專利名稱：一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體技術(shù)中隔膜泵的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于隔膜泵而言，如何提高流體室的長耐壓性和良好的密封性能，是衡量一個隔膜泵是否具備高質(zhì)量的重要指標(biāo)，現(xiàn)有的隔膜泵結(jié)構(gòu)上部流體室，下部動力倉，兩者之間配有膜片，如專利號為CN201020108010. 4的中國實用新型專利《一種膜片結(jié)構(gòu)及設(shè)有該膜片結(jié)構(gòu)的隔膜泵》(公告號為CN201615048U)就是此類設(shè)計；包括與隔膜泵的殼體相密封配合的膜片支架，膜片支架上設(shè)置有至少一個與其一體成型的膜片，該膜片通過至少一個環(huán)繞膜片的V形折邊與膜片支架相連接；設(shè)有該膜片結(jié)構(gòu)的隔膜泵包括殼體、與殼體相配合的殼體支架和設(shè)置在殼體支架中的活塞架。在殼體與殼體支架之間固定有膜片支架。該設(shè)計通過V形折邊提高殼體支架與膜片支架連接密封性能，但是密封性能不光是指殼體支架與活塞架之間的連接密封，還包括活塞經(jīng)膜片后運行時的密封性，該設(shè)計未設(shè)置有相互之間的凹凸嵌扣結(jié)構(gòu)，即不能有效地確保在偏擺運行時的密封性能，易造成液流有泄漏，降低工作效率；將膜片底邊與活塞架直接觸碰，兩者之間摩損較快，即降低使用壽命，活塞在運行時并無在工位處配置有定位構(gòu)件，活塞運行時易移位，即活塞不定位。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種整體結(jié)構(gòu)、密封效果好、設(shè)計合理、沖擊力小、使用壽命長及運行穩(wěn)定的隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，隔膜泵上部配有流體室，下部配有殼體，中間位置配有前端蓋，前端蓋與流體室之間墊配有整塊膜片；流體室內(nèi)腔配有活塞，而前端蓋上部配有活塞架，活塞架頂部等弧度制有至少三個凸起的活塞臺，整塊膜片等弧度制有至少三個活塞位，且每一活塞位的底面均與對應(yīng)的活塞臺一一配套，同時活塞位的頂面與活塞底面緊密貼配。采取的措施還包括上述的活塞架活塞臺頂面制有向下內(nèi)凹的偏心環(huán)孔；整塊膜片活塞位底面制有向下凸起的密封環(huán)臺，且密封環(huán)臺與偏心環(huán)孔嵌扣。上述的活塞架偏心環(huán)孔中心位置制有向上凸起的中間圓臺；整塊膜片活塞位底面中間制有向上內(nèi)凹的密封沉孔，且密封沉孔與中間圓臺套扣。上述的活塞架偏心環(huán)孔內(nèi)嵌配有密封環(huán)，該密封環(huán)與整塊膜片密封環(huán)臺底面緊密貼配。上述的整塊膜片活塞位頂面制有向下內(nèi)凹的密封槽；活塞底面制有向下凸起的環(huán)臺，且該環(huán)臺與密封槽插扣配合。上述的整塊膜片活塞位頂面制有向上凸起的固定柱，該固定柱位于密封槽一側(cè)；活塞底面制有固定栓孔，且該固定栓孔與固定柱插扣配合。上述的整塊膜片頂面制有向上凸起的密封環(huán)筋，該密封環(huán)筋內(nèi)壁將活塞位包圍于內(nèi)；密封環(huán)筋依圈邊向內(nèi)偏移，且密封環(huán)筋與圈邊內(nèi)壁面之間形成有間隔槽。上述的整塊膜片頂面還制有至少三條向上凸起的密封棱；密封棱內(nèi)端相交于整塊膜片的頂面中心，外端分別與密封環(huán)筋的對應(yīng)內(nèi)壁粘連，且每一密封棱將相鄰的活塞位分割開。上述的活塞架下部經(jīng)泵頭軸承配裝有擺輪，并由擺輪帶動活塞架的偏擺轉(zhuǎn)動運行；擺輪中間穿配有轉(zhuǎn)子組件，并由轉(zhuǎn)子組件控制擺輪的旋轉(zhuǎn)運行。上述的殼體下部配裝有后端蓋，轉(zhuǎn)子組件下端經(jīng)下軸承與后端蓋轉(zhuǎn)動配合；殼體內(nèi)腔壁固定有磁瓦，該磁瓦的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子組件中間圓體插扣配合，并控制轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型隔膜泵上部配有流體室，下部配有殼體，中間位置配有前端蓋，前端蓋與流體室之間墊配有整塊膜片；流體室內(nèi)腔配有活塞，而前端蓋上部配有活塞架，活塞架頂部等弧度制有至少三個凸起的活塞臺，整塊膜片等弧度制有至少三個活塞位，且每一活塞位的底面均與對應(yīng)的活塞臺一一配套，同時活塞位的頂面與活塞底面緊密貼配。