專利名稱：散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇，尤其是一種易于將電路板結(jié)合于金屬底座，并確保電路板與金屬底座之間具有絕緣效果的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
[0002]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其是中國(guó)臺(tái)灣新型M387164號(hào)專利案所揭示一種散熱風(fēng)扇定子組的固定結(jié)構(gòu)。該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8包含一殼體81、一定子組82及一扇葉組83 ；該殼體81 一體射出成型一扇座811及一中心軸柱812，且該扇座811設(shè)有一第一卡合部813 ；該定子組82具有由硅鋼片及線圈所構(gòu)成的定子821，該定子821結(jié)合一電路板822，且該定子82 設(shè)有數(shù)個(gè)第二卡合部823。[0003]該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8于實(shí)際進(jìn)行組裝時(shí)，先將該電路板822組裝于該定子821的底部，并使該第二卡合部823對(duì)應(yīng)經(jīng)由該電路板822預(yù)設(shè)的缺口穿出該電路板822 ；在完成該定子821與該電路板822的組裝后，將該定子組82組裝于該殼體81的扇座811，并確保該第一卡合部813及該第二卡合部823相互卡接，且該中心軸柱812穿伸該電路板822，最后再將該扇葉組83組裝于該中心軸柱812，以完成該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8的組裝作業(yè)。[0004]然而，目前市面上常見(jiàn)的散熱風(fēng)扇已逐漸朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)，但前述該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8的殼體81及定子組82都必須設(shè)置如第一卡合部813及第二卡合部823等卡接結(jié)構(gòu)，因此，容易造成該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8的整體體積及軸向高度無(wú)法有效縮減，導(dǎo)致該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8無(wú)法達(dá)到微型化的目的。另外，當(dāng)該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8于組裝過(guò)程中，必須先完成該定子821與電路板822的對(duì)位組裝(即須將第二卡合部823對(duì)應(yīng)穿伸該電路板822的缺口)，并配合將該定子組82的第二卡合部823對(duì)位卡接于該殼體81的第一卡合部813，故也造成組裝上的諸多不便，且組裝過(guò)程中，更可能造成該第一卡合部813或該第二卡合部 823不慎斷裂，而無(wú)法維持預(yù)定的固定功能。再者，由于該殼體81普遍采用塑膠材料制成， 則該扇座811其他如肋條等相關(guān)結(jié)構(gòu)也相對(duì)脆弱且容易折斷，容易衍生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及產(chǎn)品品質(zhì)不佳等諸多問(wèn)題。[0005]為此，如中國(guó)臺(tái)灣新型M387164號(hào)專利案所揭示一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，該現(xiàn)有風(fēng)扇框體9具有一金屬固定架91，該金屬固定架91具有一底座911，該底座911 中央設(shè)有一軸管部912 ；借此，該現(xiàn)有風(fēng)扇框體9同時(shí)可供如定子組及扇葉組等構(gòu)件依序組裝，以構(gòu)成一散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。[0006]該現(xiàn)有風(fēng)扇框體9雖可提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及品質(zhì)較佳的金屬底座911，然而，該現(xiàn)有風(fēng)扇框體9在供如定子組(包含線圈或電路板等構(gòu)件，為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在此容不贅述)及扇葉組等構(gòu)件組裝時(shí)，該定子組仍必須先將如硅鋼片、線圈及電路板組構(gòu)一體后，再將該定子組與該金屬底座911相互組裝，因此，仍如同前述圖1所示的現(xiàn)有散熱風(fēng)扇 8具有組裝不便及軸向高度無(wú)法縮減等諸多問(wèn)題，更重要的是，當(dāng)該定子組結(jié)合該金屬底座 911時(shí)，由于該金屬底座911為金屬材質(zhì)所制成，因此，仍無(wú)法確保該定子組的電路板與該金屬底座911之間具有較佳的絕緣效果。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的主要目的是改良現(xiàn)有散熱風(fēng)扇及其組裝方法的上述缺點(diǎn)，提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇的組裝方法，能夠先單獨(dú)完成電路板的組裝后，再接續(xù)完成定子線圈組的組裝，以有效簡(jiǎn)化組裝復(fù)雜度。