專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱扇，尤其是一種可以防止該扇輪輪轂頂部或其扇葉頂部碰撞其蓋板底部散熱扇，該散熱扇利用輔助軸介于該扇輪輪轂與蓋板之間，可防止扇葉頂部或輪轂頂部碰撞該蓋板底部。
背景技術(shù)：
請(qǐng)閱圖1所示，其是一種現(xiàn)有的散熱扇的使用方式，該散熱扇9容置于一機(jī)殼90 內(nèi)，用以對(duì)一發(fā)熱元件91提供散熱功能，該散熱扇9由一基座92設(shè)有一軸管93，該軸管93 外周壁供一定子組94結(jié)合，該軸管93內(nèi)周壁設(shè)軸承95供扇輪96的轉(zhuǎn)動(dòng)軸961活動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 該扇輪96由輪轂962外周壁成輻射狀的設(shè)有數(shù)扇葉963，該數(shù)扇葉963頂部不凸出或與該輪轂962頂部平齊，該定子組94可以驅(qū)動(dòng)具有永久磁鐵964的扇輪96旋轉(zhuǎn)。該扇輪96的輪轂962頂部與一蓋板97之間留有一間距P，使該扇輪96旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以防止該輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97碰撞。更甚者，該扇輪96的轉(zhuǎn)動(dòng)軸961可以凸出在該軸承95 底部，且在該凸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸961設(shè)有扣環(huán)等定位元件(圖未繪示)，以防止該扇輪96旋轉(zhuǎn)時(shí)，該輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97碰撞。當(dāng)該扇輪96僅由輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97之間留有一間距P，以防止該輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97碰撞時(shí)，該扇輪96雖然可以借由永久磁鐵 964與定子組94感應(yīng)磁吸，以避免該輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97的碰撞。惟該永久磁鐵964與定子組94的感應(yīng)磁吸力有限，因此，該扇輪96仍會(huì)有上移現(xiàn)象，導(dǎo)致該輪轂962頂部及扇葉963頂部與蓋板97之間仍會(huì)發(fā)生碰撞情形，導(dǎo)致該扇輪96旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，及該扇輪的扇葉及該散熱扇易形成損壞。再者，當(dāng)借由在該凸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸961設(shè)有扣環(huán)等定位元件，以防止該扇輪96上移， 及避免該輪轂962頂部及扇葉963頂部與機(jī)殼90碰撞時(shí)，其將造成該散熱扇9的構(gòu)造變得復(fù)雜，且該散熱扇9的制造成本，也相對(duì)會(huì)增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱扇，該散熱扇的扇輪輪轂頂部及扇葉頂部不會(huì)與蓋板底部碰撞。本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱扇，該散熱扇的扇輪輪轂頂部及扇葉頂部不會(huì)與蓋板底部碰撞，以避免該扇輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生碰撞噪音，及降低該扇輪的扇葉及該散熱扇的損壞率。本實(shí)用新型要解決的再一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱扇，該散熱扇的構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，以降低該散熱扇的制造成本。本實(shí)用新型要解決的再一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱扇的扇輪，該散熱扇的扇輪具有輔助軸，該輔助軸可以抵頂頂于該蓋板底部，使該扇輪的旋轉(zhuǎn)可以更為穩(wěn)固。