專利名稱：食品加工用的齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工用的齒輪泵。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利授權(quán)公告號CN201679714U推薦有結(jié)構(gòu)改進的食品加工用齒輪泵、CN201679715U介紹有食品加工用齒輪泵以及CN201794783U提供有食品加工用的齒輪
水J寸寸O并不限于上面所例舉的專利方案雖然各有其理想的技術(shù)效果，例如CN201679714U 將牙盤軸直接與動力傳動裝置傳動連接，對于延長齒輪泵的使用壽命、使偏心軸盤的同心度改善并且能夠體現(xiàn)食品衛(wèi)生安全；又如CN201679715U將滑動座與偏心軸盤設(shè)計成一體構(gòu)造，使制造方便并且可避免裝配誤差等；再如CN201794783U具有對外轉(zhuǎn)子及偏心軸盤保護效果好的長處。但是這些專利方案依然存在對泵體加工難度大，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)的缺憾。此外，由于后泵體的后泵體腔內(nèi)的臟物難以排出，因而存在有失衛(wèi)生安全之虞。因為在齒輪泵工作過程中，位于前泵體的前泵體腔內(nèi)的物料不可避免地存在自牙盤與前泵體腔的腔壁之間的配合間隙內(nèi)朝向后泵體的后泵體腔滲泄情形，而一旦進入到后泵體腔內(nèi)則難以清除，除非將前、后泵體拆卸，而將前、后泵體拆卸進行清潔，一方面會影響生產(chǎn)，另一方面會增加工人的工作強度，再一方面因拆裝頻繁而會影響配合效果，甚至造成泄漏。鑒于此，有必要加以合理改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的首要任務(wù)在于提供一種有助于對泵體方便加工而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求的食品加工用的齒輪泵。本實用新型的另一任務(wù)在于提供一種有助于使進入到后泵體的后泵體腔內(nèi)的臟物引出而藉以保障正常工作、減輕工人的工作強度和避免因頻繁拆裝而影響零部件之間的配合精度的并且體現(xiàn)衛(wèi)生安全的食品加工用的齒輪泵。本實用新型的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種食品加工用的齒輪泵，包括彼此連接的前、后泵體、轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前泵體的前泵體腔內(nèi)的具有牙盤軸的牙盤和伸展到后泵體的后泵體腔內(nèi)的與所述牙盤傳動連接的傳動軸，特點是在所述的前泵體朝向所述后泵體的一端并且位于前泵體腔的腔口部位構(gòu)成有一第一軸座盤凹腔，而在后泵體朝向前泵體的一端并且位于后泵體腔的腔口部位構(gòu)成有一位置與所述第一軸座盤凹腔相對應(yīng)的第二軸座盤凹腔，在該第一、第二軸座盤凹腔彼此配合后所形成的容腔內(nèi)設(shè)置有一軸座盤，該軸座盤的中央開設(shè)有一牙盤軸配合孔，該牙盤軸配合孔與所述的牙盤軸相配合。本實用新型的另一任務(wù)是這樣來完成的，在所述的后泵體腔的腔壁上開設(shè)有一泄出孔，在該泄出孔上配設(shè)有一泄出接頭。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的牙盤軸在所述牙盤上的位置朝向所述后泵體腔的一側(cè)的中央，在該牙盤軸的端面上構(gòu)成有一榫，所述的傳動軸與牙盤軸傳動連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的傳動軸的軸向中央具有一螺栓孔，并且該傳動軸朝向所述牙盤軸的一端構(gòu)成有一連接軸頭，該連接軸頭內(nèi)構(gòu)成有一榫腔和一軸腔，其中，軸腔位于連接軸頭朝向牙盤軸的一端端部，所述的榫與榫腔榫卯配合，并且在該榫上開設(shè)有一螺栓固定孔，該螺栓固定孔與前述的螺栓孔相對應(yīng)，并且由螺栓經(jīng)所述螺栓孔將榫與傳動軸連接并且定位在榫腔內(nèi)，所述的牙盤軸與軸腔相配合。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的牙盤軸上設(shè)置有一密封圈，該密封圈與所述牙盤軸配合孔的孔壁形成密封。在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的軸座盤的盤緣上開設(shè)有一定位孔，而在所述的后泵體上開設(shè)有一定位螺釘孔，該定位螺釘孔與定位孔相對應(yīng)，并且由定位螺釘經(jīng)定位孔旋及于定位孔內(nèi)。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的榫腔的深度與所述榫的高度是適配的，并且榫腔的形狀與榫的形狀是一致的。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的榫的橫截面形狀呈矩形，而所述的榫腔為矩形榫腔。