專利名稱：混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及具有其的混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程機械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及具有其的混凝土泵。
背景技術(shù)：
眼鏡板是在泵車、拖泵、車載泵等混凝土輸送泵上使用的一種易損件，眼鏡板的使用壽命一直是影響混凝土輸送泵整體質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。隨著混凝土機械的泵送朝著大方量、高壓力的方向發(fā)展，對混凝土泵送用眼鏡板的要求越來越高。首先，對其耐磨能力的要求越來越高，從起初的幾千方到2萬方，再到現(xiàn)在的4-6 萬方，這要求采用更好的耐磨材料。其次，對其抗沖擊性能和抗剪切性能要求越來高。由于眼鏡板的使用工況非常惡劣，內(nèi)孔承受高壓混凝土的壓力沖擊，切割面要承受切割環(huán)的擠壓摩擦。尤其是當(dāng)有大尺寸混凝土骨料卡在切割環(huán)與眼鏡板之間時，眼鏡板切割面要與切割環(huán)一同將混凝土骨料切斷保證泵送的正常進行。這就要求眼鏡板必須有一定的抗耐循環(huán)壓力沖擊性和抗高強度抗剪切性。最后，以上因素也導(dǎo)致對眼鏡板的制作成本要求越來越高。如圖1所示，現(xiàn)有的眼鏡板包括眼鏡板基體10’，硬質(zhì)合金襯板20’，堆焊層30’， 硬質(zhì)合金環(huán)40’。其中，硬質(zhì)合金環(huán)40’用銅焊方式鑲嵌在眼鏡板基體10’上，可以整體制作，也可以由多塊拼裝而成；襯板20’用銅焊或釬焊的方法固定在眼鏡板基體10’上，同樣， 襯板20，可以整體制作，也可以由多塊拼裝而成；堆焊層30，采用耐磨焊條堆焊而成?，F(xiàn)有技術(shù)中有多種制造眼鏡板的方式，例如，采用整體硬質(zhì)合金制作的眼鏡板，不過這種眼鏡板成本昂貴。再如，采用鑄造的辦法來生產(chǎn)眼鏡板，即將配好的耐磨層材料的金屬液澆注于放置有鋼坯的砂型中，待耐磨層金屬液冷卻后與鋼坯鑲鑄在一起，不過由于砂型鑄造工藝很難完全消除鑄造缺陷，且耐磨層與基體的冶金結(jié)合力不強，耐磨層與基體很難保證眼鏡板的強度和耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)中也有通過鑲鑄、焊接等方式將硬質(zhì)合金塊、硬質(zhì)合金環(huán)等固定在母材上的方式，但容易因為焊接處的質(zhì)量缺陷造成硬質(zhì)合金的提前失效。 另外，采用機械裝配、星型釘?shù)确绞街谱鞯难坨R板會造成硬質(zhì)合金在切割環(huán)的切割沖擊下脆裂崩塊而失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種耐磨能力高且成本低的混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及其混凝土泵。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種混凝土泵送用眼鏡板，包括基體，基體上設(shè)置有兩個通孔，基體上設(shè)置有耐磨材料熔覆層，熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在通孔的孔壁上。
進一步地，熔覆層還包括第二熔覆層，第二熔覆層設(shè)置在基體的切割工作面上并位于通孔的周圍。進一步地，基體在通孔的周圍具有多個第一階梯槽，熔覆層具有與多個第一階梯槽相結(jié)合的第一階梯面。進一步地，基體在通孔的周圍具有梯形槽，熔覆層具有與梯形槽相結(jié)合的梯形面。進一步地，通過激光熔覆工藝形成熔覆層。進一步地，熔覆層的厚度為Tl，其中，0. 5mm ^ Tl ^ 4mm。進一步地，熔覆層的硬度大于或者等于55HRC。進一步地，耐磨材料為硬質(zhì)合金、碳化鎢、氧化鋁、鎳基合金、鉻基合金、高鉻鑄鐵、 鐵基合金、鈷基合金中的一種或者它們中任意兩種或兩種以上的組合。進一步地，耐磨材料為粉末顆粒狀或絲狀。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種混凝土泵，包括前述的混凝土泵送用眼鏡板。根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種制造混凝土泵送用眼鏡板的方法，混凝土泵送用眼鏡板為前述的混凝土泵送用眼鏡板，通過激光熔覆工藝在基體上設(shè)置熔覆層，熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在基體的通孔的孔壁上。根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及具有其的混凝土泵，在基體上設(shè)置耐磨材料的熔覆層，提高了眼鏡板的耐磨性能，而且使眼鏡板整體抗沖擊性得到提升， 眼鏡板的使用壽命延長。另外，采用本發(fā)明的眼鏡板，不需要使用昂貴的硬質(zhì)合金塊或耐磨焊條，材料成本降低。