專利名稱：一種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及單螺桿泵，特別是涉及一種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿栗。
背景技術：
反應釜用單螺桿泵屬于立式安裝的轉子式容積泵，包括泵座、設有內筒的襯套、螺桿及其驅動部件，所述驅動部件包括電機及其減速箱、聯(lián)軸器，以及連接所述螺桿與所述聯(lián)軸器的聯(lián)接體和軸承座。當所述螺桿由驅動部件驅動繞機筒中心作行星回轉時，靠近反應釜頸的襯套進料口的工作室的容積逐漸增大形成正壓，在壓差的作用下高粘度介質被吸入，隨著螺桿的繼續(xù)轉動，橫切面積不斷減小，遂將高粘度介質推送襯套出料口。由于受到下方的螺桿密封區(qū)反螺紋中高粘度介質由下向上的壓力，高粘度介質在出料口處形成渦流后從出料口泵出，少量高粘度介質會從機筒與螺桿之間的間隙泄漏至密封區(qū)，而且，形成的渦流會在出料口處始終存在滯留高粘度介質的死角，不僅直接影響出料的平穩(wěn)性,高粘度介質壓力穩(wěn)定性也比較差。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵。本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。這種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，立式安裝，包括泵座、設有內筒的襯套、螺桿，以及螺桿驅動部件，所述襯套出料口設置在所述螺桿密封區(qū)的上方。這種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵的特點是所述襯套出料口上沿與所述螺桿密封區(qū)的上端部的一段螺桿無螺槽和螺棱，是一有徑向外凸起的圓臺，所述圓臺外沿與所述內筒之間的間隙為O. I 3. Omm,由于螺桿密封區(qū)反螺紋中高粘度介質由下向上的壓力被所述圓臺削減，高粘度介質推送至出料口處不會形成渦流后從襯套出料口泵出，而是平穩(wěn)地從襯套出料口水平外送，還不會在襯套出料口處存在滯留高粘度介質的死角，高粘度介質壓力穩(wěn)定，從所述內筒與所述螺桿之間的間隙泄漏至所述螺桿密封區(qū)的高粘度介質也減少至極少量。本實用新型的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。所述圓臺是上端面小而下端面大的圓臺和上端面大而下端面小的圓臺中的一種。所述圓臺是有單個徑向外凸起的圓臺和有至少2個徑向外凸起的層疊圓臺中的一種。所述層疊圓臺的層疊方式是上端面小而下端面大的圓臺依次層疊、上端面大而下端面小的圓臺依次層疊，以及上端面小而下端面大的圓臺與上端面大而下端面小的圓臺交錯層疊中的一種。所述圓臺的高度和所述層疊圓臺的徑向外凸起數(shù)量由所述螺桿參數(shù)和適用高粘度介質的特性參數(shù)決定。優(yōu)選的是，所述圓臺與所述襯套出料口上沿的螺棱相連接，通過這個相連接的部分可以將高粘度介質直接導入襯套出料口，使高粘度介質更平穩(wěn)地從襯套出料口水平外送。本實用新型的技術問題通過以下再進一步的技術方案予以解決。所述襯套是具有雙層結構的機筒，還包括具有加熱與冷卻結構的外套，所述外套設有進油管和出油管。所述螺桿設置在所述內筒空腔內，由所述驅動部件帶動旋轉。所述螺桿的螺槽深度由深逐漸變淺，與所述內筒之間形成由大至小的漸變切面。 所述螺桿驅動部件包括驅動電機及其減速箱、聯(lián)軸器，以及連接所述螺桿與所述聯(lián)軸器的聯(lián)接體和軸承座。所述聯(lián)軸器是剛性可移式聯(lián)軸器和固定式聯(lián)軸器中的一種。 所述剛性可移式聯(lián)軸器是萬向聯(lián)軸器、十字溝槽聯(lián)軸器和牙嵌聯(lián)軸器中的一種。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是所述襯套出料口上沿與所述螺桿密封區(qū)的上端部的一段螺桿無螺槽和螺棱，是一有徑向外凸起的圓臺，其外沿與內筒之間的間隙為O. I 3. Omm,高粘度介質推送至襯套出料口處不會形成渦流后從出料口泵出，而是平穩(wěn)地從襯套出料口水平外送，還不會在襯套出料口處存在滯留高粘度介質的死角，高粘度介質壓力穩(wěn)定，從內筒與螺桿之間的間隙泄漏至螺桿密封區(qū)的高粘度介質也減少至極少量。
圖I是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖；圖2是圖I的螺桿放大圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型進行說明。—種如圖1、2所示的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，立式安裝，包括泵座4、襯套8、螺桿7，以及螺桿驅動部件，襯套出料口 I設置在螺桿7密封區(qū)的上方。襯套8是具有雙層結構的機筒，包括內筒和具有加熱與冷卻結構的外套，外套設有進油管和出油管，螺桿7設置在內筒空腔內，由驅動部件帶動旋轉，螺桿7的螺槽深度由深逐漸變淺，與內筒之間形成由大至小的漸變切面。螺桿驅動部件包括驅動電機12及其減速箱11、萬向聯(lián)軸器10，以及連接螺桿7與萬向聯(lián)軸器10的聯(lián)接體13和軸承座9。