[0008]本實(shí)用新型次一目的是提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇的組裝方法，其于組裝過(guò)程中，可方便完成定子線圈組的整線及電連接作業(yè)。[0009]本實(shí)用新型另一目的是提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇的組裝方法，其可供快速完成電路板的整線及定位組裝作業(yè)。[0010]本實(shí)用新型另一目的是提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇，其能夠確保電路板在貼合于金屬底座時(shí)，金屬底座與電路板具有較佳的絕緣效果。[0011]本實(shí)用新型另一目的是提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇，其可借助電路板貼合于金屬底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以有效降低散熱風(fēng)扇的軸向高度。[0012]本實(shí)用新型另一目的是提供一種具有"金屬底座"的散熱風(fēng)扇，其可更進(jìn)一步使電路板與金屬底座之間具有兼具絕緣及粘著功能的絕緣層，以提升組裝便利性。[0013]為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段包含有[0014]一種散熱風(fēng)扇，包含一扇框、一電路板、一定子線圈組及一扇輪。該扇框包含一金屬底座及一側(cè)墻部，該金屬底座具有一結(jié)合面及一接合部，該接合部設(shè)置于該結(jié)合面，該側(cè)墻部設(shè)置于該金屬底座的周緣，并形成一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該電路板具有一定位孔，該電路板以該定位孔套合定位固定于該金屬底座的接合部并貼合于該結(jié)合面，且該電路板具有一絕緣層，該絕緣層朝向該金屬底座；該定子線圈組結(jié)合于該扇框的金屬底座且電連接該電路板；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該定子線圈組。[0015]或者，基于相同技術(shù)概念下，本實(shí)用新型另提供一種散熱風(fēng)扇，包含一扇框、一電路板、一定子線圈組及一扇輪。該扇框包含一金屬底座及一側(cè)墻部，該金屬底座具有一結(jié)合面及一接合部，該接合部設(shè)置于該結(jié)合面，該側(cè)墻部設(shè)置于該金屬底座的周緣，并形成一入風(fēng)口及一出風(fēng)口 ；該電路板粘著于該金屬底座的結(jié)合面，且該電路板具有朝向該金屬底座的一絕緣層，該絕緣層為同時(shí)兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)；該定子線圈組結(jié)合于該扇框且電連接該電路板；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該定子線圈組。[0016]所述金屬底座的接合部具有凸出于該結(jié)合面且用以供該定子線圈組結(jié)合的一端部。[0017]所述電路板的定位孔供該金屬底座的接合部穿伸定位，該接合部的端部凸出于該電路板。[0018]所述定子線圈組設(shè)有一定位槽，該接合部的端部迫入該定位槽。[0019]所述定子線圈組包含一軸接件、一硅鋼片組及一線圈，該軸接件的一端為一固接端，該固接端組裝于該扇框的金屬底座的接合部，該硅鋼片組結(jié)合于該軸接件的外周壁，該線圈繞設(shè)于該硅鋼片組。[0020]所述定子線圈組的軸接件的固接端與該硅鋼片之間形成該定位槽。[0021]所述電路板設(shè)有至少一電接點(diǎn)，該線圈設(shè)有至少一電連接端，該電連接端電連接該電路板的電接點(diǎn)。[0022]所述金屬底座的結(jié)合面設(shè)有一出線孔，該出線孔的周緣至該金屬底座的外周緣之間形成一導(dǎo)線槽，該電路板設(shè)有至少一接線，該接線一端電連接該電路板，另一端自該出線孔導(dǎo)入該導(dǎo)線槽，用以外接電源或驅(qū)動(dòng)電路。[0023]所述接線一端電連接該電路板的一電連接埠，該電連接埠對(duì)位該導(dǎo)線槽。[0024]所述側(cè)墻部以塑膠材質(zhì)一體射出成型并包覆結(jié)合于該金屬底座的周緣。[0025]所述扇框結(jié)合一上蓋，該上蓋結(jié)合于該側(cè)墻部，且該上蓋設(shè)有對(duì)應(yīng)該入風(fēng)口的一穿孔。[0026]所述扇框的金屬底座設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔。[0027]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇能夠借助位于該金屬底座及該電路板之間的絕緣層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在該電路板貼合于金屬底座時(shí)，確保該金屬底座與該電路板具有較佳絕緣作用的功效。[0028]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的電路板的定位孔在套合定位固定于該金屬底座的接合部時(shí)，可使該電路板貼合該金屬底座的結(jié)合面；或者，在該金屬底座及該電路板之間利用同時(shí)兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)的絕緣層予以結(jié)合時(shí)；兩者的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都可達(dá)到有效降低散熱風(fēng)扇的軸向高度及提升組裝便利性等有益效果。


