專(zhuān)利名稱：壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)，尤其是指一種壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)，尤其是指螺桿壓縮機(jī)，其排氣管與排氣軸承座的排氣孔的防震設(shè)計(jì)一般只有軸向防震，沒(méi)有徑向防震設(shè)計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在壓縮機(jī)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，時(shí)常出現(xiàn)排氣管與排氣軸承座的排氣孔之間的機(jī)械碰撞，造成壓縮機(jī)的異響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，消除異響的壓縮機(jī)。本實(shí)用新型再一目的是提供一種噪音低、舒適度高的空調(diào)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓縮機(jī)，其包括有排氣管、設(shè)于排氣軸承座上的排氣孔及防震套，所述排氣孔端部向內(nèi)凹設(shè)有凹臺(tái)形成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述防震套置于所述凹臺(tái)處，所述排氣管的端部套于所述防震套的內(nèi)圈中。通過(guò)將所述排氣孔的內(nèi)圈設(shè)置成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，將防震套及排氣管置于所述凹臺(tái)處，同時(shí)，通過(guò)所述防震套將排氣孔與所述排氣管隔開(kāi)，分別從軸向、徑向避免所述排氣孔與所述排氣管碰撞而產(chǎn)生異響。優(yōu)選的是，所述壓縮機(jī)還包括有多孔鋼板及油過(guò)濾網(wǎng)，所述多孔鋼板上設(shè)有排氣管固定孔一，所述油過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有排氣管固定孔二，所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二的直徑與所述排氣管的凹部處的外徑相匹配，所述排氣管依次穿過(guò)所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二。優(yōu)選的是，所述壓縮機(jī)還包括至少一個(gè)定距桿，所述定距桿設(shè)于所述排氣軸承座的蓋板上，所述排氣管的外壁向內(nèi)挖設(shè)有凹部，使所述排氣管的外壁形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述多孔鋼板及所述油過(guò)濾網(wǎng)位于所述凹部處，所述定距桿依次穿過(guò)所述多孔鋼板及所述油過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)螺母從所述定距桿尾端壓緊所述油過(guò)濾網(wǎng)。將所述多孔鋼板套于所述排氣管的凹部處，通過(guò)所述定距桿與所述多孔鋼板的配合壓緊所述排氣管，避免所述排氣管在軸向和徑向移動(dòng)；同時(shí)，通過(guò)所述定距桿導(dǎo)向及螺母的固定，將所述油過(guò)濾網(wǎng)固定于所述多孔鋼板的右側(cè)。優(yōu)選的是，所述壓縮機(jī)還包括有至少一個(gè)固定件，所述固定件依次穿過(guò)所述油過(guò)濾網(wǎng)及所述多孔鋼板、且所述固定件的自由端與所述防震套相抵。所述固定件將所述油過(guò)濾網(wǎng)向所述多孔鋼板壓緊，并通過(guò)所述固定件進(jìn)一步將所述防震套壓緊，避免所述防震套發(fā)生徑向移動(dòng)。優(yōu)選的是，所述凹臺(tái)的長(zhǎng)度為3飛mm。優(yōu)選的是，所述防震套的形狀為與所述排氣孔相配合的空心圓柱形。[0015]優(yōu)選的是，所述防震套采用非金屬材料制成，使所述防震套具有一定的彈性。優(yōu)選的是，所述壓縮機(jī)為螺桿壓縮機(jī)。本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)，其包括有如以上任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實(shí)用新型壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)，其排氣孔與排氣管不發(fā)生機(jī)械接觸， 避免所述排氣孔與所述排氣管碰撞而發(fā)出異響；本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)排氣管與排氣孔之間僅具有軸向防震的不足，從軸向、徑向分別將所述排氣管與所述排氣孔固定，防震動(dòng)效果佳。

圖1為本實(shí)用新型壓縮的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型空調(diào)，其包括有壓縮機(jī)，如圖1及圖2所示，所述壓縮機(jī)包括有排氣管 1、設(shè)于排氣軸承座2上的排氣孔3及防震套4，所述排氣孔3端部向內(nèi)凹設(shè)有凹臺(tái)5形成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述防震套4置于所述凹臺(tái)5處，所述排氣管1的端部套于所述防震套4的內(nèi)圈中。通過(guò)將所述排氣孔3的內(nèi)圈設(shè)置成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，將防震套4及排氣管1置于所述凹臺(tái)5處，同時(shí)，通過(guò)所述防震套4將排氣孔3與所述排氣管1隔開(kāi)，分別從軸向、徑向避免所述排氣孔3與所述排氣管1碰撞而產(chǎn)生異響。為了確保所述排氣管1與所述排氣孔3能夠穩(wěn)定固定，所述凹臺(tái)5的長(zhǎng)度L的值優(yōu)選為為3 5mm。