專利名稱：風(fēng)扇系統(tǒng)和電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有多個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)扇系統(tǒng)，風(fēng)扇系統(tǒng)優(yōu)選設(shè)置于電子設(shè)備中。
背景技術(shù)：
在大規(guī)模的通信設(shè)備和路由器中，采用排列有許多風(fēng)扇的所謂的風(fēng)扇托盤。在風(fēng)扇托盤中，根據(jù)設(shè)備內(nèi)部的溫度來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。因?yàn)槭袌?chǎng)上銷售著風(fēng)扇專用的各種 PWM(Pulse Width Modulation 脈沖寬度調(diào)制)控制裝置，所以過去使用PWM來對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行控制。在PWM控制中，向風(fēng)扇輸入具有與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速相應(yīng)的脈沖寬度的PWM信號(hào)。PWM信號(hào)由設(shè)置于風(fēng)扇托盤上的控制板生成。在風(fēng)扇中，通過內(nèi)部電路使PWM信號(hào)平滑化，并轉(zhuǎn)換成直流(DC)電壓。風(fēng)扇內(nèi)部的微型計(jì)算機(jī)根據(jù)DC電壓對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。然而，風(fēng)扇的平滑化電路由電容器和電阻構(gòu)成。因這些元件的特性的變動(dòng)，從平滑化電路輸出的DC電壓略微地變動(dòng)。如果DC電壓發(fā)生變動(dòng)，則風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也發(fā)生變動(dòng)。而且，平滑化電路的特性對(duì)于每個(gè)風(fēng)扇而言也存在著偏差，即使控制為使多個(gè)風(fēng)扇按照相同的轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)，風(fēng)扇也不進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。因此，由于各個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的變動(dòng)而產(chǎn)生的起伏聲因風(fēng)扇之間的轉(zhuǎn)速的偏差而產(chǎn)生干擾，從而增大，由此成為可能成為噪音問題的異常起伏聲。作為降低由多個(gè)風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音的干擾的方法，例如，存在著日本特開平 9-264564號(hào)公報(bào)所示的方法。在日本特開平9464564號(hào)公報(bào)中，通過使送風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速始終變化來降低起伏聲。但是，在這樣的方法中，需要復(fù)雜的控制。另外，在使許多風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的情況下，存在著這樣的擔(dān)憂因出現(xiàn)了多個(gè)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速接近的期間而產(chǎn)生起伏聲。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的風(fēng)扇系統(tǒng)具有脈沖信號(hào)生成部和多個(gè)風(fēng)扇。所述多個(gè)風(fēng)扇分別具有電動(dòng)機(jī)部；借助所述電動(dòng)機(jī)部而旋轉(zhuǎn)的葉輪；驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)電路；檢測(cè)所述電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部；轉(zhuǎn)速控制電路，其根據(jù)來自所述脈沖信號(hào)生成部的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和來自所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，按照所述基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期，對(duì)所述電動(dòng)機(jī)部的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。在風(fēng)扇系統(tǒng)中，能夠降低起伏聲等異常聲音或噪音。參照附圖且根據(jù)后述的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明，可以清楚地理解本發(fā)明的其它特征、構(gòu)成要素、工序、特性和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是第一實(shí)施方式的機(jī)架型電子系統(tǒng)的主視圖。圖2是機(jī)架型電子系統(tǒng)的右視圖。圖3是風(fēng)扇裝置的平面圖。圖4是示出風(fēng)扇系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。圖5是用于說明FLL控制的概況的圖。