[0029]圖1現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的立體分解圖。[0030]圖2現(xiàn)有風(fēng)扇框體的立體外觀圖。[0031]圖3本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的立體分解圖。[0032]圖4本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組合剖視圖。[0033]圖5本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法的步驟流程方塊示意圖。[0034]圖6本實(shí)用新型馬達(dá)的組裝方法的電路板組裝步驟的示意圖。[0035]圖7本實(shí)用新型馬達(dá)的組裝方法的定子線圈組定位步驟的示意圖。[0036]圖8本實(shí)用新型馬達(dá)的組裝方法的成品構(gòu)裝步驟的示意圖。[0037]其中[0038]〔本實(shí)用新型〕[0039]1 扇框[0040]11金屬底座[0041]112接合部[0042]113導(dǎo)風(fēng)孔[0043]115 凸部[0044]117 上蓋[0045]121 入風(fēng)口[0046]2電路板[0047]20 基板[0048]22電接點(diǎn)[0049]24 接線[0050]3定子線圈組111結(jié)合面 11 端部 114出線孔 116導(dǎo)線槽12側(cè)墻部 122出風(fēng)口21絕緣層 23定位孔 25電連接埠[0051]31軸接件[0052]32硅鋼片組[0053]331電連接端[0054]4 扇輪311固接端 33線圈 34定位槽[0055]〔現(xiàn)有技術(shù)〕[0056]8散熱風(fēng)扇[0057]81 殼體811扇座 813第一卡合部 821定子 823第二卡合部[0058]812中心軸柱[0059]82定子組[0060]822電路板[0061]83扇葉組[0062]9風(fēng)扇框體[0063] 91金屬固定架911底座[0064]912 軸管具體實(shí)施方式
[0065]為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下[0066]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇至少包含一扇框1、一電路板2、一定子線圈組3及一扇輪4。該扇框1可供該電路板2結(jié)合，該電路板2用以外接電源或驅(qū)動(dòng)電路，該定子線圈組3結(jié)合于該扇框1內(nèi)部且用以電連接該電路板2，該扇輪4能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該定子線圈組3，以利用該定子線圈組3驅(qū)動(dòng)該扇輪4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。[0067]該扇框1包含一金屬底座11及一側(cè)墻部12。該金屬底座11具有一結(jié)合面111 及一接合部112，該接合部112設(shè)置于該結(jié)合面111，且該接合部112具有凸出于該結(jié)合面 111的一端部11 ，其中該接合部112也可為一套管，以便供該定子線圈組3結(jié)合；又，該側(cè)墻部12則設(shè)置于該金屬底座11的周緣，并形成有一入風(fēng)口 121及一出風(fēng)口 122，該側(cè)墻部 12較佳以塑膠材質(zhì)一體射出成型并直接包覆結(jié)合于該金屬底座11的周緣，以提升組裝便利性及降低制造成本。[0068]本實(shí)施例中，該扇框1的金屬底座11也可設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔113，用以增加該扇框1 的入風(fēng)量；且該金屬底座11的結(jié)合面111另設(shè)有一出線孔114，該出線孔114的周緣至該金屬底座11的外周緣設(shè)有一凸部115，借此，使該金屬底座11對(duì)應(yīng)該凸部115的底面位置形成一導(dǎo)線槽116，以作為電路板2的整線及定位組裝等用途；又，該扇框1另可結(jié)合一上蓋117，該上蓋117結(jié)合于該側(cè)墻部12的頂端(以附圖方向?yàn)橹?，且該上蓋117設(shè)有對(duì)應(yīng)該入風(fēng)口 121的一穿孔。[0069]該電路板2貼合于該金屬底座11的結(jié)合面111，其中該電路板2包含一基板20及一絕緣層21，該基板20朝向該金屬底座11的一側(cè)表面設(shè)有該絕緣層21，該絕緣層21較佳為兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)，例如雙面膠或樹(shù)脂等，使該電路板2貼合于該金屬底座11的結(jié)合面111時(shí)，更可利用具有粘著功能的該絕緣層21設(shè)計(jì)，確實(shí)使該電路板2貼合且粘著固定于該金屬底座11 ；又，該電路板2設(shè)有至少一電接點(diǎn)22，以供該定子線圈組3電連接。[0070]本實(shí)施例中，該電路板2設(shè)有貫穿該基板20及絕緣層21的一定位孔23，該定位孔 23套合定位固定于該金屬底座11的接合部112，該接合部112的端部11 能夠穿伸該定位孔23并凸出于該電路板2的表面，以便該定子線圈組3能夠更緊密地結(jié)合該接合部112 ； 又，該電路板2也可另設(shè)有至少一接線M，該接線M —端電連接該電路板2的一電連接埠 25，另一端可自該出線孔114被導(dǎo)入該導(dǎo)線槽116，再經(jīng)由該導(dǎo)線槽116穿伸而出，以便外接電源或驅(qū)動(dòng)電路；借此，該導(dǎo)線槽116能夠提供該接線24整線及定位等作用，并提升該電路板2外接電源或驅(qū)動(dòng)電路時(shí)的組裝便利性。