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的散熱扇，包含一個(gè)基座；一個(gè)蓋板，位于基座的頂部；一個(gè)扇輪，由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的樞接于基座，該扇輪有一個(gè)最高部位T，該扇輪最高部位T與蓋板底部之間有一個(gè)第一間隙Gl ；及一個(gè)輔助軸，設(shè)于扇輪的輪轂頂部與蓋板底部之間，該輔助軸與輪轂頂部或蓋板底部之間有一個(gè)第二間隙G2，該第二間隙G2 小于上述第一間隙Gl。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該基座上還設(shè)有一個(gè)保護(hù)板，該保護(hù)板位于該扇輪的扇葉頂部，該扇輪最高部位T與保護(hù)板底部間形成一個(gè)第一間隙G1’，該第二間隙G2小于上述第一間隙Gl，。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸是由一個(gè)第一輔助軸與一個(gè)第二輔助軸所構(gòu)成，該輪轂頂部設(shè)該第一輔助軸，及在蓋板的底部設(shè)有該第二輔助軸，該第一輔助軸與第二輔助軸之間形成一個(gè)第二間隙G2，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸設(shè)于扇輪的輪轂頂部。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸、第一輔助軸與扇輪一體成型。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸設(shè)于蓋板的底部，且該輔助軸與蓋板一體成型。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸位于該扇輪的旋轉(zhuǎn)中心位置。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸由該轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接延伸形成。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該輔助軸鄰接蓋板底部的一端，形成圓弧狀、錐狀或尖狀。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該第一輔助軸與第二輔助軸的鄰接端，至少其一端形成圓弧狀、錐狀或尖狀。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該蓋板底部設(shè)有耐摩件，該耐摩件供輔助軸的一端抵接。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該蓋板結(jié)合于基座。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該散熱扇結(jié)合于機(jī)殼，該蓋板是為該機(jī)殼的機(jī)板。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該基座設(shè)有風(fēng)道，該風(fēng)道具有至少一個(gè)第一風(fēng)口與至少一個(gè)第二風(fēng)口，且該基座上另設(shè)有軸座，該扇輪是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞接于該軸座。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在同一水平方向。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在同一軸向方向。本實(shí)用新型的散熱扇，其中，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在相互垂直方向。一種散熱扇的扇輪，該扇輪具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸及輪轂，該輪轂上設(shè)有數(shù)個(gè)扇葉，該數(shù)個(gè)扇葉具有葉片凸出高度H，該輪轂頂部設(shè)有輔助軸，該輔助軸具有預(yù)定長(zhǎng)度L，該預(yù)定長(zhǎng)度L大于葉片凸出高度H。