52:41開始正常停透平操作，這時(shí)轉(zhuǎn)速(NJlz)開始慢慢下降，離心壓縮機(jī)防喘振閥ZT10401A已經(jīng)全開，而軸流壓縮機(jī)防喘振閥ZT10302A開始從65. 71 %緩慢打開，軸流壓縮機(jī)靜葉ZT10301A在20:53:10才開始緩慢退向最小工作角。從趨勢圖7中看出，一直到機(jī)組ESD停車之前，這個(gè)機(jī)組的振動(dòng)值都在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。采用此發(fā)明控制方法后，保證了離心壓縮機(jī)防喘振閥先于軸流壓縮機(jī)防喘振閥全部打開；同時(shí)保證了離心壓縮機(jī)防喘振閥和軸流壓縮機(jī)防喘振閥全部打開后再啟動(dòng)靜葉控制系統(tǒng)；從上述案例可以看出，本發(fā)明的方法安全可靠，對于機(jī)組正常停機(jī)控制效果很好，有效避免了共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振而引起的聯(lián)鎖停 機(jī)現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法，其特征在于，具體包括如下步驟 在軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率，在離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率，在靜葉控制系統(tǒng)的控制程序中設(shè)定在收到正常停機(jī)信號后，靜葉控制系統(tǒng)控制軸流壓縮機(jī)靜葉延時(shí)關(guān)閉；保證離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率大于軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開發(fā)速率，且保證當(dāng)離心壓縮機(jī)防喘振閥和軸流壓縮機(jī)防喘振閥全開后，靜葉開始關(guān)閉； 在PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)，軸流壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)和離心壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)分別按照設(shè)定的開閥速率，對軸流壓縮機(jī)防喘振閥和離心壓縮機(jī)防喘振閥進(jìn)行開閥控制；靜葉控制系統(tǒng)收到正常停機(jī)信號后延時(shí)，然后按照設(shè)定的關(guān)閉速率控制靜葉關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求I所述的避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法，其特征在于，所述軸流壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開2%，離心壓縮機(jī)防喘振閥的開閥速率為I秒鐘開10%，靜葉關(guān)閉延時(shí)50秒。
3.如權(quán)利要求I或2所述的避免單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)時(shí)發(fā)生喘振的控制方法，其特征在于，所述靜葉的關(guān)閉速率為I秒鐘關(guān)閉2%。
全文摘要
本發(fā)明屬于動(dòng)力機(jī)械工程專業(yè)領(lǐng)域，特別涉及石化行業(yè)一種共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組。具體公開了一種共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組保證其正常停機(jī)時(shí)的控制方法，本發(fā)明的目的在于，利用新的編程方法，在機(jī)組正常停機(jī)過程中，合理設(shè)置停機(jī)動(dòng)作的先后順序及速率，確保機(jī)組安全、平穩(wěn)的停機(jī)。這種控制方式有效的避免了共用放空管線串聯(lián)型單軸PTA壓縮機(jī)組正常停機(jī)過程中發(fā)生喘振而引起振動(dòng)過高聯(lián)鎖緊急停機(jī)的現(xiàn)象。目前，此方法已經(jīng)在某PTA現(xiàn)場成功投運(yùn)，并驗(yàn)證了此控制方案對于機(jī)組正常停機(jī)控制效果良好，這種正常停機(jī)的控制方法有效的避免了機(jī)組在正常停機(jī)過程中發(fā)生喘振的現(xiàn)象，既保護(hù)了機(jī)組，也為用戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號F04D27/00GK102878100SQ20121035615
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張娜, 胡茜, 彭洪斌, 王航, 孫鴻聲, 董林森, 王耀憲, 孟繼軍, 張東濤 申請人:西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司