襯套出料口 I上沿與螺桿7密封區(qū)的上端部的一段螺桿無螺槽和螺棱，是一有徑向外凸起的圓臺6，圓臺6外沿與內筒之間的間隙為O. I 3. Omm,由于螺桿7密封區(qū)反螺紋中高粘度介質由下向上的壓力被圓臺6削減,高粘度介質推送至襯套出料口 I處不會形成渦流后從襯套出料口 I泵出，而是平穩(wěn)地從襯套出料口 I水平外送，還不會在襯套出料口I處存在滯留高粘度介質的死角，高粘度介質壓力穩(wěn)定，從內筒與螺桿7之間的間隙泄漏至螺桿7密封區(qū)的高粘度介質也減少至極少量。 圓臺6是上端面小而下端面大的圓臺和上端面大而下端面小的圓臺中的一種。圓臺6是有單個徑向外凸起的圓臺和有至少2個徑向外凸起的層疊圓臺中的一種。層疊圓臺的層疊方式是上端面小而下端面大的圓臺依次層疊、上端面大而下端面小的圓臺依次層疊，以及上端面小而下端面大的圓臺與上端面大而下端面小的圓臺交錯層疊中的一種。圓臺6的高度和層疊圓臺的徑向外凸起數(shù)量由螺桿7參數(shù)和適用高粘度介質的特性參數(shù)決定。圓臺6與襯套出料口 I上沿的螺棱相連接，通過這個相連接的部分可以將高粘度介質直接導入襯套出料口 1，使高粘度介質更平穩(wěn)地從襯套出料口 I水平外送。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求1.一種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，立式安裝，包括泵座、設有內筒的襯套、螺桿，以及螺桿驅動部件，所述襯套出料口設置在所述螺桿密封區(qū)的上方，其特征在于: 所述襯套出料口上沿與所述螺桿密封區(qū)的上端部的一段螺桿無螺槽和螺棱，是一有徑向外凸起的圓臺，所述圓臺外沿與所述內筒之間的間隙為O. I 3. Omm。
2.如權利要求I所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述圓臺是上端面小而下端面大的圓臺和上端面大而下端面小的圓臺中的一種； 所述圓臺是有單個徑向外凸起的圓臺和有至少2個徑向外凸起的層疊圓臺中的一種。
3.如權利要求I或2所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述層疊圓臺的層疊方式是上端面小而下端面大的圓臺依次層疊、上端面大而下端面小的圓臺依次層疊，以及上端面小而下端面大的圓臺與上端面大而下端面小的圓臺交錯層疊中的一種。
4.如權利要求3所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述圓臺的高度和所述層疊圓臺的徑向外凸起數(shù)量由所述螺桿參數(shù)和適用高粘度介質的特性參數(shù)決定。
5.如權利要求4所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述圓臺與所述襯套出料口上沿的螺棱相連接。
6.如權利要求5所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述襯套是具有雙層結構的機筒，還包括具有加熱與冷卻結構的外套，所述外套設有進油管和出油管。
7.如權利要求6所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述螺桿設置在所述內筒空腔內，由所述驅動部件帶動旋轉； 所述螺桿的螺槽深度由深逐漸變淺，與所述內筒之間形成由大至小的漸變切面。
8.如權利要求7所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述螺桿的驅動部件包括驅動電機及其減速箱、聯(lián)軸器，以及連接所述螺桿與所述聯(lián)軸器的聯(lián)接體和軸承座。
9.如權利要求8所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述聯(lián)軸器是剛性可移式聯(lián)軸器和固定式聯(lián)軸器中的一種。
10.如權利要求9所述的具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，其特征在于 所述剛性可移式聯(lián)軸器是萬向聯(lián)軸器、十字溝槽聯(lián)軸器和牙嵌聯(lián)軸器中的一種。
專利摘要本實用新型公告了一種具有水平外送功能的反應釜用單螺桿泵，立式安裝，包括泵座、設有內筒的襯套、螺桿，以及螺桿驅動部件，所述襯套出料口設置在所述螺桿密封區(qū)的上方，其特征在于所述襯套出料口上沿與所述螺桿密封區(qū)的上端部的一段螺桿無螺槽和螺棱，是一有徑向外凸起的圓臺，所述圓臺外沿與所述內筒之間的間隙為0.1～3.0mm。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是高粘度介質推送至襯套出料口處不會形成渦流后從出料口泵出，而是平穩(wěn)地從襯套出料口水平外送，還不會在襯套出料口處存在滯留高粘度介質的死角，高粘度介質壓力穩(wěn)定，從內筒與螺桿之間的間隙泄漏至螺桿密封區(qū)的高粘度介質也減少至極少量。
文檔編號F04D3/02GK202483886SQ20112039105
公開日2012年10月10日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權日2011年10月7日
發(fā)明者熊建華 申請人:熊建華, 熊海智