本實(shí)用新型的散熱扇的扇輪，其中，該扇輪為軸流式風(fēng)扇扇輪、或離心式風(fēng)扇扇輪、或鼓風(fēng)式風(fēng)扇扇輪、或水平對(duì)流式風(fēng)扇扇輪。本實(shí)用新型的散熱扇的扇輪，其中，該輔助軸由該轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接延伸形成。本實(shí)用新型的散熱扇的扇輪，其中，該輔助軸位于該扇輪的旋轉(zhuǎn)中心位置。本實(shí)用新型的散熱扇的扇輪，其中，該輔助軸與扇輪一體成型。本實(shí)用新型的散熱扇，由于該扇輪輪轂頂部上設(shè)有輔助軸，因此具有扇輪輪轂頂部及扇葉頂部不會(huì)與蓋板底部產(chǎn)生碰撞的功效。[0032]本實(shí)用新型的散熱扇，該散熱扇的扇輪輪轂頂部及扇葉頂部與蓋板底部不會(huì)碰撞，因此具有可以避免該扇輪于旋轉(zhuǎn)時(shí)因碰撞所產(chǎn)生噪音，及可以降低該散熱扇及扇輪損壞率的功效。本實(shí)用新型的散熱扇，由于僅增加一輔助軸，因此散熱扇構(gòu)造可以簡(jiǎn)化，具有降低該散熱扇制造成本的功效。本實(shí)用新型的散熱扇及扇輪，由于在扇輪的輪轂頂部可以設(shè)有一輔助軸，該輔助軸是可以抵頂于該蓋板底部，因此散熱扇的扇輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有更為穩(wěn)固的功效。

[0035]圖1 現(xiàn)有散熱扇構(gòu)造的正面剖視圖。[0036]圖2:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。[0037]圖3:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合正面剖視圖[0038]圖4 ；由圖3所示的輔助軸上升位移情形圖。[0039]圖5:本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合正面剖視圖[0040]圖6 ；本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合正面剖視圖[0041]圖7:本實(shí)用新型第四實(shí)施例的組合正面剖視圖[0042]圖8 ；本實(shí)用新型的一使用例立體圖。[0043]圖9 ；由圖8所示的組合正面剖視圖。[0044]圖10本實(shí)用新型的另一使用例立體圖。[0045]圖11由圖10所示的組合正面剖視圖。[0046]主要元件符號(hào)說(shuō)明[0047]本實(shí)用新型[0048][0049]
1基座10風(fēng)道11第一風(fēng)口12第二風(fēng)口13軸座14樞接元件15定子組16保護(hù)板2蓋板21定位元件22耐摩件3扇輪31轉(zhuǎn)動(dòng)軸32輪轂33扇葉34永久磁鐵4輔助軸41第一輔助軸42第二輔助軸5發(fā)熱元件51機(jī)殼Gl第一間隙G2第二間隙G1，第一間隙H葉片凸出高度 L長(zhǎng)度Ll長(zhǎng)度L2長(zhǎng)度T扇輪最高部位現(xiàn)有9散熱扇90機(jī)殼91發(fā)熱元件92基座93軸管94定子組95軸承96扇輪961轉(zhuǎn)動(dòng)軸962輪轂963扇葉964永久磁鐵97蓋板P間距具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3所示，其是本實(shí)用新型的散熱扇一較佳實(shí)施例，其包含一基座1、 一蓋板2、一扇輪3及一輔助軸4。該蓋板2是對(duì)位于該扇輪3上方，以保護(hù)該扇輪3 ；該扇輪3是可以相對(duì)于基座1旋轉(zhuǎn)，該輔助軸4介于該蓋板2與扇輪3之間，以確保該扇輪3不會(huì)碰撞該蓋板2。該基座1設(shè)有一風(fēng)道10，該風(fēng)道10具有至少一第一風(fēng)口 11與至少一第二風(fēng)口 12， 該基座1上還可以設(shè)有一軸座13，該軸座13上可以設(shè)有軸承等樞接元件14及定子組15。該蓋板2是位于該基座1的頂部，如圖所示，該蓋板2是可以被定位元件21結(jié)合在基座1，該結(jié)合方式可以為現(xiàn)有的卡扣、粘著或其他各種固定方式。又該蓋板2底部是可以設(shè)一耐摩件22，該耐摩件22可以供一輔助軸4的一端抵接，如此，該耐摩件22與輔助軸 4具有輔助支撐該扇輪3穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的效果。