專利名稱：干燥高壓泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓干燥領域，具體而言，涉及一種干燥高壓泵。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，干燥高壓泵的結(jié)構導致干燥高壓泵壓力調(diào)節(jié)至最大時，回流管不回流物料而靜止時間較長在溫度較低的情況下容易染菌；同樣調(diào)壓柱塞內(nèi)部容易積壓物料，當積壓的物料長時間不清理且溫度降低后容易導致染菌變質(zhì)；另外高壓泵壓力表處存在死角；而且高壓泵泵頭內(nèi)部側(cè)面堵絲處也存在清理死角。另外，干燥泵體管道進入塔內(nèi)管線較長，就會存在較高水壓，拆洗檢查時無法泄壓。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種無死角的干燥高壓泵，以解決死角積壓物料導致染菌變質(zhì)的問題。本實用新型提供了一種干燥高壓泵，包括泵體和泵頭，泵體上設置有進料口，泵頭上設置有出料口，泵頭設置在泵體與進料口相對的側(cè)面上。進一步地，泵頭設置有調(diào)壓柱塞，調(diào)壓柱塞包括殼體，殼體具有圓柱形的內(nèi)腔以及與內(nèi)腔連通的泄壓口，內(nèi)腔中設置有塞頭，塞頭具有將泄壓口打開的第一位置及將泄壓口封閉的第二位置。進一步地，塞頭沿內(nèi)腔的軸向可移動地設置。進一步地，調(diào)壓柱塞還包括調(diào)壓桿，調(diào)壓桿的外周設置有螺紋，殼體上設置有與調(diào)壓桿的螺紋相配合的螺紋孔，調(diào)壓桿的下端穿過螺紋孔與塞頭相連。 進一步地，調(diào)壓桿的上端延伸到殼體的外側(cè)并具有調(diào)壓把手。進一步地，泄壓口設置有向下彎曲的彎頭。進一步地，泵體包括依次設置的多個加壓柱塞。進一步地,加壓柱塞為三個。本實用新型具有以下有益效果根據(jù)本實用新型的干燥高壓泵，將安裝在泵體中間位置的泵頭調(diào)整設置到泵體的側(cè)面，使高壓泵從側(cè)面出料，使物料從進入高壓泵到出高壓泵整個過程不存在死角，從而減少高壓泵停機清理積壓物料的次數(shù)，提高了工作效率。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型的干燥高壓泵主視結(jié)構示意圖；以及[0017]圖2是根據(jù)本實用新型的干燥高壓泵俯視結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖I和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一種干燥高壓泵，包括泵體10和泵頭20，泵體10上設置有進料口 10a，泵頭20上設置有出料口 20a，泵頭20設置在泵體10與進料口 IOa相對的側(cè)面上。將安裝在泵體中間位置的泵頭調(diào)整設置到泵體的側(cè)面，使高壓泵從側(cè)面出料，使物料從進入高壓泵到出高壓泵整個過程不存在死角，從而使高壓泵不需要停機清理積壓物料，提高了工作效率。泵頭20設置有調(diào) 壓柱塞21，調(diào)壓柱塞21用于調(diào)整出料口 20a的壓力。調(diào)壓柱塞21包括殼體21a，殼體21a具有圓柱形的內(nèi)腔以及與內(nèi)腔連通的泄壓口 22，內(nèi)腔中設置有塞頭21b，塞頭21b具有將泄壓口 22打開的第一位置及將泄壓口 22封閉的第二位置。 塞頭21b沿內(nèi)臉的軸向可移動地設直。調(diào)壓柱塞21還包括調(diào)壓桿21d，調(diào)壓桿2Id的外周設置有螺紋，殼體21a的上端面設置有與調(diào)壓桿21d的螺紋相配合的螺紋孔，調(diào)壓桿21d的下端穿過螺紋孔與塞頭21b相連。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手21c，使塞頭21b沿其軸向上下移動來調(diào)節(jié)出料口 20a的壓力。殼體靠近調(diào)壓把手21c的一端設置有與調(diào)壓柱塞21的內(nèi)腔導通的泄壓口 22，由于泄壓口 22位于靠近調(diào)壓把手21c的一端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手21c使塞頭21b位于遠離調(diào)壓把手21c的一端時，塞頭21b使泄壓口 22與出料口 20a不導通；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手21c使塞頭21b位于靠近調(diào)壓把手21c的一端時，可以使泄壓口 22通過調(diào)壓柱塞21的內(nèi)腔與出料口 20a導通，形成泄壓通道。