優(yōu)選的是，所述防震套4采用非金屬材料制成，使所述防震套4具有一定的彈性， 不僅避免所述排氣管1或所述排氣孔3與所述防震套4碰撞發(fā)出噪聲，且在一定程度上起到密封的效果。所述壓縮機(jī)還包括有多孔鋼板6、油過(guò)濾網(wǎng)7及兩個(gè)個(gè)定距桿8，所述定距桿8設(shè)于所述排氣軸承座2的蓋板21上，所述排氣管1的外壁向內(nèi)挖設(shè)有凹部9，使所述排氣管 1的外壁形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述多孔鋼板6上設(shè)有排氣管固定孔一，所述油過(guò)濾網(wǎng)7上設(shè)有排氣管固定孔二，所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二的直徑與所述排氣管的凹部 9處的外徑相匹配，所述排氣管1依次穿過(guò)所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二，使所述多孔鋼板6及所述油過(guò)濾網(wǎng)7恰位于所述凹部9處，所述多孔鋼板6及所述油過(guò)濾網(wǎng) 7分別壓向所述排氣管1，最后，通過(guò)在所述定距桿8的尾端固定螺母10，將所述油過(guò)濾網(wǎng)7 及所述多孔鋼板6向左壓緊(即向所述排氣孔3壓緊)。將所述多孔鋼板6套于所述排氣管1的凹部9處，通過(guò)所述定距桿8與所述多孔鋼板6的配合壓緊所述排氣管1，避免所述排氣管1在軸向和徑向移動(dòng)；同時(shí)，通過(guò)所述定距桿8導(dǎo)向及螺母10的固定，將所述油過(guò)濾網(wǎng)7固定于所述多孔鋼板6的右側(cè)。為了進(jìn)一步將所述防震套4向所述排氣孔3壓緊，所述壓縮機(jī)還包括有一個(gè)固定
4件11，所述固定件11依次穿過(guò)所述油過(guò)濾網(wǎng)7及所述多孔鋼板6、且所述固定件11的自由端與所述防震套4相抵。本實(shí)用新型優(yōu)選所述防震套4的形狀為與所述排氣孔3相配合的空心圓柱形；所述固定件11為螺釘。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述壓縮機(jī)為螺桿壓縮機(jī)。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，其包括有排氣管、設(shè)于排氣軸承座上的排氣孔，其特征在于，其還包括防震套，所述排氣孔端部向內(nèi)凹設(shè)有凹臺(tái)形成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述防震套置于所述凹臺(tái)處，所述排氣管的端部套于所述防震套的內(nèi)圈中。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，其還包括有多孔鋼板及油過(guò)濾網(wǎng)，所述多孔鋼板上設(shè)有排氣管固定孔一，所述油過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有排氣管固定孔二，所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二的直徑與所述排氣管的凹部處的外徑相匹配，所述排氣管依次穿過(guò)所述排氣管固定孔一及所述排氣管固定孔二。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，其還包括至少一個(gè)定距桿，所述定距桿設(shè)于所述排氣軸承座的蓋板上，所述排氣管的外壁向內(nèi)挖設(shè)有凹部，使所述排氣管的外壁形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述多孔鋼板及所述油過(guò)濾網(wǎng)位于所述凹部處，所述定距桿依次穿過(guò)所述多孔鋼板及所述油過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)螺母從所述定距桿尾端壓緊所述油過(guò)濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，其還包括有至少一個(gè)固定件，所述固定件依次穿過(guò)所述油過(guò)濾網(wǎng)及所述多孔鋼板、且所述固定件的自由端與所述防震套相抵。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述凹臺(tái)的長(zhǎng)度為3 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述防震套的形狀為與所述排氣孔相配合的空心圓柱形。
7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述防震套采用非金屬材料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為螺桿壓縮機(jī)。
9.一種空調(diào)，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮機(jī)及具有該壓縮機(jī)的空調(diào)，壓縮機(jī)包括有排氣管、設(shè)于排氣軸承座上的排氣孔及防震套，所述排氣孔端部向內(nèi)凹設(shè)有凹臺(tái)形成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述防震套置于所述凹臺(tái)處，所述排氣管的端部套于所述防震套的內(nèi)圈中。本實(shí)用新型壓縮機(jī)的排氣孔與排氣管不發(fā)生機(jī)械接觸，避免所述排氣孔與所述排氣管碰撞而發(fā)出異響；本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)排氣管與排氣孔之間僅具有軸向防震的不足，從軸向、徑向分別將所述排氣管與所述排氣孔固定，防震效果佳。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202203079SQ20112032209
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者藺維君 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司