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是現(xiàn)有的混凝土泵送用眼鏡板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A’ -A'向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A向的第一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的A-A向的第二剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的A-A向的第三剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖3的A-A向的第四剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖8是圖3的B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板，包括基體10，基體10上設(shè)置有兩個通孔30，基體10上設(shè)置有耐磨材料熔覆層20，熔覆層20包括第一熔覆層21，第一熔覆層21設(shè)置在通孔30的孔壁上。本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板，在基體10上設(shè)置耐磨材料的熔覆層20，提高了眼鏡板的耐磨性能，而且使眼鏡板整體抗沖擊性得到提升，眼鏡板的使用壽命延長。另外，采用本發(fā)明的眼鏡板，不需要使用昂貴的硬質(zhì)合金塊或耐磨焊條，因此材料成本降低。本實施例中，通過激光熔覆工藝形成熔覆層20。熔覆層20包括第一熔覆層21，第一熔覆層21設(shè)置在通孔30的孔壁上。熔覆層20還包括第二熔覆層22，第二熔覆層22設(shè)置在基體10的工作切割表面上并位于通孔30的周圍。第二熔覆層22設(shè)置在基體的工作切割表面上，并形成眼鏡板的襯板，作為切割表面對材料進行切割。采用高功率激光將粉末狀或顆粒狀或焊絲狀的耐磨材料熔覆到基體10 的切割面上，由于激光熔覆有晶粒細(xì)，組織均勻，熔覆層與鋼坯體冶金結(jié)合力大大高于銅焊等鑲焊硬質(zhì)合金的方式的優(yōu)點，因此切割平面的耐磨性提高，而且使眼鏡板整體抗沖擊性得到提升，眼鏡板的使用壽命延長。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，熔覆層20通過激光熔覆工藝采用高功率激光將耐磨材料熔覆在通孔30的孔壁上形成第一熔覆層21，提高通孔30的孔壁耐磨性。本實施例中，熔覆層20的厚度為Tl，其中，0. 5mm ^ Tl ^ 4mm。熔覆層20的硬度大于或者等于^HRC。形成熔覆層20的耐磨材料為硬質(zhì)合金、碳化鎢、氧化鋁、鎳基合金、鉻基合金、高鉻鑄鐵、鐵基合金、鈷基合金中的一種或它們中的兩種或兩種以上的組合。其中，第一熔覆層21和第二熔覆層22可以分別熔覆在基體10上，也可以整體熔覆在基體10上。優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝蝗鄹矊?1和第二熔覆層22同時設(shè)置在基體10上時，對基體10進行整體熔覆，形成一個包括第一熔覆層2 1和第二熔覆層22的整體熔覆層。如圖4至圖8所示，熔覆層20與基體10有多種結(jié)合結(jié)構(gòu)。如圖4和圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的熔覆層20與基體10相結(jié)合的第一實施例，基體 10在通孔30的周圍具有第一階梯槽，熔覆層20具有多個第一階梯面與第一階梯槽相結(jié)合。 在加工工藝允許的前提下，采用此種結(jié)合結(jié)構(gòu)可以加強熔覆層20與基體10的結(jié)合強度。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的熔覆層20與基體10相結(jié)合的第二實施例，熔覆層20 與基體10采用倒鉤形結(jié)合結(jié)構(gòu)。在熔覆層20的A-A處的截面整體呈梯形，其伸入通孔30 一端具有鉤形延伸部，以加強結(jié)合強度。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的熔覆層20與基體10相結(jié)合的第三實施例，基體10在通孔30的遠(yuǎn)離鼻梁區(qū)的框邊上具有梯形槽，熔覆層20具有梯形面與梯形槽相結(jié)合。本實施例中，熔覆層20的厚度沿熔覆層20伸入通孔30的一端起向外延伸的方向逐漸變薄。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的熔覆層20與基體10相結(jié)合的第四實施例，基體10在通孔30的遠(yuǎn)離鼻梁區(qū)的框邊上具有梯形槽，熔覆層20具有梯形面與梯形槽相結(jié)合。本實施例中，熔覆層20的厚度沿熔覆層20伸入通孔30的一端起向外延伸的方向逐漸增厚。在前述四個熔覆層20與基體10相結(jié)合的四個實施例中，在通孔30表面附著的為熔覆層20的第二熔覆層22，在第二熔覆層22的末端與第一熔覆層21結(jié)合為一個整體。基體10的表面上具有凹槽，第一熔覆層21的一端在凹槽中，其另一端凸出此凹槽，從而保護基體10不被磨損。