圖6是用于說明PLL控制的概況的圖。圖7是示出第二實(shí)施方式的風(fēng)扇系統(tǒng)的圖。圖8是示出第三實(shí)施方式的風(fēng)扇系統(tǒng)的圖。標(biāo)號(hào)說明2、2a 2d 風(fēng)扇；3 框;4脈沖信號(hào)生成部；6發(fā)熱體；12服務(wù)器；20、20a、20b 風(fēng)扇系統(tǒng)；21電動(dòng)機(jī)部；22 葉輪；51基準(zhǔn)脈沖信號(hào)；52實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)；121 溫度計(jì)；241旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部；242驅(qū)動(dòng)電路；243轉(zhuǎn)速控制電路。
具體實(shí)施例方式在本說明書中，風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)部的“轉(zhuǎn)速”是指每單位時(shí)間內(nèi)所旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，與旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)應(yīng)。(第一實(shí)施方式)圖1是示出本發(fā)明所例示的第一實(shí)施方式的機(jī)架型電子系統(tǒng)1的主視圖。圖2是機(jī)架型電子系統(tǒng)1的右視圖。作為電子設(shè)備的機(jī)架型電子系統(tǒng)1具有筐體11、大致板狀的多個(gè)刀片式服務(wù)器12、多個(gè)電源單元13和4個(gè)風(fēng)扇裝置14。以下，將刀片式服務(wù)器12簡(jiǎn)稱為“服務(wù)器12”。筐體11的外形是長(zhǎng)方體。筐體11收納多個(gè)服務(wù)器12、多個(gè)電源單元13和多個(gè)風(fēng)扇裝置14?？痼w11在上部和下部具有開口。服務(wù)器12以立起狀態(tài)排列在水平方向上。 在上下方向的3處位置設(shè)置服務(wù)器12的組列。如圖2所示，電源單元13被配置在服務(wù)器 12的組列的后方。在服務(wù)器12的組列的上側(cè)和下側(cè)的4處位置上配置風(fēng)扇裝置14。通過風(fēng)扇裝置14在作為發(fā)熱體的服務(wù)器12的周圍生成空氣流。圖3是風(fēng)扇裝置14的平面圖。在圖3中，下側(cè)與筐體11的正面相對(duì)應(yīng)，上側(cè)與背面相對(duì)應(yīng)。風(fēng)扇裝置14是所謂的風(fēng)扇托盤，具有多個(gè)軸流風(fēng)扇2、框3和脈沖信號(hào)生成部 4。各軸流風(fēng)扇2具有電動(dòng)機(jī)部21、葉輪22和殼體23。以下，將軸流風(fēng)扇2簡(jiǎn)稱為“風(fēng)扇”。 電動(dòng)機(jī)部21使葉輪22旋轉(zhuǎn)。殼體23包圍葉輪22的外周。多個(gè)風(fēng)扇2的殼體23相互連結(jié)。在將框3作為筐體11的、風(fēng)扇2用的水平安裝面的情況下，多個(gè)風(fēng)扇2沿著與旋轉(zhuǎn)軸Jl垂直的安裝面排列在與旋轉(zhuǎn)軸Jl垂直的方向上。 在圖3中，與圖2的左右方向平行地排列有3列風(fēng)扇2，在各列中排列有4個(gè)風(fēng)扇2。
如圖2所示，框3可從筐體11的正面相對(duì)于筐體11沿水平方向插拔。由此，可容易地從筐體11取出多個(gè)風(fēng)扇2，可進(jìn)行風(fēng)扇2的修理以及與其它風(fēng)扇2的更換。另外，在圖 2中示出了將由下方數(shù)起的第二層風(fēng)扇裝置14從筐體11稍微拉出的狀態(tài)。在多個(gè)風(fēng)扇2的圖3的上側(cè)、即圖2的右側(cè)設(shè)置有控制風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速的脈沖信號(hào)生成部4。脈沖信號(hào)生成部4與多個(gè)風(fēng)扇2 —起被安裝在一個(gè)框3中。脈沖信號(hào)生成部4 具有稱為控制板的電路基板，在控制板上設(shè)置有與各風(fēng)扇2連接的連接器和接受來自溫度計(jì)121的信號(hào)的連接器等，所述溫度計(jì)121設(shè)置于圖2所示的服務(wù)器12。風(fēng)扇裝置14通過插入到筐體11中而與脈沖信號(hào)生成部4的連接器和設(shè)置于筐體11的連接器連接，由此，脈沖信號(hào)生成部4與服務(wù)器12電連接。圖4是示出溫度計(jì)121、脈沖信號(hào)生成部4和風(fēng)扇2的連接關(guān)系的框圖。多個(gè)風(fēng)扇 2與脈沖信號(hào)生成部4連接。通過脈沖信號(hào)生成部4和多個(gè)風(fēng)扇2，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)風(fēng)扇2以基本相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇系統(tǒng)20。來自溫度計(jì)121的溫度信號(hào)作為外部信號(hào)被輸入到脈沖信號(hào)生成部4中。脈沖信號(hào)生成部4根據(jù)溫度信號(hào)，將具有與風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速成比例的每單位時(shí)間的脈沖數(shù)的脈沖信號(hào)輸入到風(fēng)扇2中。即在服務(wù)器12的溫度高的情況下，輸出周期短的脈沖信號(hào)，在溫度低的情況下，輸出周期長(zhǎng)的脈沖信號(hào)。由此，當(dāng)服務(wù)器12的溫度上升時(shí)，風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速也上升。各風(fēng)扇2具有電路基板，在電路基板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部Ml、驅(qū)動(dòng)電路242和轉(zhuǎn)速控制電路M3。