本實用新型的優(yōu)點在于整體結(jié)構(gòu)的膜片，其與活塞、活塞架采用了凹凸抵扣結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封效果好，即達(dá)到了四層阻止水流通過的效果；在整體膜片與活塞架連接的部位設(shè)固定柱、密封沉孔等結(jié)構(gòu)，使擺輪與活塞通過軟接觸抵消動力，并起到很好的密封性能；在活塞與整體膜片接觸面設(shè)有環(huán)臺，且此面略高于活塞的底面，適度過盈起到密封及抵消動力的效果，在凸臺與密封槽的底面壓緊后對密封棱、密封環(huán)筋產(chǎn)生壓縮；墊配密封環(huán)用于避免整塊膜片與活塞架的直接觸碰，消除直接的摩擦因素，提高使用壽命。

圖1是本實用新型實施例的縱向剖視示意圖；圖2是圖1轉(zhuǎn)向180度的剖視示意圖；圖3是圖1中活塞、整塊膜片、活塞架及擺輪配裝時的剖視示意圖；圖4是圖3中整塊膜片的縱向剖視示意圖；圖5是圖4的三維示意圖；圖6是圖3中活塞架的縱向剖視示意圖；圖7是圖6的三維示意圖；圖8是圖3的三維分解示意圖；圖9是圖3中活塞的縱向剖視示意圖；圖10是圖9的三維示意圖；圖11是圖1中轉(zhuǎn)子組件的縱向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖11所示，圖標(biāo)號說明如下下軸承1，轉(zhuǎn)子組件2，中間圓體加，后端蓋堵頭3，電刷組件4，電機引線5，殼體6，磁瓦7，電機螺桿8，后端蓋10，隔膜泵11，第二軸承12，前端蓋13，軸承壓片14，軸套15，壓塊螺釘16，引線壓塊17，引線護(hù)套18，電機底板19， 泵頭軸承21，軸承壓板22，擺輪23，活塞架24，中間圓臺Ml，活塞螺孔M2，密封環(huán)M3，偏心環(huán)孔M4，活塞臺M5，整塊膜片25，密封槽251，固定柱252，密封沉孔253，密封棱254， 密封環(huán)臺255，密封環(huán)筋256，圈邊257，活塞位258，隔膜室沈，流體室27，排出閥28，吸入閥四，調(diào)壓彈簧30，密封圈31，小頂蓋32，活塞33，凸臺331，環(huán)臺332，固定栓孔333，底面 335。本實用新型實施例，一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，隔膜泵11上部配有流體室27，下部配有殼體6，中間位置配有前端蓋13，前端蓋13與流體室27之間墊配有整塊膜片25 ；流體室27內(nèi)腔配有活塞33，而前端蓋13上部配有活塞架M，活塞架M頂部等弧度制有至少三個凸起的活塞臺對5，整塊膜片25等弧度制有至少三個活塞位258，且每一活塞位258的底面均與對應(yīng)的活塞臺245 —一配套，同時活塞位258的頂面與活塞33底面335緊密貼配。 流體室27的中間型腔內(nèi)為隔膜室26，隔膜室沈內(nèi)儲活塞33 ；流體室27上部配有排出閥 28和吸入閥四，用于控制流體的進(jìn)出；流體室27頂部配有調(diào)壓彈簧30、密封圈31和小頂蓋32，用于控制流體的壓力?；钊躆活塞臺245頂面制有向下內(nèi)凹的偏心環(huán)孔M4 ；整塊膜片25活塞位258 底面制有向下凸起的密封環(huán)臺255，且密封環(huán)臺255與偏心環(huán)孔244嵌扣?；钊躆偏心環(huán)孔M4中心位置制有向上凸起的中間圓臺241 ；整塊膜片25活塞位258底面中間制有向上內(nèi)凹的密封沉孔253，且密封沉孔253與中間圓臺241套扣?；钊躆偏心環(huán)孔M4內(nèi)嵌配有密封環(huán)對3，該密封環(huán)243與整塊膜片25密封環(huán)臺255底面緊密貼配，用于避免整塊膜片25與活塞架M的直接觸碰，消除直接的摩擦因素，提高使用壽命。整塊膜片25活塞位258頂面制有向下內(nèi)凹的密封槽251 ；活塞33底面335制有向下凸起的環(huán)臺332，且該環(huán)臺332與密封槽251插扣配合。整塊膜片25活塞位258頂面制有向上凸起的固定柱252，該固定柱252位于密封槽251 —側(cè)；活塞33底面335制有固定栓孔333，且該固定栓孔333與固定柱252插扣配合。整塊膜片25頂面制有向上凸起的密封環(huán)筋256，該密封環(huán)筋256內(nèi)壁將活塞位 258包圍于內(nèi)；密封環(huán)筋256依圈邊257向內(nèi)偏移，且密封環(huán)筋256與圈邊257內(nèi)壁面之間形成有間隔槽。