專利名稱：液壓驅(qū)動泵檢測方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測試技木，尤其涉及ー種液壓驅(qū)動泵檢測方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
液壓驅(qū)動泵是液壓系統(tǒng)的動カ部件，用于驅(qū)動液壓系統(tǒng)中各個(gè)動作部件正常エ作。在液壓系統(tǒng)中，液壓驅(qū)動泵與溢流閥的進(jìn)油ロ相連接，馬達(dá)與溢流閥的出油ロ相連接。若液壓系統(tǒng)的壓カ出現(xiàn)故障，需要對液壓驅(qū)動泵和液壓系統(tǒng)內(nèi)的其他液壓部件進(jìn)行壓カ檢測，用于定位故障部件，進(jìn)而排除故障。由于液壓驅(qū)動泵是液壓系統(tǒng)的動力部件，首先需要對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行壓力檢測。現(xiàn)有技術(shù)采用對溢流閥的出油ロ進(jìn)行封堵，調(diào)節(jié)溢流閥的安全壓カ，利用壓カ檢測設(shè)備對液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測，若液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ不隨安全壓カ變化，則判斷液壓驅(qū)動泵和溢流閥中的一個(gè)或兩個(gè)出現(xiàn)故障，不能排除溢流閥出現(xiàn)故障的可能性，不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種液壓驅(qū)動泵檢測方法和設(shè)備，用于單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。本發(fā)明的一方面是提供ー種液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備，包括用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元；用于利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測的檢測單元；用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單
J Li o本發(fā)明的又一方面是提供一種液壓驅(qū)動泵故障檢測方法，包括利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥；利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測；根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)。本發(fā)明提供的液壓驅(qū)動泵檢測方法和設(shè)備，利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖2a為本發(fā)明又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2b為本發(fā)明又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動泵檢測方法流程圖；圖4為本發(fā)明又一實(shí)施例的液壓驅(qū)動泵檢測方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖I為本發(fā)明實(shí)施例一所示的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備,如圖I所示,包括用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元11，用于利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元12，用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元13。具體的，液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備用于液壓系統(tǒng)中，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥。替換單元與檢測單元相連，與第一溢流閥和液壓驅(qū)動泵相連。替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥。檢測單元分別與替換單元和確定單元相連，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測。確定單元與檢測單元相連，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)。本實(shí)施例中，液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備采用了替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，檢測単元利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，確定單元根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。圖2a為本發(fā)明實(shí)施例ニ所示的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥，如圖2a所示，包括用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元21，用于利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測的檢測單元22，用于若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障，若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)的確定單元23。其中，所述替換単元21，包括用于切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接的切斷子単元211，用于連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥的連接子単元212。進(jìn)ー步，連接子単元212還用于進(jìn)行口徑轉(zhuǎn)換后連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥。由于在液壓系統(tǒng)中，第二溢流閥的進(jìn)油ロ的口徑往往與液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ的口徑不同，連接子単元利用過渡接頭對第二溢流閥的進(jìn)油ロ進(jìn)行口徑轉(zhuǎn)換，使得測試溢流閥的進(jìn)油ロ的口徑與液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ的口徑相互匹配。
需要說明的是，由于液壓系統(tǒng)中，柴油機(jī)萬向軸為危險(xiǎn)元件，還可采用較長的液壓膠管或內(nèi)螺紋鋼管連接替換單元的第二溢流閥的進(jìn)油ロ與所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ，使得液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備遠(yuǎn)離柴油機(jī)萬向軸，提高安全性。具體的，圖2b為本發(fā)明實(shí)施例ニ所示的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，如圖2b所示，替換單元與檢測單元相連，與第一溢流閥的進(jìn)油口和液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ相連。其中，切斷子単元分別與第一溢流閥的進(jìn)油口和液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ相連，連接子単元分別與檢測單元和液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ相連。替換單元利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥。檢測單元分別與替換單元和確定單元相連。調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，使得安全壓カ小于所述液壓驅(qū)動泵的最高輸出壓力，檢測單元通過測流接ロ對液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行測試。測流接ロ可設(shè)置在第二溢流閥上，也可設(shè)置在第二溢流閥與液壓驅(qū)動泵之間，或其他能夠?qū)σ簤候?qū)動泵的輸 出壓カ進(jìn)行測試的位置。確定單元與檢測單元相連，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)。若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則確定単元判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則確定単元判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)。其中，連接子単元分別與檢測單元和液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ相連，包括，連接子単元的第二溢流閥的進(jìn)油ロ與液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ相連，連接子単元的第二溢流閥的進(jìn)油ロ或連接子単元的第二溢流閥的測流ロ與檢測單元相連。需要說明的是，第二溢流閥可采用通用的溢流閥，若通用的溢流閥還包括出油ロ，還需要用堵帽對通用的溢流閥的出油ロ進(jìn)行封堵。另外需要說明的是，還可采用調(diào)節(jié)測試溢流閥的調(diào)壓螺栓，使得安全壓カ大于或等于所述液壓驅(qū)動泵的最高輸出壓力，檢測單元對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行測試，若測得的所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力不能達(dá)到液壓驅(qū)動泵的最大輸出壓力，則確定単元判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障。但由于液壓驅(qū)動泵的最大輸出壓力往往較高，在測試過程中，將安全壓カ設(shè)置為大于或等于所述液壓驅(qū)動泵的最高輸出壓力，會對液壓驅(qū)動泵的性能造成不利影響，也有可能造成安全隱患，因此，常采用前者對液壓驅(qū)動泵故障進(jìn)行檢測。本實(shí)施例中，采用替換單元的切斷子単元切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接，連接子單元連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥，檢測單元調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測，若所述檢測結(jié)果不隨所述第ニ溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則確定単元判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則確定単元判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。圖3為本發(fā)明實(shí)施例三所示的液壓驅(qū)動泵檢測方法，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥，如圖3所示,包括301、利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥。具體的，利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥包括切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接，連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥。