轉(zhuǎn)速控制電路243通過安裝在電路基板上的微型計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部241具有霍爾元件，通過檢測(cè)電動(dòng)機(jī)部21具有的轉(zhuǎn)子磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)，來檢測(cè)電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)位置。然后，將與旋轉(zhuǎn)同步的脈沖信號(hào)輸入到轉(zhuǎn)速控制電路M3中。 以下，將該脈沖信號(hào)稱為“實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)”。驅(qū)動(dòng)電路242驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)部21。由此，電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)子與葉輪22 —起旋轉(zhuǎn)。另外，雖然圖4所示的電動(dòng)機(jī)部21僅與定子和轉(zhuǎn)子的部位對(duì)應(yīng)，但也可以理解為旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部241和驅(qū)動(dòng)電路242包含于電動(dòng)機(jī)部中的結(jié)構(gòu)。來自脈沖信號(hào)生成部4的脈沖信號(hào)被輸入到轉(zhuǎn)速控制電路M3中。以下，將該脈沖信號(hào)稱為“基準(zhǔn)脈沖信號(hào)”。例如，在使風(fēng)扇2以3000rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的情況下，50Hz (= 3000rpm/60)的頻率的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)被輸入到轉(zhuǎn)速控制電路M3中。在轉(zhuǎn)速控制電路對(duì)3 中，將驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸出到驅(qū)動(dòng)電路M2中，使得實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)的周期與基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期一致。具體地說，在實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)的周期比基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期長(zhǎng)的情況下，將使轉(zhuǎn)速增大的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸入到驅(qū)動(dòng)電路242中。在實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)的周期比基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期短的情況下，將使轉(zhuǎn)速減小的驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸入到驅(qū)動(dòng)電路M2中。換言之，通過轉(zhuǎn)速控制電路M3，根據(jù)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，按照基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期，對(duì)電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。其結(jié)果是，控制電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)速，使得實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)所表示的實(shí)際頻率與基準(zhǔn)脈沖信號(hào)所表示的目標(biāo)頻率相符。在轉(zhuǎn)速控制電路M3中，采用FLL (Frequency Locked Loop 鎖頻環(huán))控制。圖5 是用于說明FLL控制的概況的圖。圖5的上部分示出基準(zhǔn)脈沖信號(hào)51，下部分示出實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)52。在風(fēng)扇2所具有的電路基板上安裝有振蕩器。作為振蕩器，采用微型計(jì)算機(jī)內(nèi)部的CR振蕩器、石英振蕩子、陶瓷振蕩子等。轉(zhuǎn)速控制電路243檢測(cè)由標(biāo)號(hào)511、512 表示的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)51的上升沿。轉(zhuǎn)速控制電路243通過對(duì)上升沿之間的來自振蕩器的脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，取得上升沿之間的時(shí)間tl。通過同樣的方法，轉(zhuǎn)速控制電路243取得由標(biāo)號(hào)521、522表示的實(shí)際脈沖信號(hào)52的上升沿之間的時(shí)間t2。轉(zhuǎn)速控制電路243求出tl和t2的差，根據(jù)該差值來控制包含于驅(qū)動(dòng)信號(hào)中的一定周期的脈沖信號(hào)的脈沖寬度。