專利名稱：制冷壓縮機(jī)及其曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)和制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種制冷壓縮機(jī)及其曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)和制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
如圖I所示產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的制冷壓縮機(jī)(特別是直流制冷壓縮機(jī))的曲軸10和電機(jī)轉(zhuǎn)子20之間的裝配，都是采用熱壓的方法，因此，對(duì)工藝的要求高、裝配工藝復(fù)雜，并容易損壞電機(jī)轉(zhuǎn)子20上的磁性材料
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種制冷壓縮機(jī)及其曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)和制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用熱壓方法裝置時(shí)，工藝要求高、裝配復(fù)雜、容易損壞電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁性材料的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，作為本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種制冷壓縮機(jī)的曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)，包括曲軸，曲軸包括第一端和第二端；曲軸的第一端設(shè)置有軸向連接孔；曲軸的第一端的周壁上設(shè)置有第一止動(dòng)面；電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括安裝孔；電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝孔的周壁包括與第一止動(dòng)面相配合的第二止動(dòng)面；緊固件，緊固件與曲軸的連接孔連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件安裝到曲軸的第一端。進(jìn)一步地，曲軸的第一端具有由首尾依次連接的圓弧和直線段構(gòu)成的截面輪廓。進(jìn)一步地，緊固件是螺釘。進(jìn)一步地，曲軸的偏心段具有對(duì)稱軸，直線段與對(duì)稱軸具有夾角，夾角為50-70度。進(jìn)一步地，夾角為62-65度。作為本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種制冷壓縮機(jī)，包括曲軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子，該曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子具有上述的裝配結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的第三方面，提供了一種制冷設(shè)備，包括制冷壓縮機(jī)，該制冷壓縮機(jī)是上的制冷壓縮機(jī)。本實(shí)用新型將電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件與曲軸連接起來(lái)，避免了電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁性材料的退磁。另外，由于使用了緊固件，因此便于制冷壓縮機(jī)的整體裝配與安裝調(diào)試，減少了廢品率，節(jié)省了裝配時(shí)間。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中的曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)的爆炸圖。圖4是曲軸的立體圖。[0016]圖5是曲軸的主視圖。圖中附圖標(biāo)記10、曲軸；11、弟一止動(dòng)面；12、連接孔；13、偏心段；20、電機(jī)轉(zhuǎn)子；21、安裝孔；22、第二止動(dòng)面；30、緊固件；40、對(duì)稱軸。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種制冷壓縮機(jī)的曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)。各圖2-4所示，該裝配結(jié)構(gòu)包括曲軸10，曲軸10包括第一端和第二端；曲軸10的第 一端設(shè)置有軸向連接孔12 ;曲軸10的第一端的周壁上設(shè)置有第一止動(dòng)面11 ;電機(jī)轉(zhuǎn)子20，電機(jī)轉(zhuǎn)子20包括安裝孔21 ；電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝孔21的周壁包括與第一止動(dòng)面11相配合的第二止動(dòng)面22 ;緊固件30，緊固件30與曲軸10的連接孔12連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子20通過(guò)緊固件30安裝到曲軸10的第一端。優(yōu)選地，緊固件30是螺釘。請(qǐng)參考圖2-4，裝配時(shí)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子20套在曲軸10的第一端上，然后再將緊固件30安裝到曲軸10第一端的連接孔12內(nèi)，從而將電機(jī)轉(zhuǎn)子20與曲軸10連接起來(lái)。當(dāng)曲軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第一止動(dòng)面和第二止動(dòng)面的配合下，電機(jī)轉(zhuǎn)子20與曲軸10同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型中的裝配結(jié)構(gòu)沒(méi)有使用熱壓的方式，因此不會(huì)損壞電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁性材料。另外，也降低了對(duì)工藝的要求，裝配起來(lái)也很簡(jiǎn)單、方便。如圖5所示，曲軸10的第一端具有由首尾依次連接的圓弧和直線段構(gòu)成的截面輪廓。進(jìn)一步地，曲軸10的偏心段13具有對(duì)稱軸40，直線段與對(duì)稱軸40具有夾角A，夾角A為50-70度。優(yōu)選地，夾角A為62-65度。作為本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種制冷壓縮機(jī)(特別是直流制冷壓縮機(jī))，包括曲軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子，該曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子具有上述各實(shí)施例中的裝配結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的第三方面，提供了一種制冷設(shè)備，包括制冷壓縮機(jī)，該制冷壓縮機(jī)是上述的制冷壓縮機(jī)。本實(shí)用新型將電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件與曲軸連接起來(lái)，避免了電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁性材料的退磁。另外，由于使用了緊固件，因此便于制冷壓縮機(jī)的整體裝配與安裝調(diào)試，減少了廢品率，節(jié)省了裝配時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種制冷壓縮機(jī)的曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 曲軸(10)，所述曲軸(10)包括第一端和第二端；所述曲軸(10)的第一端設(shè)置有軸向連接孔(12);所述曲軸(10)的第一端的周壁上設(shè)置有第一止動(dòng)面(11)； 電機(jī)轉(zhuǎn)子(20)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(20)包括安裝孔(21);所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝孔(21)的周壁包括與所述第一止動(dòng)面(11)相配合的第二止動(dòng)面(22);緊固件(30)，所述緊固件(30)與所述曲軸(10)的連接孔(12)連接，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(20)通過(guò)所述緊固件(30)安裝到所述曲軸(10)的第一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述曲軸(10)的第一端具有由首尾依次連接的圓弧和直線段構(gòu)成的截面輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固件(30)是螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述曲軸(10)的偏心段(13)具有對(duì)稱軸(40)，所述直線段與所述對(duì)稱軸(40)具有夾角(A)，所述夾角(A)為50-70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾角(A)為62-65度。
6.ー種制冷壓縮機(jī)，包括曲軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子具有權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的裝配結(jié)構(gòu)。
7.ー種制冷設(shè)備，包括制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷壓縮機(jī)是權(quán)利要求6中所述的制冷壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種制冷壓縮機(jī)及其曲軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配結(jié)構(gòu)和制冷設(shè)備。裝配結(jié)構(gòu)包括曲軸，曲軸包括第一端和第二端；曲軸的第一端設(shè)置有軸向連接孔；曲軸的第一端的周壁上設(shè)置有第一止動(dòng)面；電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括安裝孔；電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝孔的周壁包括與第一止動(dòng)面相配合的第二止動(dòng)面；緊固件，緊固件與曲軸的連接孔連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件安裝到曲軸的第一端。本實(shí)用新型將電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件與曲軸連接起來(lái)，避免了電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁性材料的退磁。另外，由于使用了緊固件，因此便于制冷壓縮機(jī)的整體裝配與安裝調(diào)試，減少了廢品率，節(jié)省了裝配時(shí)間。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202417880SQ20112054878
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王軍, 馬建生 申請(qǐng)人:深圳市瑞蕓制冷技術(shù)有限公司