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的榫的橫截面形狀呈圓形，而所述的榫腔為圓形榫腔。本實用新型提供的技術(shù)方案由于在前、后泵體的前、后泵體腔的腔口部位分別開設(shè)了第一、第二軸座盤凹腔，因而在對前、后泵體的前、后泵體腔加工的過程中使前、后泵體腔的開口增大，十分有助于提高加工速度，而在前、后泵體實施裝配套時，由軸座盤對增大的區(qū)域填補；又，由開設(shè)于后泵體的后泵體腔的腔壁上的泄出孔方便地對后泵體腔清洗。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1，給出了一前泵體1和一后泵體2，該前、后泵體1、2彼此由圖2示意的一組連接螺栓13連接在一起，一牙盤3轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前泵體1的前泵體腔11內(nèi)，在該牙盤3朝向后泵體2的一側(cè)構(gòu)成有一牙盤軸31，在該牙盤軸31朝向后泵體2的一側(cè)的表面構(gòu)成有一榫311，在本實施例中，該榫311的橫截面形狀呈矩形，并且在該榫311上開設(shè)有一螺栓固定孔3111。在牙盤軸31上還嵌置(套置)有一優(yōu)選為橡膠充任的密封圈312。又，在前泵體1朝向后泵體2的一端并且位于前泵體腔11的腔口部位構(gòu)成有一道環(huán)通的第一軸座盤凹腔12。而在后泵體2朝向前泵體1的一端并且位于后泵體腔21的腔口的部位同樣構(gòu)成有一道環(huán)通的第二軸座盤凹腔22，第一、第二軸座盤凹腔12、22彼此配合后形成一個整體的軸座盤容納腔，并且在該第一、第二軸座盤凹腔12、22共同配合而形成的所述軸座盤容納腔內(nèi)容設(shè)一軸座盤5，由該軸座盤5將前述的前、后泵體腔11、21分隔。在軸座盤5 的中央開設(shè)有一牙盤軸配合孔51，藉由該牙盤軸配合孔51而將軸座盤5套置于牙盤軸31 上，并且由前述的密封圈312與牙盤軸配合孔51的孔壁形成密封，避免前、后泵體腔11、21 之間的串通。 由于軸座盤5是在前、后泵體1、2裝配時才安裝到牙盤軸31上的并且對應(yīng)于第一、第二軸座盤凹腔12、22內(nèi)的，因此在對前、后泵體1、2的制造過程中對前、后泵腔11、21 的加工顯得十分方便，因為在未裝入軸座盤5之前，前、后泵腔11、21的空間相對較大。 優(yōu)選地，在軸座盤5的盤緣上開設(shè)一個定位孔52，并且在后泵體2上開設(shè)一定位螺釘孔23，該定位螺釘孔23與定位孔相對應(yīng)并通過定位螺釘231旋入定位孔52，從而將軸座盤5定位0前述的牙盤軸31探出軸座盤5伸展到后泵體腔21內(nèi)與傳動軸4傳動連接，圖1所示的傳動軸4的一端的左端與動力傳動裝置6 (圖2示)傳動連接，而另一端即右端通過軸承43轉(zhuǎn)動地支承于后泵體腔21內(nèi)，在該傳動軸4的右端即朝向前泵體1的一端構(gòu)成有一直徑大于傳動軸4自身的直徑的連接軸頭42，在該連接軸頭42內(nèi)即在連接軸頭42的軸頭腔內(nèi)構(gòu)成有一矩形形狀的并且與前述的榫311相配合的榫腔421，并且在連接軸頭42的末端還構(gòu)成有一與榫腔421相通的軸腔422。裝配時，將榫311插入榫腔421使榫311與榫腔 421榫卯配合，并且使牙盤軸31的左端插入軸腔422，然后用螺栓411經(jīng)開設(shè)在傳動軸4的軸向中央的螺栓孔41旋入于前述的螺栓固定孔3111內(nèi)，從而將整個牙盤3與傳動軸4傳動連接。如此結(jié)構(gòu)的長處在于當(dāng)傳動軸4工作并且?guī)友辣P3旋轉(zhuǎn)時，能夠保障兩者的同心度，牙盤3不會出現(xiàn)顫跳現(xiàn)象，即能夠保障牙盤3的運動平穩(wěn)性。毫無疑問，前述的榫腔421的深度與榫311的高度相一致，并且榫腔421的形狀與榫311的形狀相適應(yīng)，在本實施例中，雖然例舉了榫腔421的形狀為矩形榫腔，以便供橫截面形狀呈矩形的榫311相配合，但是并不排斥榫腔421的形狀為圓形榫腔，當(dāng)榫腔421為圓形榫腔時，那么榫311的橫截面形狀呈圓形。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的要點在前述的后泵體腔21的腔壁上并且在使用狀態(tài)下朝向下的位置開設(shè)有一泄出孔211，在該泄出孔211上配接有一泄出接頭2111， 優(yōu)選地，在泄出接頭2111上配設(shè)一定位螺母2112，藉由該定位螺母2112起到防止泄出接頭 2111逃逸于(脫落于)泄出孔211的作用。如果需對后泵體腔21實施清潔時，那么通過管路與泄出接頭2111對接，將清洗液注入后泵體腔21內(nèi)，在由泄出接頭2111放液時，先前有可能積集在后泵體腔21內(nèi)的臟物被清洗液夾帶出?？梢?，對后泵體腔21的清洗不需要拆卸前、后泵體1、2，甚至可以在不停機的狀態(tài)下實施清洗，因而可以體現(xiàn)申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的諸項技術(shù)效果。敬請參見圖2，在圖2中示意了牙盤3上的牙盤齒32與星形輪7相配合的狀態(tài)，由于本實用新型食品加工用的齒輪泵的工作原理屬于公知技術(shù)，例如可以通過對申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的CN201679714U、CN201679715U和CN201794783U的閱讀得到充分理解，因此不再贅及。