[0071]該定子線圈組3包含一軸接件31、一硅鋼片組32及一線圈33。該軸接件31是各種能夠供該扇輪4樞接的構(gòu)件，例如裝設(shè)有軸承的軸管結(jié)構(gòu)等，且該軸接件31的一端為一固接端311 (如圖4所示)；該硅鋼片組32套設(shè)結(jié)合于該軸接件31的外周壁；該線圈33繞設(shè)于該硅鋼片組32的預(yù)定部位，且該線圈33設(shè)有至少一電連接端331，該電連接端331電連接至該電路板2的電接點(diǎn)22。[0072]本實(shí)施例中，該定子線圈組3的軸接件31的固接端311與該硅鋼片組32之間形成一定位槽34(如圖4所示)；借此，當(dāng)該軸接件31的固接端311組裝于該扇框1的金屬底座11的接合部112時(shí)，該接合部112的端部11 能夠迫入該定位槽34，使該定子線圈組 3與該扇框1可更緊密結(jié)合，以提升兩者之間的結(jié)合穩(wěn)固性。[0073]該扇輪4可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該定子線圈組3的軸接件31 ；本實(shí)施例中，該扇輪4以一中心軸與該軸接件31相互樞接，且該扇輪4設(shè)有一永久磁鐵，該永久磁鐵與該定子線圈組3之間具有氣隙；借此，當(dāng)該定子線圈組3外接電源或驅(qū)動(dòng)電路并通電產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，該磁場(chǎng)可通過(guò)氣隙與永久磁鐵產(chǎn)生作用，以驅(qū)動(dòng)該扇輪4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而提供預(yù)定的散熱作用。[0074]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，為上述本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法，其主要包含一電路板組裝步驟Si、一定子線圈組定位步驟S2及一成品構(gòu)裝步驟S3。[0075]如圖5及圖6所示，該電路板組裝步驟Sl是準(zhǔn)備具有金屬底座11的扇框1，以供將該電路板2的定位孔23套合定位固定于該金屬底座11的接合部112，使該電路板2貼合該金屬底座11的結(jié)合面111，或者，直接將該電路板2粘著于該金屬底座11，上述兩者方式都可達(dá)到單獨(dú)將該電路板2與該金屬底座11快速完成組裝定位的目的。其中當(dāng)該電路板2與該金屬底座11之間采用兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)的絕緣層21予以粘著時(shí)， 該絕緣層21可事先結(jié)合于該電路板2的底面后，再將該電路板2與該金屬底座11相互粘著結(jié)合；或者，該絕緣層21也可事先結(jié)合于該金屬底座11后，再將該電路板2與預(yù)設(shè)于該金屬底座11的絕緣層21相互粘著結(jié)合。再者，該電路板組裝步驟Sl更可將結(jié)合于該金屬底座11的電路板2的電連接埠25對(duì)位該導(dǎo)線槽116后，再將該接線M經(jīng)由該導(dǎo)線槽116 導(dǎo)出至外部，用以外接電源或驅(qū)動(dòng)電路。[0076]如圖5及圖7所示，該定子線圈組定位步驟S2是準(zhǔn)備軸接件31，以供將繞設(shè)有線圈33的硅鋼片組32結(jié)合于該軸接件31的外周壁；又，另可將該線圈33的電連接端331預(yù)先拉出該硅鋼片組32的范圍，借此事先完成整線作業(yè)，以便處理后續(xù)的電連接作業(yè)；最后， 再將軸接件31、硅鋼片組32及線圈33所構(gòu)成的該定子線圈組3組裝于該金屬底座11的接合部112，此時(shí)，即可將該線圈33的電連接端331與該電路板2的電接點(diǎn)22完成電連接作業(yè)。[0077]如圖5及圖8所示，該成品構(gòu)裝步驟S3是將扇輪4可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該定子線圈組 3的軸接件31 ；借此，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4所示，此時(shí)，較佳也可再將上蓋117固定于該扇框1的側(cè)墻部12頂端，以完成本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝作業(yè)。[0078]借助上述本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法的步驟流程，本實(shí)用新型可達(dá)到如下所述的諸多有益效果[0079]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法，能夠事先將該電路板2單獨(dú)與該扇框1的金屬底座11相互結(jié)合后，再完成該定子線圈組3與該金屬底座11的組裝作業(yè)，相較于如圖1所示的現(xiàn)有散熱風(fēng)扇8于組裝過(guò)程中，必須先完成該定子821與電路板822的對(duì)位組裝，再將該定子組82對(duì)位卡接于該殼體81的組裝方式；本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法可達(dá)到簡(jiǎn)化組裝步驟及提升組裝便利性等有益效果。