本發(fā)明還提供了一種混凝土泵，包括混凝土泵送用眼鏡板，混凝土泵送用眼鏡板為前述的混凝土泵送用眼鏡板。本發(fā)明還提供了一種制造混凝土泵送用眼鏡板的方法，混凝土泵送用眼鏡板為前述的混凝土泵送用眼鏡板，通過激光熔覆工藝在基體上設(shè)置熔覆層，熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在基體的通孔的孔壁上。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明在眼鏡板的基體上設(shè)置耐磨材料的熔覆層，提高了眼鏡板的耐磨性能，而且使眼鏡板整體抗沖擊性得到提升，眼鏡板的使用壽命延長。另外，采用本發(fā)明的眼鏡板， 不需要使用昂貴的硬質(zhì)合金塊或耐磨焊條，材料成本降低。通孔處采用變徑的方式熔覆不同厚度的耐磨材料，即熔覆層沿眼鏡板的厚度方向的厚度改變，可提高孔口的耐磨壽命。另外，本發(fā)明的基體上可不挖槽，直接在平基體上熔覆一定厚度的耐磨材料，達(dá)到使用要求， 以節(jié)省耐磨材料的使用量，同時省去挖槽工藝，提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵送用眼鏡板，包括基體(10)，所述基體(10)上設(shè)置有兩個通孔(30)， 其特征在于，所述基體(10)上設(shè)置有耐磨材料熔覆層(20)，所述熔覆層00)包括第一熔覆層(21)，所述第一熔覆層設(shè)置在所述通孔(30)的孔壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述熔覆層00)還包括第二熔覆層(22)，所述第二熔覆層02)設(shè)置在所述基體(10)的切割工作面上并位于所述通孔(30)的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述基體(10)在所述通孔(30)的周圍具有多個第一階梯槽，所述熔覆層00)具有與多個所述第一階梯槽相結(jié)合的第一階梯面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述基體(10)在所述通孔(30)的周圍具有梯形槽，所述熔覆層00)具有與所述梯形槽相結(jié)合的梯形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，通過激光熔覆工藝形成所述熔覆層00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述熔覆層00)的厚度為 Tl，其中，0. 5mm ^ Tl ^ 4_。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述熔覆層00)的硬度大于或者等于^HRC。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述耐磨材料為硬質(zhì)合金、碳化鎢、氧化鋁、鎳基合金、鉻基合金、高鉻鑄鐵、鐵基合金、鈷基合金中的一種或者它們中任意兩種或兩種以上的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述耐磨材料為粉末顆粒狀或絲狀。
10.一種混凝土泵，包括混凝土泵送用眼鏡板，其特征在于，所述混凝土泵送用眼鏡板為權(quán)利要求1至9中任一項所述的混凝土泵送用眼鏡板。
11.一種制造混凝土泵送用眼鏡板的方法，其特征在于，所述混凝土泵送用眼鏡板為權(quán)利要求1至10中任一項所述的混凝土泵送用眼鏡板，通過激光熔覆工藝在基體上設(shè)置熔覆層，所述熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在基體的通孔的孔壁上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及具有其的混凝土泵。根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板，包括基體，基體上設(shè)置有兩個通孔，基體上設(shè)置有耐磨材料熔覆層，熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在通孔的孔壁上。根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵，包括前述的混凝土泵送用眼鏡板。根據(jù)本發(fā)明的制造混凝土泵送用眼鏡板的方法，混凝土泵送用眼鏡板為前述的混凝土泵送用眼鏡板，通過激光熔覆工藝在基體上設(shè)置熔覆層，熔覆層包括第一熔覆層，第一熔覆層設(shè)置在基體的通孔的孔壁上。根據(jù)本發(fā)明的混凝土泵送用眼鏡板及其制造方法及具有其的混凝土泵，提高了眼鏡板的耐磨性能，而且使眼鏡板整體抗沖擊性得到提升，眼鏡板的使用壽命延長。
文檔編號F04B53/00GK102444575SQ201110435469
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者曾利成 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司