該扇輪3是由一轉(zhuǎn)動(dòng)軸31可以相對(duì)于基座1旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31是可以活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的樞接于該基座1的軸座13，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31與軸座13間還可以設(shè)有樞接元件14，使該扇輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢。該扇輪3具有一輪轂32，該輪轂32上設(shè)有數(shù)扇葉33，該數(shù)扇葉33 可以凸出于該輪轂32頂部，以形成一葉片凸出高度H。該輪轂32內(nèi)周壁設(shè)有永久磁鐵34， 該永久磁鐵34對(duì)應(yīng)于基座1的定子組15，使該定子組15可以驅(qū)動(dòng)該扇輪3旋轉(zhuǎn)，用以驅(qū)動(dòng)氣流于該基座1的風(fēng)道10流動(dòng)，使氣流可以由該基座1的第一風(fēng)口 11朝第二風(fēng)口 12流動(dòng)，或由該第二風(fēng)口 12朝第一風(fēng)口 11流動(dòng)。該扇輪3具有一扇輪最高部位T，該扇輪最高部位T與蓋板2的底部之間形成一第一間隙Gl。該輔助軸4是設(shè)于扇輪3的輪轂32頂部與蓋板2底部之間，該輔助軸4可以設(shè)在扇輪3的輪轂32頂部，或設(shè)在蓋板2的底部，或同時(shí)設(shè)在扇輪3的輪轂32頂部及蓋板2的底部。在本實(shí)施例當(dāng)中，該輔助軸4是設(shè)于扇輪3的輪轂32頂部，且該輔助軸4是由該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31直接延伸形成。該輔助軸4較佳的是對(duì)應(yīng)在該扇輪3的旋轉(zhuǎn)中心位置，該輔助軸4 具有一預(yù)定長(zhǎng)度L，該輔助軸4的長(zhǎng)度L較佳的是大于上述葉片凸出高度H。該輔助軸4的一端與該蓋板2的底部之間具有一第二間隙G2，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1。該第二間隙G2的尺寸可以大于或等于零(G2 ^ 0)，當(dāng)該第二間隙G2等于零時(shí)，該輔助軸4的一端可以抵頂于該蓋板2的底部或耐摩件22，如此，該輔助軸4具有輔助該扇輪3穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的效果。該輔助軸4鄰接蓋板2底部的一端，較佳的是形成圓弧狀、錐狀或尖狀，以降低該輔助軸4與蓋板2底部或耐摩件22接觸時(shí)的摩擦阻力。請(qǐng)閱圖3所示，其是本實(shí)用新型的散熱扇一較佳實(shí)施例組合情形，該扇輪3是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸31樞接于該基座1的樞接元件14，該基座1的定子組15可以驅(qū)動(dòng)該扇輪3旋轉(zhuǎn)，該扇輪最高部位T與蓋板2的底部形成一第一間隙Gl，該輔助軸4頂部與該蓋板2的底部形成一第二間隙G2，該第二間隙G2小于第一間隙Gl (G2 < Gl)。請(qǐng)閱圖4所示，當(dāng)該扇輪3對(duì)基座1產(chǎn)生上升位移時(shí)，由于該第二間隙G2小于第一間隙Gl (G2 < Gl)，或該輔助軸4長(zhǎng)度L大于葉片凸出高度H(L > H)，因此，該上升位移的扇輪3，僅可以由該輔助軸4 一端抵頂于該蓋板2的底部，如此，可以避免該扇輪最高部位T碰撞該蓋板2的底部(在本實(shí)施例當(dāng)中，可以避免該扇輪3的扇葉33頂部碰撞該蓋板 2的底部)。再者，當(dāng)該蓋板2的底部設(shè)有耐摩件22時(shí)，該上升位移的輔助軸4 一端可以與耐摩件22抵接時(shí)，該輔助軸4與耐摩件22具有輔助支撐該扇輪3穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的效果。請(qǐng)閱圖5所示，其是本實(shí)用新型的輔助軸4第二較佳實(shí)施例，該輔助軸4是可以直接成型在該扇輪3上，即該輔助軸4是可以為一金屬材質(zhì)與扇輪3 —體成型，或如圖所示， 與該扇輪3材質(zhì)相同，直接成型在該輪轂32的頂部表面。