專利名稱：磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，更具體地，涉及一種磁力泵。
背景技術(shù)：
磁力泵是一種流體輸送機(jī)械，其主要針對(duì)離心泵(其屬于葉片泵的一種)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。通常，磁力泵包括一個(gè)由泵體、隔離套及連接部件等組成能夠承受壓力的屏蔽密封腔體。在該屏蔽密封腔體的外部具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外磁轉(zhuǎn)子，并可通過(guò)該外磁轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)該屏蔽密封腔體內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步地旋轉(zhuǎn)，而屏蔽密封腔體內(nèi)部的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子則進(jìn)一步帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的泵送。屏蔽密封腔體構(gòu)成的定子部件不存在動(dòng)密封，并且用來(lái)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的軸也不穿出屏蔽密封腔體，因而可保證磁力泵的零泄漏、無(wú)污染。據(jù)沈陽(yáng)水泵廠情報(bào)處的資料表明，國(guó)外磁力泵的應(yīng)用達(dá)到泵使用總量的20%，而國(guó)內(nèi)尚不足 2%，因此磁力泵在國(guó)內(nèi)有著廣闊的發(fā)展空間和市場(chǎng)空間。然而，在高溫下磁力泵的永磁體會(huì)失磁，從而導(dǎo)致磁力泵的傳遞扭矩降低，甚至完全失效。因此，各個(gè)磁力泵的生產(chǎn)商都在努力提高磁力泵永磁體的耐高溫能力。目前，耐高溫能力已經(jīng)由最初的200°C提高到了 300°C，國(guó)外有的生產(chǎn)商甚至可以達(dá)到330°C。為了提高耐高溫能力，現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是為磁力泵配備風(fēng)冷系統(tǒng)，或者是在磁力泵的軸承箱上增加散熱翅片，通過(guò)強(qiáng)制散熱降低永磁體部位的溫度。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的上述方法仍不能滿足一些大于300°C、甚至400°C的流體輸送任務(wù)(如導(dǎo)熱油)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種磁力泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)的磁力泵的散熱問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種磁力泵，包括泵體，泵體包括進(jìn)液口和出液口 ；內(nèi)殼，內(nèi)殼與泵體連接，內(nèi)殼具有中間軸孔以及圍繞中間軸孔的夾層腔體；軸，軸包括第一端和第二端，軸通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在內(nèi)殼的中間軸孔中；葉輪，葉輪安裝在軸的第一端且位于夾層腔體的外部；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子安裝在軸的第二端且位于夾層腔體的內(nèi)部；和外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子圍繞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)殼的外部； 夾層腔體具有進(jìn)液通道和出液通道，進(jìn)液通道與泵體的出液口連通，夾層腔體的出液通道形成于中間軸孔的孔壁與軸之間。進(jìn)一步地，泵體的出液口與內(nèi)殼的夾層腔體的進(jìn)液通道之間的連接管路上設(shè)置有冷卻器。進(jìn)一步地，軸承是滑動(dòng)軸承。進(jìn)一步地，軸的軸向設(shè)置有冷卻通孔。進(jìn)一步地，內(nèi)殼與泵體之間形成泵腔，中間軸孔的朝向葉輪的一端與泵腔相連通。進(jìn)一步地，內(nèi)殼包括依次設(shè)置的泵蓋、中間架和隔離套。進(jìn)一步地，泵蓋包括用于與泵體連接的端部，泵蓋還包括支撐部，中間軸孔由支撐部的側(cè)壁圍繞而成。
進(jìn)一步地，端部與葉輪之間設(shè)置有回流限制元件。本發(fā)明將磁力泵的出液口的流體通過(guò)管路回流至內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承處，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，降低了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子的工作溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示意性示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，本發(fā)明中的磁力泵包括泵體1，泵體1包括進(jìn)液口 A和出液口 B ；磁力泵還包括內(nèi)殼3、軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6 ；其中，內(nèi)殼3與泵體1連接，內(nèi)殼 3具有中間軸孔以及圍繞中間軸孔的夾層腔體34 ；軸7包括第一端和第二端，軸7通過(guò)軸承 4可旋轉(zhuǎn)地支撐在與內(nèi)殼3的中間軸孔中，葉輪2安裝在軸7的第一端且位于夾層腔體34 的外部，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5安裝在軸7的第二端且位于夾層腔體34的內(nèi)部；外磁轉(zhuǎn)子6圍繞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)殼3的外部。夾層腔體34具有進(jìn)液通道(未示出)和出液通道， 進(jìn)液通道與泵體1的出液口 B連通，夾層腔體34的出液通道形成于中間軸孔的孔壁與軸之間。進(jìn)一步，泵體1的出液口 B與內(nèi)殼3的夾層腔體34的進(jìn)液通道之間的連接管路上設(shè)置有冷卻器8，經(jīng)過(guò)該冷卻器8冷卻的流體的溫度可降低到150°C甚至更低，具體冷卻后的溫度取決去流體的性質(zhì)，如粘度和永磁體的耐溫程度等。內(nèi)殼3與泵體1之間形成泵腔，中間軸孔的朝向葉輪2的一端與泵腔相連通。