整塊膜片25頂面還制有至少三條向上凸起的密封棱254 ；密封棱254內(nèi)端相交于整塊膜片25的頂面中心，外端分別與密封環(huán)筋256的對應(yīng)內(nèi)壁粘連，且每一密封棱 254將相鄰的活塞位258分割開?；钊躆下部經(jīng)泵頭軸承21配裝有擺輪23，并由擺輪23帶動活塞架M的偏擺轉(zhuǎn)動運行；擺輪23中間穿配有轉(zhuǎn)子組件2，并由轉(zhuǎn)子組件2控制擺輪23的旋轉(zhuǎn)運行。殼體6下部配裝有后端蓋10，轉(zhuǎn)子組件2下端經(jīng)下軸承1與后端蓋10轉(zhuǎn)動配合； 殼體6內(nèi)腔壁固定有磁瓦7，該磁瓦7的內(nèi)壁與所述的轉(zhuǎn)子組件2中間圓體加插扣配合，并控制轉(zhuǎn)子組件2的旋轉(zhuǎn)運行。后端蓋10的中間孔處旋接有后端蓋堵頭3，后端蓋10左右側(cè)配有電刷組件4，經(jīng)電機引線5與外部電源相連，并控制磁瓦7的運行；電機引線5上還配有壓塊螺釘16、引線壓塊17和引線護(hù)套18等組件；外殼6的側(cè)面配有電機底板19，用于隔膜泵11的安裝固定；泵頭軸承21下部配裝有軸承壓板22，即由軸承壓板22控制泵頭軸承 21的定位；前端蓋13下部還配裝有第二軸承12，其還與轉(zhuǎn)子組件2上部套配，用于進(jìn)一步控制轉(zhuǎn)子組件2上部轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。[0035]本實用新型實施例的設(shè)計原理如下所述包含與之匹配的電機相關(guān)部件主要有殼體6、轉(zhuǎn)子組件2、電刷組件4、前端蓋13、 后端蓋10、磁瓦7、下軸承1、電機螺桿8、電機底板19等零件。泵頭部分主要有流體室支架、 活塞架M、泵頭軸承21、擺輪23、整體膜片25、活塞33、隔膜室沈、吸入閥四、排出閥觀、流體室27、調(diào)壓彈簧30等零件?；钊躆、整體膜片25、活塞33連接結(jié)構(gòu)在活塞架M上偏心環(huán)孔M4、中間圓臺 Ml、密封環(huán)對3、活塞螺孔對2 ；使其達(dá)到了四層阻止水流通過的密封結(jié)構(gòu)。在整體膜片25 與活塞架M連接的部位設(shè)固定柱252、密封沉孔253 ；使擺輪23與活塞33通過軟接觸抵消動力并起到很好的密封性能。并使密封環(huán)臺255與偏心環(huán)孔244接觸面設(shè)有密封棱254、密封環(huán)筋256。在活塞33與整體膜片25接觸面設(shè)用環(huán)臺332，且此面略高于活塞33的底面335適度過盈起到密封及抵消動力的效果，在凸臺331與密封槽251的底面壓緊后對密封棱254、 密封環(huán)筋256產(chǎn)生壓縮。本實用新型的優(yōu)點在于整體結(jié)構(gòu)的膜片，其與活塞、活塞架采用了凹凸抵扣結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封效果好，即達(dá)到了四層阻止水流通過的效果；在整體膜片與活塞架連接的部位設(shè)固定柱、密封沉孔等結(jié)構(gòu)，使擺輪與活塞通過軟接觸抵消動力，并起到很好的密封性能；在活塞與整體膜片接觸面設(shè)有環(huán)臺，且此面略高于活塞的底面，適度過盈起到密封及抵消動力的效果，在凸臺與密封槽的底面壓緊后對密封棱、密封環(huán)筋產(chǎn)生壓縮；墊配密封環(huán)用于避免整塊膜片與活塞架的直接觸碰，消除直接的摩擦因素，提高使用壽命。本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，所述的隔膜泵(11)上部配有流體室(27)，下部配有殼體 (6)，中間位置配有前端蓋(13)，前端蓋(1 與流體室(XT)之間墊配有整塊膜片0 ；所述的流體室(XT)內(nèi)腔配有活塞(33)，而前端蓋(13)上部配有活塞架(M)，其特征是所述的活塞架04)頂部等弧度制有至少三個凸起的活塞臺045)，所述的整塊膜片0 等弧度制有至少三個活塞位058)，且每一活塞位058)的底面均與對應(yīng)的活塞臺( 一一配套，同時活塞位058)的頂面與所述的活塞(3 底面(33 緊密貼配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的活塞架04)活塞臺( 