專利名稱：一種單柱塞液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單柱塞液壓泵，具體是一種通過驅(qū)動輪驅(qū)動的單柱塞液壓泵，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，單柱塞液壓泵的柱塞往復(fù)直線運動是由凸輪單向驅(qū)動和位于柱塞底部的回復(fù)彈簧的回復(fù)力共同作用下完成的，經(jīng)過長期實踐運行發(fā)現(xiàn)，柱塞頂部和凸輪間存在著嚴(yán)重的磨損問題，同時安裝在柱塞底部的彈簧由于頻繁受到周期性推力的作用而易發(fā)生疲勞、失效，使用壽命較低，該彈簧受使用壽命限制，一旦損壞失去彈性將導(dǎo)致柱塞泵支持的潤滑系統(tǒng)停止工作，而致使傳動機帶故障運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故，甚至造成整機的報廢，這對生產(chǎn)造成嚴(yán)重的安全隱患，影響生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種單柱塞液壓泵，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中通過凸輪機構(gòu)驅(qū)動柱塞的方式，避免凸輪和柱塞之間相對運動時存在的磨損問題；同時取消對現(xiàn)有技術(shù)中柱塞底部彈簧的使用，排除彈簧的使用壽命問題，減少生產(chǎn)時的安全隱患，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括固定在外機架內(nèi)的泵體和位于泵體中的柱塞，安裝在泵體內(nèi)的吸油單向閥和排油單向閥，以及柱塞驅(qū)動機構(gòu)，柱塞驅(qū)動機構(gòu)與柱塞為一體結(jié)構(gòu)，柱塞驅(qū)動機構(gòu)的中部開設(shè)有長條形框架，在該框架兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有齒條，在該框架的內(nèi)部安裝有隨傳動機構(gòu)內(nèi)的低速轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪，該驅(qū)動輪的外緣處的局部開設(shè)有與齒條相互嚙合的連續(xù)齒，柱塞驅(qū)動機構(gòu)的兩端與固定在外機架上的導(dǎo)向套嵌套構(gòu)成滑動副。本發(fā)明的原理是采用在柱塞驅(qū)動機構(gòu)框架兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)齒條，并在柱塞驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)部安裝驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪的外緣處開設(shè)與齒條相互嚙合的局部連續(xù)齒，通過驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)交替驅(qū)動兩側(cè)的齒條，繼而帶動柱塞驅(qū)動機構(gòu)及與之構(gòu)成一體的柱塞在泵體內(nèi)做往復(fù)直線運動，實現(xiàn)單柱塞液壓泵吸油和排油的功能。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的單柱塞液壓泵擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中通過凸輪機構(gòu)驅(qū)動柱塞的方式，避免了凸輪和柱塞之間相對運動時存在的磨損問題；同時取消了對現(xiàn)有技術(shù)中柱塞底部彈簧的使用，排除了彈簧的使用壽命問題，減少生產(chǎn)時的安全隱患，有效地保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、齒條，2、驅(qū)動輪，3、導(dǎo)向套，4、柱塞，5、吸油單向閥，6、排油單向閥，7、泵
體，8、柱塞驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖I所示，該單柱塞液壓泵包括固定在外機架內(nèi)的泵體7和位于泵體7中的柱塞4，安裝在泵體7內(nèi)的吸油單向閥5和排油單向閥6，以及柱塞驅(qū)動機構(gòu)8，柱塞驅(qū)動機構(gòu)8與柱塞4為一體結(jié)構(gòu)，柱塞驅(qū)動機構(gòu)8的中部開設(shè)有長條形框架，在該框架兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有齒條1，在該框架的內(nèi)部安裝有隨傳動機構(gòu)內(nèi)的低速轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪2，在驅(qū)動 輪2的外緣處開設(shè)有與齒條I相互嚙合的局部連續(xù)齒，柱塞驅(qū)動機構(gòu)8的兩端與固定在外機架上的導(dǎo)向套3嵌套構(gòu)成滑動副。 