專利名稱：一種濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械密封裝置部件，尤其涉及一種適用于帶小顆粒的酸、堿性漿液的汽蝕、腐蝕、刷蝕的脫硫泵工況中的機械密封的端蓋。
背景技術(shù)：
我國從20世紀90年代開始，在新建燃煤電廠引進國外先進的煙氣脫硫技術(shù)和裝置，主要有石灰石/石膏法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、海水煙氣脫硫等，這些引進的脫硫系統(tǒng)工藝成熟，設(shè)備先進，運行穩(wěn)定，自控程度高，起到了很好的示范作用。濕法FGD (煙氣脫硫簡稱)工藝已有幾十年的發(fā)展歷史，技術(shù)上已成熟和完善。傳統(tǒng)濕法工藝中的堵塞、結(jié)垢等問題已得到很大改善。其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫由于具有吸收劑資源豐富、成本低廉等優(yōu)點，成為世界上應(yīng)用得最多的一種煙氣脫硫工藝。濕法 FGD工藝系統(tǒng)主要是通過脫硫泵循環(huán)石灰漿液再由脫硫吸收塔噴淋到煙氣，在噴淋過程進行反應(yīng)吸收煙氣中SO2，所以脫硫泵是脫硫系統(tǒng)中主要環(huán)節(jié)，而機械密封又是脫硫泵的核心部件。濕法FGD工藝在脫硫泵工作時，脫硫泵輸送介質(zhì)為石膏和石灰漿；溫度:40-60°C， 最高75°C;pH值4-8不得超過2-12 ；固體物含量10-25%按重量，最高50%;粒徑及含量 50 μ m不超過60 %，200 μ m不超過40 %，最大300 μ m ；密度通常不超過1. 25kg/dm3 ；氯含量10. 000到30. OOOppm，最高為100. OOOppm0由于輸送介質(zhì)在通過脫硫泵的葉輪帶動，產(chǎn)生很大的線速度對脫硫泵用機械密封的端蓋進行刷蝕、腐蝕，在脫硫泵吸入介質(zhì)時會混入一定的空氣，在運轉(zhuǎn)時對機械密封端蓋又有一定的汽蝕作用，而脫硫系統(tǒng)中機械密封端蓋普遍使用價格昂貴的316或SAF2205不銹鋼材料7天至1個月就會被汽蝕、腐蝕、刷蝕掉， 使機械密封泄露，從而壽命終止。造成設(shè)備檢修耗時多，更換頻繁，直接影響設(shè)備使用率，也是生產(chǎn)安全的一個隱患。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，該機械密封端蓋耐長期的汽蝕、腐蝕、刷蝕，在使用過程中不會因為端蓋被介質(zhì)沖刷而使機械密封損壞，可有效的延長機械密封的使用壽命，同時保障了生產(chǎn)的正常進行，其安全可靠。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括端蓋主體，在所述端蓋主體的與輸送介質(zhì)接觸的端面上設(shè)有多個徑向均布的軸向直銷，所述端蓋主體的與輸送介質(zhì)接觸的端面上依次設(shè)有粒徑為0. 5 1mm，其厚度為5 6mm的小顆粒陶瓷涂層和粒徑為0. 02 0. 05mm,其厚度為1 2mm的陶瓷微粉涂層，所述小顆粒陶瓷涂層的表面與所述軸向直銷的表面平齊。本實用新型濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，其中，所述小顆粒陶瓷涂層的優(yōu)選粒度為1mm，其優(yōu)選厚度為6mm。所述陶瓷微粉涂層的優(yōu)選粒度為0. 03mm，其優(yōu)選厚度為 2mm ο[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型機械密封端蓋的與輸送介質(zhì)接觸的端面上依次涂覆有一層耐汽蝕、腐蝕、刷蝕的小顆粒陶瓷涂層，及在最外面再涂覆一層陶瓷微粉，以提高耐腐蝕的程度，具有上述兩涂覆層的機械密封端蓋在脫硫泵使用過程中可以耐長期的汽蝕、腐蝕和刷蝕，不會因為端蓋被介質(zhì)沖刷而使機械密封損壞，可有效的延長機械密封的使用壽命，同時保障了生產(chǎn)的正常進行，其安全可靠。