頂面制有向下內(nèi)凹的偏心環(huán)孔044)；所述的整塊膜片0 活塞位(258)底面制有向下凸起的密封環(huán)臺055)，且密封環(huán)臺(255)與所述的偏心環(huán)孔(M4)嵌扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的活塞架04)偏心環(huán)孔044)中心位置制有向上凸起的中間圓臺041)；所述的整塊膜片05)活塞位(258) 底面中間制有向上內(nèi)凹的密封沉孔053)，且密封沉孔053)與所述的中間圓臺(Ml)套扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的活塞架04)偏心環(huán)孔(M4)內(nèi)嵌配有密封環(huán)(243)，該密封環(huán)( 與所述的整塊膜片0 密封環(huán)臺(255) 底面緊密貼配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的整塊膜片05)活塞位(258)頂面制有向下內(nèi)凹的密封槽051)；所述的活塞(3 底面(33 制有向下凸起的環(huán)臺(332)，且該環(huán)臺(332)與所述的密封槽051)插扣配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的整塊膜片05)活塞位(258)頂面制有向上凸起的固定柱052)，該固定柱(25 位于密封槽051) —側(cè)；所述的活塞(3 底面(33 制有固定栓孔(333)，且該固定栓孔(33 與所述的固定柱(252) 插扣配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的整塊膜片05)頂面制有向上凸起的密封環(huán)筋056)，該密封環(huán)筋056)內(nèi)壁將活塞位(258)包圍于內(nèi)；所述的密封環(huán)筋(256)依圈邊057)向內(nèi)偏移，且密封環(huán)筋056)與圈邊Q57)內(nèi)壁面之間形成有間隔槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的整塊膜片05) 頂面還制有至少三條向上凸起的密封棱0 )；所述的密封棱0 )內(nèi)端相交于整塊膜片 (25)的頂面中心，外端分別與密封環(huán)筋(256)的對應(yīng)內(nèi)壁粘連，且每一密封棱(254)將相鄰的活塞位(258)分割開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的活塞架04)下部經(jīng)泵頭軸承配裝有擺輪(23)，并由擺輪帶動活塞架04)的偏擺轉(zhuǎn)動運行；所述的擺輪03)中間穿配有轉(zhuǎn)子組件(2)，并由轉(zhuǎn)子組件(2)控制擺輪03)的旋轉(zhuǎn)運行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，其特征是所述的殼體(6)下部配裝有后端蓋(10)，所述的轉(zhuǎn)子組件(2)下端經(jīng)下軸承⑴與后端蓋(10)轉(zhuǎn)動配合；所述的殼體(6)內(nèi)腔壁固定有磁瓦(7)，該磁瓦(7)的內(nèi)壁與所述的轉(zhuǎn)子組件(2)中間圓體Oa) 插扣配合，并控制轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)運行。
專利摘要本實用新型公開了一種隔膜泵的膜片結(jié)構(gòu)，隔膜泵上部配有流體室，下部配有殼體，中間位置配有前端蓋，前端蓋與流體室之間墊配有整塊膜片；流體室內(nèi)腔配有活塞，而前端蓋上部配有活塞架，活塞架頂部等弧度制有至少三個凸起的活塞臺，整塊膜片等弧度制有至少三個活塞位，且每一活塞位的底面均與對應(yīng)的活塞臺一一配套，同時活塞位的頂面與活塞底面緊密貼配；整體結(jié)構(gòu)的膜片，密封效果好，即達(dá)到了四層阻止水流通過的效果；在整體膜片與活塞架連接的部位設(shè)固定柱、密封沉孔等結(jié)構(gòu)，使擺輪與活塞通過軟接觸抵消動力；在活塞與整體膜片接觸面設(shè)有環(huán)臺，且此面略高于活塞的底面，適度過盈起到密封及抵消動力的效果。
文檔編號F04B43/02GK202073752SQ201120164210
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者盧勃, 盧連苗, 項樹民 申請人:寧波強生電機有限公司