如圖1所示，由于泵體1的出液口 B與夾層腔體 34通過(guò)管路連通，因此，由出液口 B泵出的流體就能通過(guò)該管路回流到夾層腔體34內(nèi)，并沿圖1中箭頭所示的方向?qū)?nèi)磁轉(zhuǎn)子5和軸承4進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，最后流入泵腔，從而降低了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6的工作溫度，起到控制內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6的工作溫度的作用。 優(yōu)選地，軸承4是滑動(dòng)軸承。優(yōu)選地，軸7的軸向設(shè)置有冷卻通孔未示出，從而使回流到夾層腔體34內(nèi)的流體能夠通過(guò)該冷卻通孔由軸7的第二端沿圖1中軸7內(nèi)部所示的箭頭的方向流向軸7的第一端，以達(dá)到更好的冷卻效果。優(yōu)選地，內(nèi)殼3包括依次設(shè)置的泵蓋31、中間架32和隔離套33。其中，泵蓋31包括用于與泵體1連接的端部311，泵蓋31還包括支撐部312，中間軸孔由支撐部312的側(cè)壁圍繞而成。優(yōu)選地，為了限制出液口 B的回流量，端部311上設(shè)置有回流限制元件9。本發(fā)明將磁力泵的出液口的流體通過(guò)冷卻器后經(jīng)管路回流至內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承處， 以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，降低了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子的工作溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁力泵，其特征在于，包括泵體(1)，所述泵體⑴包括進(jìn)液口㈧和出液口⑶；內(nèi)殼(3)，所述內(nèi)殼(3)與所述泵體⑴連接，所述內(nèi)殼(3)具有中間軸孔以及圍繞所述中間軸孔的夾層腔體(34)；軸(7)，所述軸(7)包括第一端和第二端，所述軸(7)通過(guò)軸承(4)可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述內(nèi)殼⑶的中間軸孔中；葉輪O)，所述葉輪⑵安裝在所述軸(7)的第一端且位于所述夾層腔體(34)的外部；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(5)，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子( 安裝在所述軸(7)的第二端且位于所述夾層腔體 (34)的內(nèi)部；和外磁轉(zhuǎn)子(6)，所述外磁轉(zhuǎn)子(6)圍繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子( 可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述內(nèi)殼(3) 的外部；所述夾層腔體(34)具有進(jìn)液通道和出液通道，所述進(jìn)液通道與所述泵體(1)的出液口 (B)連通，所述夾層腔體(34)的出液通道形成于所述中間軸孔的孔壁與所述軸(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述泵體(1)的出液口(B)與所述內(nèi)殼 (3)的夾層腔體(34)的進(jìn)液通道之間的連接管路上設(shè)置有冷卻器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述軸承(4)是滑動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述軸(7)的軸向設(shè)置有冷卻通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述內(nèi)殼C3)與所述泵體(1)之間形成泵腔，所述中間軸孔的朝向所述葉輪O)的一端與所述泵腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的磁力泵，其特征在于，所述內(nèi)殼C3)包括依次設(shè)置的泵蓋(31)、中間架(32)和隔離套(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁力泵，其特征在于，所述泵蓋(31)包括用于與所述泵體 (1)連接的端部(311)，所述泵蓋(31)還包括支撐部(312)，所述中間軸孔由所述支撐部 (312)的側(cè)壁圍繞而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁力泵，其特征在于，所述端部(311)與所述葉輪(2)之間設(shè)置有回流限制元件(9)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磁力泵，包括泵體，泵體包括進(jìn)液口和出液口；內(nèi)殼，內(nèi)殼與泵體連接，內(nèi)殼具有中間軸孔以及圍繞中間軸孔的夾層腔體；軸，軸包括第一端和第二端，軸通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在內(nèi)殼的中間軸孔中；葉輪，葉輪安裝在軸的第一端且位于夾層腔體的外部；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子安裝在軸的第二端且位于夾層腔體的內(nèi)部；和外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子圍繞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)殼的外部；夾層腔體具有進(jìn)液通道和出液通道，進(jìn)液通道與泵體的出液口連通，夾層腔體的出液通道形成于中間軸孔的孔壁與軸之間。本發(fā)明將磁力泵的出液口的流體通過(guò)管路回流至內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承處，以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，降低了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子的工作溫度。
文檔編號(hào)F04D29/58GK102352848SQ20111033837
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者楊保江, 羅峰 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司