[0080]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法于組裝過(guò)程中，由于事先將該電路板2結(jié)合于該金屬底座11，借此，可預(yù)先完成該線圈33的電連接端331的整線作業(yè)，以便該定子線圈組3 與該金屬底座11結(jié)合后，可快速將該線圈33的電連接端331電連接至該電路板2的電接點(diǎn)22，以達(dá)到提升整線及電連接作業(yè)的便利性等有益效果。[0081]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的組裝方法更可將結(jié)合于該金屬底座11的電路板2的接線 24經(jīng)由該導(dǎo)線槽116導(dǎo)出至外部，用以外接電源或驅(qū)動(dòng)電路，以快速完成電路板2的接線 24的整線作業(yè)，并兼具有較佳的定位功效。[0082]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇能夠借助位于該金屬底座11及該電路板2之間的絕緣層21 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在該電路板2貼合于金屬底座11時(shí)，確保該金屬底座11與該電路板2具有較佳絕緣作用的功效。[0083]本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的電路板2的定位孔23在套合定位固定于該金屬底座11的接合部112時(shí)，可使該電路板2貼合該金屬底座11的結(jié)合面111 ；或者，在該金屬底座11及該電路板2之間利用同時(shí)兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)的絕緣層21予以結(jié)合時(shí)；兩者的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都可達(dá)到有效降低散熱風(fēng)扇的軸向高度及提升組裝便利性等有益效果。[0084]但以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；故，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，包含一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬底座及一個(gè)側(cè)墻部，該金屬底座具有一個(gè)結(jié)合面及一個(gè)接合部，該接合部設(shè)置于該結(jié)合面，該側(cè)墻部設(shè)置于該金屬底座的周緣，并形成一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口 ；一個(gè)電路板，具有一個(gè)定位孔，該電路板以該定位孔套合定位固定于該金屬底座的接合部并貼合于該結(jié)合面，且該電路板具有一個(gè)絕緣層，該絕緣層朝向該金屬底座；一個(gè)定子線圈組，結(jié)合于該扇框的金屬底座且電連接該電路板；及一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)結(jié)合于該定子線圈組的扇輪。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該金屬底座的接合部具有凸出于該結(jié)合面且供該定子線圈組結(jié)合的一個(gè)端部。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該電路板的定位孔供該金屬底座的接合部穿伸定位，該接合部的端部凸出于該電路板。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組設(shè)有一個(gè)定位槽，該接合部的端部迫入該定位槽。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組包含一個(gè)軸接件、一個(gè)硅鋼片組及一個(gè)線圈，該軸接件的一端為一個(gè)固接端，該固接端組裝于該扇框的金屬底座的接合部，該硅鋼片組結(jié)合于該軸接件的外周壁，該線圈繞設(shè)于該硅鋼片組。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組的軸接件的固接端與該硅鋼片之間形成該定位槽。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該電路板設(shè)有至少一個(gè)電接點(diǎn)，該線圈設(shè)有至少一個(gè)電連接端，該電連接端電連接該電路板的電接點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該金屬底座的結(jié)合面設(shè)有一個(gè)出線孔，該出線孔的周緣至該金屬底座的外周緣之間形成一個(gè)導(dǎo)線槽，該電路板設(shè)有至少一個(gè)外接電源或驅(qū)動(dòng)電路的接線，該接線一端電連接該電路板，另一端自該出線孔導(dǎo)入該導(dǎo)線槽。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該接線一端電連接該電路板的一個(gè)電連接埠，該電連接埠對(duì)位該導(dǎo)線槽。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該側(cè)墻部以塑膠材質(zhì)一體射出成型并包覆結(jié)合于該金屬底座的周緣。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇框結(jié)合一個(gè)上蓋， 該上蓋結(jié)合于該側(cè)墻部，且該上蓋設(shè)有對(duì)應(yīng)該入風(fēng)口的一個(gè)穿孔。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇框的金屬底座設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔。