在柱塞驅(qū)動機構(gòu)8中，通過傳動機構(gòu)內(nèi)的低速轉(zhuǎn)軸帶動驅(qū)動輪2轉(zhuǎn)動，利用驅(qū)動輪2上開設(shè)的局部連續(xù)齒與柱塞驅(qū)動機構(gòu)8兩側(cè)內(nèi)壁上的齒條I進行交替嚙合，繼而驅(qū)動柱塞驅(qū)動機構(gòu)8及與之構(gòu)成一體的柱塞4做往復(fù)直線運動，固定在外機架上的導(dǎo)向套3與柱塞驅(qū)動機構(gòu)8的兩端嵌套構(gòu)成滑動副，以確保柱塞4在泵體7內(nèi)平穩(wěn)滑動，再通過安裝在泵體7內(nèi)的吸油單向閥5和排油單向閥6實現(xiàn)吸油和排油的功能。當(dāng)驅(qū)動輪2做順時針轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動輪2上的齒與右側(cè)齒條I嚙合，將驅(qū)動柱塞驅(qū)動機構(gòu)8帶動柱塞4向下做直線運動，泵體7通過排油單向閥6進行下行排油動作；驅(qū)動輪2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其上的齒與右側(cè)的齒條脫離，與左側(cè)齒條I嚙合，將驅(qū)動柱塞驅(qū)動機構(gòu)8帶動柱塞4向上做直線運動，泵體7通過吸油單向閥5進行上行吸油動作。當(dāng)驅(qū)動輪2做逆時針轉(zhuǎn)動時，則與前述動作過程相反。本發(fā)明驅(qū)動輪2外緣處局部開設(shè)的連續(xù)齒取齒范圍，應(yīng)保證該局部連續(xù)齒段在運轉(zhuǎn)時不得與兩側(cè)的齒條I同時接觸而導(dǎo)致兩側(cè)的齒條I相互干涉，具體取齒范圍可根據(jù)實際所需的柱塞4的行程和齒條I及驅(qū)動輪2的參數(shù)(即兩側(cè)齒條I的長度及兩側(cè)齒條I間距或驅(qū)動輪2的直徑)來計算選定。通過上述的柱塞驅(qū)動機構(gòu)8，使得本發(fā)明所述的單柱塞液壓泵擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中通過凸輪機構(gòu)驅(qū)動柱塞的方式，避免凸輪和柱塞之間相對運動時存在的磨損問題；同時取消了對現(xiàn)有技術(shù)中柱塞底部彈簧的使用，排除了彈簧的使用壽命問題，減少生產(chǎn)時的安全隱患，有效保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種單柱塞液壓泵，包括固定在外機架內(nèi)的泵體(7)和位于泵體(7)中的柱塞(4)，安裝在泵體(7)內(nèi)的吸油單向閥(5)和排油單向閥(6)，以及柱塞驅(qū)動機構(gòu)(8)，其特征在于，柱塞驅(qū)動機構(gòu)(8 )與柱塞(4)為一體結(jié)構(gòu)，柱塞驅(qū)動機構(gòu)(8 )的中部開設(shè)有長條形框架，在該框架兩側(cè)的豎直內(nèi)壁上均開設(shè)有齒條(I )，在該框架的內(nèi)部安裝有通過傳動機構(gòu)內(nèi)的低速轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的驅(qū)動輪(2)，在驅(qū)動輪(2)的外緣處開設(shè)有與齒條(I)相互嚙合的局部連續(xù)齒，柱塞驅(qū)動機構(gòu)(8)的兩端與固定在外機架上的導(dǎo)向套(3)嵌套構(gòu)成滑動副。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單柱塞液壓泵，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域，包括與柱塞(4)構(gòu)成一體的柱塞驅(qū)動機構(gòu)(8)，柱塞驅(qū)動機構(gòu)的中部開設(shè)有長條形框架，在該框架兩側(cè)的豎直內(nèi)壁上均開設(shè)有齒條(1)，在該框架的內(nèi)部安裝有通過傳動機構(gòu)內(nèi)的低速轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的驅(qū)動輪(2)，在驅(qū)動輪的外緣處開設(shè)有與齒條相互嚙合的局部連續(xù)齒，柱塞驅(qū)動機構(gòu)的兩端與固定在外機架上的導(dǎo)向套(3)嵌套構(gòu)成滑動副。該單柱塞液壓泵擺脫了現(xiàn)有技術(shù)中通過凸輪機構(gòu)驅(qū)動柱塞的方式，避免了凸輪和柱塞之間相對運動時存在的磨損問題；同時取消了對現(xiàn)有技術(shù)中柱塞底部彈簧的使用，排除了彈簧的使用壽命問題，減少生產(chǎn)時的安全隱患，有效保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F04B53/14GK102767513SQ20121027120
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者張瑞玖, 李寒杰, 韓翔, 高徐生 申請人:徐州東方傳動機械有限公司