附圖是本實用新型機械密封端蓋的剖視示意圖。圖中1-端蓋主體，2-小顆粒陶瓷涂層，3-陶瓷微粉涂層，4-輸送介質(zhì)接觸的端面，5-軸向直銷。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。如附圖所示，本實用新型一種濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，包括端蓋主體1， 所述端蓋主體1與輸送介質(zhì)接觸的端面4上設(shè)有小顆粒陶瓷涂層2和陶瓷微粉涂層3，所述小顆粒陶瓷涂層2的粒徑為0. 5 1mm，其優(yōu)選粒徑為1mm，所述小顆粒陶瓷涂層2的厚度為5 6mm，其優(yōu)選厚度為6mm ；所述陶瓷微粉涂層3的粒徑為0. 02 0. 05mm，其優(yōu)選的粒度為0. 03mm，所述陶瓷微粉涂層3的厚度為1 2mm，其優(yōu)選的厚度為2mm。本實用新型端蓋上涂覆層的加工過程是車加工出端蓋主體1 (該車加工工序中對端蓋的外圓和里孔預(yù)留一定的尺寸)，在端蓋的與輸送介質(zhì)接觸的端面4上進行一次噴砂處理，為了陶瓷顆粒與端蓋粘接得更牢固，再在端蓋的與輸送介質(zhì)接觸的端面4上徑向均布地的打幾個孔并砸入軸向直銷5 ；取粒徑為Imm的小顆粒陶瓷涂抹在端蓋的與輸送介質(zhì)接觸的端面4上，其涂覆的表面要光潔平整，涂覆的厚度為6mm，所述小顆粒陶瓷涂層2的表面與所述軸向直銷5的表面平齊；再取粒徑為0. 03mm的陶瓷微粉涂抹在上述小顆粒陶瓷涂層2的上面，形成表面涂抹光潔、平整、美觀，其厚度為2mm的陶瓷微粉涂層3。涂層完全固化后，將端蓋的外徑磨削加工到所需尺寸，至此，完成端蓋的加工。最后將端蓋和其他零部件安裝在一起組合成耐汽蝕、磨蝕、刷蝕的機械密封裝置，帶有本實用新型端蓋的機械密封裝置使用周期延長，可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，包括端蓋主體(1)，其特征在于，在所述端蓋主體(1)與輸送介質(zhì)接觸的端面(4)上設(shè)有多個徑向均布的軸向直銷(5)，所述端蓋主體 (1)與輸送介質(zhì)接觸的端面⑷上依次設(shè)有粒徑為0. 5 1mm，其厚度為5 6mm的小顆粒陶瓷涂層(2)和粒徑為0. 02 0. 05mm，其厚度為1 2mm的陶瓷微粉涂層(3)，所述小顆粒陶瓷涂層O)的表面與所述軸向直銷(5)的表面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，其特征在于，所述小顆粒陶瓷涂層⑵的粒度為1mm，其厚度為6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，其特征在于，所述陶瓷微粉涂層(3)的粒度為0. 03mm，其厚度為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種濕法工藝脫硫泵機械密封的端蓋，包括端蓋主體，端蓋主體與輸送介質(zhì)接觸的端面上設(shè)有多個徑向均布的軸向直銷，端蓋主體的與輸送介質(zhì)接觸的端面上依次設(shè)有粒徑為0.5～1mm，其厚度為5～6mm的小顆粒陶瓷涂層和粒徑為0.02～0.05mm，其厚度為1～2mm的陶瓷微粉涂層，小顆粒陶瓷涂層面與軸向直銷面平齊。在端面上依次涂覆有一層耐汽蝕、腐蝕、刷蝕的小顆粒陶瓷涂層及在最外面再涂覆一層陶瓷微粉以提高耐腐蝕的程度，具有上述兩涂覆層的機械密封端蓋在脫硫泵使用過程中可以耐長期的汽蝕、腐蝕和刷蝕，不會因為端蓋被介質(zhì)沖刷而使機械密封損壞，有效延長機械密封的使用壽命，保障了生產(chǎn)的正常進行，安全可靠。
文檔編號F04D29/08GK202301151SQ20112044366
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者樂金貴, 宋健 申請人:天津市合潤科技有限責(zé)任公司