該扇輪最高部位T與蓋板2的底部具有一第一間隙G1，該輔助軸4頂部與該蓋板2的底部形成該第二間隙G2，該第二間隙 G2小于第一間隙G1(G2<G1)；或該輔助軸4長(zhǎng)度L大于葉片凸出高度H(L > H)。因此， 該上升位移的扇輪3，僅可以由該輔助軸4 一端抵頂于該蓋板2的底部，如此，可以避免該扇輪最高部位T碰撞該蓋板2底部的效果(在本實(shí)施例當(dāng)中，可以避免該扇輪3的扇葉33頂部碰撞該蓋板2的底部)。請(qǐng)閱圖6所示，其是本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例，該散熱扇包含有一基座1、一蓋板2、一扇輪3及一輔助軸4。該基座1與扇輪3與第一實(shí)施例相同，恕不贅述，在本實(shí)施例當(dāng)中，該輔助軸4包括有一第一輔助軸41與一第二輔助軸42，該第一輔助軸41是凸出在該輪轂32的頂部表面，且該第一輔助軸41是可以由該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31直接延伸形成，該第一輔助軸41具有一預(yù)定長(zhǎng)度Ll ；該第二輔助軸42是位于該蓋板2的底部，該第二輔助軸42具有一預(yù)定長(zhǎng)度L2，該第一輔助軸41的長(zhǎng)度Ll與第二輔助軸42的長(zhǎng)度L2共形成一長(zhǎng)度L。 該第一輔助軸41與第二輔助軸42的總長(zhǎng)度L可以大于該葉片凸出高度H(L > H)?；蛘?， 該第一輔助軸41與第二輔助軸42之間形成一第二間隙G2，該扇輪最高部位T與蓋板2的底部形成一第一間隙G1，該第二間隙G2小于第一間隙Gl (G2 < Gl)。該第一輔助軸41與第二輔助軸42較佳在同一中心線上。該第一輔助軸41與第二輔助軸42的鄰接端，至少其一端較佳的是形成圓弧狀、錐狀或尖狀，如此，可以降低該第一輔助軸41與第二輔助軸42 接觸時(shí)的摩擦阻力。因此，該上升位移的扇輪3，亦僅可以由該第一輔助軸41的一端抵頂于該第二輔助軸42的底部，如此，可以避免該扇輪最高部位T碰撞該蓋板2底部的效果(在本實(shí)施例當(dāng)中，可以避免該扇輪3的扇葉33頂部碰撞該蓋板2的底部)。請(qǐng)閱圖7所示，其是本實(shí)用新型的第四較佳實(shí)施例，該散熱扇包含有一基座1、一蓋板2、一扇輪3及一輔助軸4。該基座1與扇輪3與第一實(shí)施例相同，恕不贅述，在本實(shí)施例當(dāng)中，該輔助軸4是直接成型在該蓋板2上，即該輔助軸4是可以為一金屬材質(zhì)與蓋板2 一體成型，或如圖所示，與該蓋板2材質(zhì)相同，直接成型在該蓋板2的底部表面。該輔助軸4 底部與該扇輪3的輪轂32頂部形成該第二間隙G2，另外，該扇輪最高部位T與蓋板2的底部具有一第一間隙G1，該第二間隙G2小于第一間隙Gl (G2 < Gl)；或者，該輔助軸4長(zhǎng)度L 大于葉片凸出高度H(L > H)。因此，該上升位移的扇輪3，僅可以由該扇輪3的輪轂32頂部抵頂于該輔助軸4的底部，如此，亦可以避免該扇輪最高部位T碰撞該蓋板2的底部(在本實(shí)施例當(dāng)中，可以避免該扇輪3的扇葉33頂部碰撞該蓋板2的底部)。請(qǐng)閱圖8、圖9所示，其是本實(shí)用新型的散熱扇一使用例，該扇輪3是樞接在該基座1成可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由該扇葉33可驅(qū)動(dòng)氣流由第一風(fēng)口 11朝第二風(fēng)口 12移動(dòng)，并對(duì)設(shè)于該第二風(fēng)口 12的發(fā)熱元件5進(jìn)行散熱，該基座1及發(fā)熱元件5是結(jié)合于一機(jī)殼51，在本使用例當(dāng)中，該蓋板2為該機(jī)殼51的一機(jī)板，且該扇輪最高部位T與蓋板2底部間形成一第一間隙G1，而該輔助軸4的一端與蓋板2間形成該第二間隙G2，由于該第二間隙G2小于第一間隙Gl (G2 < Gl)，或該輔助軸4長(zhǎng)度L大于葉片凸出高度H(L > H)，本使用例中扇葉僅位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊與扇輪輪轂頂部平齊，或說(shuō)該扇葉的頂部未凸出于扇輪輪轂的頂部，因此該扇葉凸出高度H = 0。因此，當(dāng)該扇輪3上升位移時(shí)，僅該輔助軸4的一端可以抵頂于該蓋板2的底部，如此，可以避免該扇輪最高部位T碰撞該蓋板2的底部(在本實(shí)施例當(dāng)中，可以避免該扇輪3的扇葉33頂部及輪轂32頂部碰撞該蓋板2的底部)。