而且，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手21c使泄壓口緩慢打開，使打開過程更安全，優(yōu)選地，為了進一步的保證泄壓安全，泄壓口 22設置有向下彎曲的彎頭。泵體10包括依次設置的多個用于提高物料壓力的加壓柱塞11，優(yōu)選地，加壓柱塞11為3個，分別為加壓柱塞11a，加壓柱塞11b，加壓柱塞11c。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果根據(jù)本實用新型的干燥高壓泵，將安裝在泵體中間位置的泵頭調(diào)整設置到泵體的側(cè)面，使高壓泵從側(cè)面出料，去除壓力表和高壓泵的調(diào)壓回流管，使物料從進入高壓泵到出高壓泵整個過程不存在死角，從而減少高壓泵停機清理積壓物料的次數(shù)，使本實用新型的干燥高壓泵能長時間噴粉，提高工作效率。并且由于設置了泄壓口，噴粉間歇清洗時能達到清洗所需要的效果保證生產(chǎn)的連續(xù)性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種干燥高壓泵，包括泵體(10)和與所述泵體(10)連接的泵頭(20)，所述泵體(10)上設置有進料口(10a)，所述泵頭(20)上設置有出料口(20a)， 其特征在于，所述泵頭(20)設置在所述泵體(10)的與所述進料口(IOa)相對的側(cè)面上。
2.根據(jù)權利要求I所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述泵頭(20)設置有調(diào)壓柱塞(21)，所述調(diào)壓柱塞(21)包括殼體(21a)，所述殼體(21a)具有圓柱形的內(nèi)腔以及與所述內(nèi)腔連通的泄壓口(22)，所述內(nèi)腔中設置有塞頭(21b)，所述塞頭(21b)具有將所述泄壓口(22)打開的第一位置及將所述泄壓口(22)封閉的第二位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述塞頭(21b)沿所述內(nèi)腔的軸向可移動地設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述調(diào)壓柱塞(21)還包括調(diào)壓桿(21d)，所述調(diào)壓桿(21d)的外周設置有螺紋，所述殼體(21a)上設置有與所述調(diào)壓桿(21d)的螺紋相配合的螺紋孔，所述調(diào)壓桿(21d)的下端穿過所述螺紋孔與所述塞頭(21b)相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述調(diào)壓桿(21d)的上端延伸到所述殼體(21a)的外側(cè)并具有調(diào)壓把手(21c)。
6.根據(jù)權利要求2所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述泄壓口(22)設置有向下彎曲的彎頭。
7.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述泵體(10)包括依次設置的多個加壓柱塞(11)。
8.根據(jù)權利要求7所述的干燥高壓泵，其特征在于，所述加壓柱塞(11)為三個。
專利摘要本實用新型提供了一種干燥高壓泵，包括泵體(10)和與泵體(10)連接的泵頭(20)，泵體(10)上設置有進料口(10a)，泵頭(20)上設置有出料口(20a)，泵頭(20)設置在泵體(10)的與進料口(10a)相對的側(cè)面上。根據(jù)本實用新型的干燥高壓泵，將安裝在泵體中間位置的泵頭調(diào)整設置到泵體的側(cè)面，使高壓泵從側(cè)面出料，使物料從進入高壓泵到出高壓泵整個過程不存在死角，從而減少高壓泵停機清理積壓物料的次數(shù)，提高了工作效率。
文檔編號F04B53/16GK202431507SQ20112057507
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者余明華, 俞學鋒, 吳曉峰, 李知洪, 鄒衛(wèi)軍 申請人:安琪酵母(伊犁)有限公司