302、利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測。具體的，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測包括調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測。303、根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)。具體的，若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)。本實(shí)施例中，采用了利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四所示的液壓驅(qū)動泵檢測方法，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥，如圖4所示,包括401、切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接。具體的，由于在液壓系統(tǒng)中，液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ與第一溢流閥的進(jìn)油ロ相連，第一溢流閥的出油ロ與馬達(dá)相連，第一溢流閥的溢流ロ與油箱相連，切斷所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ與第一溢流閥的進(jìn)油ロ的連接，還可進(jìn)一歩切斷所述第一溢流閥的出油ロ與馬達(dá)的連接。402、連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥。具體的，使用相應(yīng)的接頭或過渡接頭連接液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ與第二溢流閥的進(jìn)油ロ。另外，使用液壓膠管或內(nèi)螺紋鋼管連接液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ與第二溢流閥的進(jìn)油ロ。需要說明的是，在液壓系統(tǒng)中，由于第二溢流閥的進(jìn)油ロ的口徑往往與液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ的口徑不同，使用過渡接頭對第二溢流閥的進(jìn)油口和/或液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ進(jìn)行口徑轉(zhuǎn)換，使得測試溢流閥的進(jìn)油ロ的口徑與液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ的ロ徑相互匹配。另外需要說明的是，由于液壓系統(tǒng)中，柴油機(jī)萬向軸為危險(xiǎn)元件，可采用較長的液壓膠管或內(nèi)螺紋鋼管連接第二溢流閥的進(jìn)油ロ與所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カロ，且測流接ロ靠近第二溢流閥的進(jìn)油ロ，使得第二溢流閥和壓力檢測儀器遠(yuǎn)離危險(xiǎn)元件。403、調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測。具體的，通過調(diào)節(jié)第二溢流閥的調(diào)壓螺栓，調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓カ，第二溢流閥包括進(jìn)油口和溢流ロ，當(dāng)液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ高于第二溢流閥的安全壓カ時(shí)，液壓油從第二溢流閥的溢流ロ流出進(jìn)入油箱，以降低壓驅(qū)動泵的輸出壓力。調(diào)節(jié)所述第二溢流閥的安全壓力，使得安全壓カ在小于所述液壓驅(qū)動泵的最高輸出壓カ的范圍內(nèi)變化，液壓驅(qū)動泵的最高輸出壓カ為液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)時(shí)所能達(dá)到的最高的輸出壓力。對液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行測試。404、若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障；若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)。其中，所述不隨所述安全壓カ的變化而變化不是絕對的不隨所述安全壓カ的變化而變化，而是液壓驅(qū)動泵的輸出端壓カ變化遠(yuǎn)小于安全壓カ的變化。由于受到驅(qū)動液壓驅(qū)動泵的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的影響，液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ會出現(xiàn)波動，因此，當(dāng)液壓驅(qū)動泵由于內(nèi)部損壞出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)節(jié)安全壓力，同樣會出現(xiàn)液壓驅(qū)動泵的輸出端壓カ變化，但所述變化是由于驅(qū)動液壓驅(qū)動泵的柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定帶來的，所述變化會遠(yuǎn)小于安全壓カ的變化。本實(shí)施例中，利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的技術(shù)方案，解決了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題，排除了溢流閥故障的可能性，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述各方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于ー計(jì)算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述各方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液壓系統(tǒng)中的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥，其特征在于，所述液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備，包括 用于利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥的替換單元； 用于利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測的檢測單元； 用于根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)的確定單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備，其特征在于，所述替換単元，包括 用于切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接的切斷子単元； 用于連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥的連接子単元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓驅(qū)動泵檢測設(shè)備，其特征在于，所述確定単元，還用于 若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障； 若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)。
4.一種液壓系統(tǒng)中的液壓驅(qū)動泵檢測方法，所述液壓系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動泵和第一溢流閥，其特征在于，包括 利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥； 利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓カ進(jìn)行檢測； 根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓驅(qū)動泵檢測方法，其特征在干，利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，包括 切斷所述液壓驅(qū)動泵與所述第一溢流閥之間的連接； 連接所述液壓驅(qū)動泵與所述第二溢流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液壓驅(qū)動泵檢測方法，其特征在于，所述根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)，包括 若所述檢測結(jié)果不隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵出現(xiàn)故障； 若所述檢測結(jié)果隨所述第二溢流閥的安全壓カ的變化而變化，則判斷所述液壓驅(qū)動泵處于正常工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓驅(qū)動泵檢測方法和設(shè)備，其中方法部分為利用第二溢流閥替換所述第一溢流閥，所述第二溢流閥為處于正常工作狀態(tài)的溢流閥，利用所述第二溢流閥，對所述液壓驅(qū)動泵的輸出壓力進(jìn)行檢測，根據(jù)所述檢測的結(jié)果，確定所述液壓驅(qū)動泵是否處于正常工作狀態(tài)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能排除溢流閥出現(xiàn)故障的可能性，不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)對液壓驅(qū)動泵進(jìn)行故障檢測的技術(shù)問題。
文檔編號F04B51/00GK102852780SQ20121034823
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者馬維亮, 何洲 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司