請(qǐng)閱圖10所示，其是本實(shí)用新型的散熱扇又一使用例，是由一扇輪3與一基座1 構(gòu)成一散熱扇，且該散熱扇另設(shè)有一保護(hù)板16，該保護(hù)板16可以以現(xiàn)有的卡扣、粘著或其他各種固定方式結(jié)合在基座1。該保護(hù)板16位于該扇輪3的扇葉33頂部，且由該保護(hù)板 16形成第一風(fēng)口 11，使流體可以由第一風(fēng)口 11朝第二風(fēng)口 12移動(dòng)，即該發(fā)熱元件5所生成的熱源可以由該第一風(fēng)口 11引入，并由第二風(fēng)口 12送出進(jìn)行散熱，該基座1及發(fā)熱元件 5結(jié)合于一機(jī)殼51，該結(jié)合方式可以為現(xiàn)有的卡扣、粘著或其他各種固定方式。在本使用例當(dāng)中，該蓋板2為該機(jī)殼51的一機(jī)板。請(qǐng)閱圖11所示，該輔助軸4具一長(zhǎng)度L，該輔助軸4 一端與蓋板2底部之間可以形成一第二間隙G2，該扇輪最高部位T與保護(hù)板16底部間形成一第一間隙G1’，該第二間隙 G2小于第一間隙Gl’ (G2 < Gl')，或該輔助軸4長(zhǎng)度L大于葉片凸出高度H(L > H)，本使用例中扇葉僅位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊與扇輪輪轂頂部平齊，或說(shuō)該扇葉的頂部未凸出于扇輪輪轂的頂部，因此該扇葉凸出高度H = 0。因此，當(dāng)該扇輪3上升位移時(shí)，僅該輔助軸4的一端會(huì)抵頂于該蓋板2的底部，如此，仍可以避免該扇輪3的輪轂32頂部碰撞該蓋板2的底部，及可以避免該扇葉33頂部碰撞該保護(hù)板16的底部。本實(shí)用新型所述的散熱扇，可以為現(xiàn)有軸流式風(fēng)扇、離心式風(fēng)扇、鼓風(fēng)式風(fēng)扇、水平對(duì)流式風(fēng)扇等，且該散熱扇是可以驅(qū)動(dòng)氣流于一風(fēng)道移動(dòng)，使該氣流由該風(fēng)道的至少一第一風(fēng)口朝該風(fēng)道的一至少第二風(fēng)口流動(dòng)，是熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域人士可以預(yù)期與理解。本實(shí)用新型所述的散熱扇，可以為現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子式散熱扇，或?yàn)楝F(xiàn)有的內(nèi)轉(zhuǎn)子式散熱扇，是熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域人士可以預(yù)期與理解。本實(shí)用新型所述的頂部、底部與側(cè)邊，是依圖面而言，位于一物件上方位置的一端為頂部，位于一下方位置的一端為底部，位于連接該頂部與底部之間為側(cè)邊。本實(shí)用新型所述的風(fēng)道，具有第一風(fēng)口與第二風(fēng)口，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口可以形成在同一水平方向，或是可以形成在同一軸向方向，或是可以形成在非同一水平及軸向方向，或是可以形成在相互垂直方向，或是可以形成任意夾角角度的設(shè)置。本實(shí)用新型所述的蓋板，可以為一形成在該散熱扇頂部的板片，以保護(hù)該散熱扇的扇輪；或者，該蓋板可以為供該散熱扇結(jié)合的一機(jī)殼的一機(jī)板。本實(shí)用新型所述的扇葉，可以位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊、或可以位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊及凸出于輪轂頂部、或可以位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊及頂部、或可以位于該散熱扇的扇輪輪轂頂部，是熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域人士可以理解。本實(shí)用新型所述的扇葉凸出高度H，是指該扇葉凸出于扇輪輪轂頂部的高度，當(dāng)該扇葉僅位于該散熱扇的扇輪輪轂側(cè)邊與扇輪輪轂頂部平齊，或該扇葉的頂部未凸出于扇輪輪轂的頂部時(shí)，該扇葉凸出高度H即為零。