權(quán)利要求1.一種食品加工用的齒輪泵，包括彼此連接的前、后泵體(1、2)、轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前泵體 (1)的前泵體腔(11)內(nèi)的具有牙盤軸(31)的牙盤(3)和伸展到后泵體(2)的后泵體腔 (21)內(nèi)的與所述牙盤C3)傳動連接的傳動軸G)，其特征在于在所述的前泵體(1)朝向所述后泵體( 的一端并且位于前泵體腔(11)的腔口部位構(gòu)成有一第一軸座盤凹腔(12)，而在后泵體(2)朝向前泵體(1)的一端并且位于后泵體腔的腔口部位構(gòu)成有一位置與所述第一軸座盤凹腔(1 相對應(yīng)的第二軸座盤凹腔(22)，在該第一、第二軸座盤凹腔(12、 22)彼此配合后所形成的容腔內(nèi)設(shè)置有一軸座盤(5)，該軸座盤( 的中央開設(shè)有一牙盤軸配合孔(51)，該牙盤軸配合孔(51)與所述的牙盤軸(31)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于在所述的后泵體腔的腔壁上開設(shè)有一泄出孔011)，在該泄出孔011)上配設(shè)有一泄出接頭0111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的牙盤軸(31)在所述牙盤C3)上的位置朝向所述后泵體腔的一側(cè)的中央，在該牙盤軸(31)的端面上構(gòu)成有一榫(311)，所述的傳動軸與牙盤軸(31)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的傳動軸的軸向中央具有一螺栓孔(41)，并且該傳動軸(4)朝向所述牙盤軸(31)的一端構(gòu)成有一連接軸頭(42)，該連接軸頭0 內(nèi)構(gòu)成有一榫腔(421)和一軸腔022)，其中，軸腔(42 位于連接軸頭0 朝向牙盤軸(31)的一端端部，所述的榫(311)與榫腔(421)榫卯配合，并且在該榫(311)上開設(shè)有一螺栓固定孔(3111)，該螺栓固定孔(3111)與前述的螺栓孔相對應(yīng)，并且由螺栓(411)經(jīng)所述螺栓孔Gl)將榫(311)與傳動軸(4)連接并且定位在榫腔 (421)內(nèi)，所述的牙盤軸(31)與軸腔(422)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于在所述的牙盤軸(31)上設(shè)置有一密封圈(312)，該密封圈(31 與所述牙盤軸配合孔(51)的孔壁形成密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于在所述的軸座盤(5)的盤緣上開設(shè)有一定位孔(52)，而在所述的后泵體( 上開設(shè)有一定位螺釘孔(23)，該定位螺釘孔與定位孔(5 相對應(yīng)，并且由定位螺釘(231)經(jīng)定位孔旋及于定位孔(52) 內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的榫腔021)的深度與所述榫(311)的高度是適配的，并且榫腔G21)的形狀與榫(311)的形狀是一致的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的榫(311)的橫截面形狀呈矩形，而所述的榫腔G21)為矩形榫腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的食品加工用的齒輪泵，其特征在于所述的榫(311)的橫截面形狀呈圓形，而所述的榫腔G21)為圓形榫腔。
專利摘要一種食品加工用的齒輪泵，屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。包括彼此連接的前、后泵體、轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前泵體的前泵體腔內(nèi)的具有牙盤軸的牙盤和伸展到后泵體的后泵體腔內(nèi)的與所述牙盤傳動連接的傳動軸，特點是在所述的前泵體朝向所述后泵體的一端并且位于前泵體腔的腔口部位構(gòu)成有一第一軸座盤凹腔，而在后泵體朝向前泵體的一端并且位于后泵體腔的腔口部位構(gòu)成有一位置與所述第一軸座盤凹腔相對應(yīng)的第二軸座盤凹腔，在該第一、第二軸座盤凹腔彼此配合后所形成的容腔內(nèi)設(shè)置有一軸座盤，該軸座盤的中央開設(shè)有一牙盤軸配合孔，該牙盤軸配合孔與所述的牙盤軸相配合。優(yōu)點提高加工速度；方便地對后泵體腔清洗。
文檔編號F04C2/10GK202326205SQ201120426998
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者白云 申請人:常熟威瑪乳品機械有限公司