13.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，包含一個(gè)扇框，包含一個(gè)金屬底座及一個(gè)側(cè)墻部，該金屬底座具有一個(gè)結(jié)合面及一個(gè)接合部，該接合部設(shè)置于該結(jié)合面，該側(cè)墻部設(shè)置于該金屬底座的周緣，并形成一個(gè)入風(fēng)口及一個(gè)出風(fēng)口 ；一個(gè)電路板，粘著于該金屬底座的結(jié)合面，該電路板具有朝向該金屬底座的一個(gè)絕緣層，該絕緣層為同時(shí)兼具絕緣及粘著功能的薄層結(jié)構(gòu)；一個(gè)定子線圈組，結(jié)合于該扇框且電連接該電路板；及一能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該定子線圈組的扇輪。
14.如權(quán)利要求13所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該金屬底座的接合部具有凸出于該結(jié)合面且供該定子線圈組結(jié)合的一個(gè)端部。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該電路板設(shè)有一個(gè)定位孔，該定位孔供該金屬底座的接合部穿伸定位，該接合部的端部凸出于該電路板。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組設(shè)有一個(gè)定位槽，該接合部的端部迫入該定位槽。
17.如權(quán)利要求16所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組包含一個(gè)軸接件、一個(gè)硅鋼片組及一個(gè)線圈，該軸接件的一端為一個(gè)固接端，該固接端組裝于該扇框的金屬底座的接合部，該硅鋼片組結(jié)合于該軸接件的外周壁，該線圈繞設(shè)于該硅鋼片組。
18.如權(quán)利要求17所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該定子線圈組的軸接件的固接端與該硅鋼片之間形成該定位槽。
19.如權(quán)利要求17所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該電路板設(shè)有至少一個(gè)電接點(diǎn)，該線圈設(shè)有至少一個(gè)電連接端，該電連接端電連接該電路板的電接點(diǎn)。
20.如權(quán)利要求13、14、15、16、17、18或19所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該金屬底座的結(jié)合面設(shè)有一個(gè)出線孔，該出線孔的周緣至該金屬底座的外周緣之間形成一個(gè)導(dǎo)線槽，該電路板設(shè)有至少一個(gè)外接電源或驅(qū)動(dòng)電路的接線，該接線一端電連結(jié)該電路板，另一端自該出線孔導(dǎo)入該導(dǎo)線槽。
21.如權(quán)利要求20所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該接線一端電連結(jié)該電路板的一個(gè)電連接埠，該電連接埠對(duì)位該導(dǎo)線槽。
22.如權(quán)利要求13、14、15、16、17、18或19所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該側(cè)墻部以塑膠材質(zhì)一體射出成型并包覆結(jié)合于該金屬底座的周緣。
23.如權(quán)利要求13、14、15、16、17、18或19所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇框結(jié)合一個(gè)上蓋，該上蓋結(jié)合于該側(cè)墻部，且該上蓋設(shè)有對(duì)應(yīng)該入風(fēng)口的一個(gè)穿孔。
24.如權(quán)利要求13、14、15、16、17、18或19所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，該扇框的金屬底座設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇，包含一扇框、一電路板、一定子線圈組及一扇輪。該扇框具有一金屬底座；該電路板結(jié)合于該金屬底座，該電路板具有朝向該金屬底座的一絕緣層；該定子線圈組結(jié)合于該扇框且電連接該電路板；該扇輪能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)合于該定子線圈組。該散熱風(fēng)扇的組裝方法，先單獨(dú)將該電路板結(jié)合于該金屬底座，然后將該定子線圈組組裝于該金屬底座后，再將該定子線圈組電連接至該電路板，最后將該扇輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該定子線圈組。借此，可簡(jiǎn)化組裝步驟及提升組裝便利性，并兼可有效降低該散熱風(fēng)扇的軸向高度。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202250965SQ20112034999
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者吳清林 申請(qǐng)人:吳清林