本實(shí)用新型所述的輔助軸，可以為單一元件，或由一第一輔助軸與一第二輔助軸所構(gòu)成，該輔助軸具有一預(yù)定長(zhǎng)度L，或該第一輔助軸為一預(yù)定長(zhǎng)度Li，該第二輔助軸為一預(yù)定長(zhǎng)度L2，該第一輔助軸長(zhǎng)度Ll與第二輔助軸長(zhǎng)度L2的總長(zhǎng)度仍稱(chēng)為長(zhǎng)度L，是熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域人士可以理解。本實(shí)用新型所述的扇輪最高部位T，是指凸出于該扇輪最高部位，當(dāng)該扇葉的頂部凸出于該扇輪的輪轂時(shí)，該扇輪最高部位T即為該扇葉的頂部；當(dāng)該扇葉的頂部未凸出于該扇輪的輪轂頂部時(shí)，該扇輪最高部位T即為該輪轂的頂部。本實(shí)用新型所述的扇輪最高部位T，并不包括位于該輪轂頂部的輔助軸。本實(shí)用新型所述的第一間隙G1，是指該扇輪最高部位T與一蓋板底部之間的一距 離。[0075]本實(shí)用新型所述的第一間隙G1’，是指該扇輪最高部位T與一保護(hù)板底部之間的
一距離。本實(shí)用新型所述的第二間隙G2，是指該輔助軸一端與蓋板底部的一距離、或該輔助軸一端與輪轂頂部的一距離、或指該第一輔助軸與一第二輔助軸之間的一距離。當(dāng)該距離尺寸為零時(shí)，該輔助軸一端是可以與蓋板的底部相抵接；或該輔助軸一端可以與輪轂頂部相抵接；或該第一輔助軸與一第二輔助軸可以相抵接，是熟習(xí)該項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域人士可以理解。本實(shí)用新型的散熱扇，由于該扇輪輪轂頂部上設(shè)有輔助軸，因此，本實(shí)用新型的散熱扇是具有扇輪輪轂頂部及扇葉頂部不會(huì)與蓋板底部產(chǎn)生碰撞效果的功效。本實(shí)用新型的散熱扇，該散熱扇的扇輪輪轂頂部及扇葉頂部與蓋板底部不會(huì)碰撞，因此，本實(shí)用新型的散熱扇是可以避免該扇輪于旋轉(zhuǎn)時(shí)因碰撞所產(chǎn)生噪音，及可以降低該散熱扇及扇輪損壞率效果的功效。本實(shí)用新型的散熱扇，由于僅增加一輔助軸，因此，本實(shí)用新型的散熱扇構(gòu)造可以簡(jiǎn)化，本實(shí)用新型具有降低該散熱扇制造成本效果的功效。本實(shí)用新型的散熱扇及扇輪，由于在扇輪的輪轂頂部可以設(shè)有一輔助軸，該輔助軸是可以抵頂于該蓋板底部，因此，本實(shí)用新型的散熱扇的扇輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有更為穩(wěn)固效果的功效。惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；故，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱扇，其特征在于，包括一個(gè)基座；一個(gè)蓋板，位于基座的頂部；一個(gè)扇輪，由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的樞接于基座，該扇輪有一個(gè)最高部位T，該扇輪最高部位τ與蓋板底部之間有一個(gè)第一間隙Gl ；及一個(gè)輔助軸，設(shè)于扇輪的輪轂頂部與蓋板底部之間，該輔助軸與輪轂頂部或蓋板底部之間有一個(gè)第二間隙G2，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱扇，其特征在于，該基座上設(shè)有一個(gè)保護(hù)板，該保護(hù)板位于該扇輪的扇葉頂部，該扇輪最高部位T與保護(hù)板底部之間形成一個(gè)第一間隙G1’，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1’。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸是由一個(gè)第一輔助軸與一個(gè)第二輔助軸所構(gòu)成，該輪轂頂部設(shè)有該第一輔助軸，在蓋板的底部設(shè)有該第二輔助軸，該第一輔助軸與第二輔助軸之間形成第二間隙G2，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該扇輪具有一個(gè)扇葉凸出高度H， 該輔助軸有一個(gè)長(zhǎng)度L，該扇葉凸出高度H小于輔助軸長(zhǎng)度L。
5.如權(quán)利要求1或2所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸設(shè)于扇輪的輪轂頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸與扇輪一體成型。
7.如權(quán)利要求1或2所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸設(shè)于蓋板的底部。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸位于該扇輪的旋轉(zhuǎn)中心位置。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸由該轉(zhuǎn)動(dòng)軸直接延伸形成。
10.如權(quán)利要求1或2所述的散熱扇，其特征在于，該輔助軸鄰接蓋板底部的一端，形成圓弧狀、錐狀或尖狀。
11.如權(quán)利要求3所述的散熱扇，其特征在于，該第一輔助軸與第二輔助軸的鄰接端， 至少有一端形成圓弧狀、錐狀或尖狀。
12.如權(quán)利要求1或2所述的散熱扇，其特征在于，該蓋板底部設(shè)有一個(gè)耐摩件，該耐摩件可以供輔助軸的一端抵接。
13.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該蓋板結(jié)合在基座上。
14.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該散熱扇結(jié)合于一個(gè)機(jī)殼，該蓋板為該機(jī)殼的一個(gè)機(jī)板。
15.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱扇，其特征在于，該基座設(shè)有一個(gè)風(fēng)道，該風(fēng)道具有至少一個(gè)第一風(fēng)口與至少一個(gè)第二風(fēng)口，且該基座上另設(shè)有一個(gè)軸座，該扇輪由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞接于該軸座。
16.如權(quán)利要求15所述的散熱扇，其特征在于，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在同一水平方向。
17.如權(quán)利要求15所述的散熱扇，其特征在于，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在同一軸向方向。
18.如權(quán)利要求15所述的散熱扇，其特征在于，該第一風(fēng)口與第二風(fēng)口形成在相互垂直方向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及散熱扇技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種散熱扇，其包含基座；蓋板，位于基座的頂部；扇輪，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以活動(dòng)旋轉(zhuǎn)的樞接于基座，該扇輪有最高部位T，該扇輪最高部位T與蓋板底部之間有第一間隙G1；及輔助軸，設(shè)于扇輪的輪轂頂部與蓋板底部之間，該輔助軸與輪轂頂部或蓋板底部之間有第二間隙G2，該第二間隙G2小于上述第一間隙G1。本實(shí)用新型的散熱扇，由于該扇輪輪轂頂部上設(shè)有輔助軸，因此扇輪輪轂頂部及扇葉頂部不會(huì)與蓋板底部產(chǎn)生碰撞，可以避免該扇輪于旋轉(zhuǎn)時(shí)因碰撞所產(chǎn)生噪音，及可以降低該散熱扇及扇輪損壞率，并且散熱扇構(gòu)造簡(jiǎn)化，具有降低該散熱扇制造成本的功效；該輔助軸是可以抵頂于該蓋板底部，扇輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有更為穩(wěn)固的功效。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202073806SQ20112014589
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者洪銀樹(shù), 陳文官 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司