即，在t2比tl短的情況下，減小驅(qū)動(dòng)信號(hào)的脈沖寬度，減小轉(zhuǎn)速。在t2比tl長(zhǎng)的情況下，增大驅(qū)動(dòng)信號(hào)的脈沖寬度，增大轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速控制電路M3 進(jìn)行的控制可以采用PID控制等各種公知的反饋控制。通過FLL控制，輸入了相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的多個(gè)風(fēng)扇2以按照基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，消除了因微型計(jì)算機(jī)和/或IC的偏差等原因引起的一些誤差， 原則上，所有的風(fēng)扇2以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，防止了起伏聲等異常聲音的產(chǎn)生。另外，雖然有時(shí)因筐體11內(nèi)的氣流的影響而使風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速暫時(shí)發(fā)生變動(dòng)，但由于進(jìn)行反饋控制，因此原則上，所有的風(fēng)扇2以基本相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。如已經(jīng)說明的那樣，在服務(wù)器12的溫度高的情況下，基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變短，所有風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速同樣地增加。在服務(wù)器12的溫度低的情況下，基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變長(zhǎng)，所有風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速同樣地減小。這樣，通過利用FLL 控制，按照與隨時(shí)間一起變化的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)，使所有風(fēng)扇2準(zhǔn)確地聯(lián)動(dòng)。在FLL控制中，也可以采用其它方法來作為求解周期差的方法。例如，也可以進(jìn)行控制，使得基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)的一定時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)的差為0。作為轉(zhuǎn)速控制電路243的控制，也可以采用PLL (Wiase Locked Loop 鎖相環(huán))控制。圖6是用于說明PLL控制的概況的圖。在PLL控制中，轉(zhuǎn)速控制電路243檢測(cè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)51的上升沿513和緊鄰其后的下降沿514。另外，檢測(cè)與實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)52對(duì)應(yīng)的上升沿523和緊鄰其后的下降沿524。轉(zhuǎn)速控制電路243利用來自振蕩器的高頻脈沖信號(hào)，取得上升沿513和上升沿523之間的時(shí)間d θ 1以及下降沿514和下降沿5Μ之間的時(shí)間 d θ 2。轉(zhuǎn)速控制電路243對(duì)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行控制，使得d θ 1和d θ 2兩者都變?yōu)?。由此， 對(duì)風(fēng)扇2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，使得從旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部241輸出與基準(zhǔn)脈沖信號(hào)51相位一致的實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)52。其結(jié)果是，與FLL控制時(shí)相同，多個(gè)風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速相等，防止了起伏聲等
異常聲音的產(chǎn)生。另外，在服務(wù)器12的溫度高的情況下，基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變短，所有風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速同樣地增加。在服務(wù)器12的溫度低的情況下，基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變長(zhǎng)，所有風(fēng)扇2的轉(zhuǎn)速同樣地減小。在PLL控制中，也可以采用各種方法，例如，也可以控制成僅取得(1Θ 1，使de 1 變?yōu)??；蛘咭部梢钥刂瞥汕蟪錾仙睾拖陆笛氐闹虚g時(shí)刻，使基準(zhǔn)脈沖信號(hào)51的中間時(shí)刻和實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)52的中間時(shí)刻一致。(第二實(shí)施方式)圖7是示出本發(fā)明所例示的第二實(shí)施方式的風(fēng)扇系統(tǒng)20a的圖。風(fēng)扇系統(tǒng)20a具有第一風(fēng)扇2a、第二風(fēng)扇2b和脈沖信號(hào)生成部4。第一風(fēng)扇加和第二風(fēng)扇2b是軸流風(fēng)扇，使中心軸一致地進(jìn)行配置。利用第一風(fēng)扇加和第二風(fēng)扇2b構(gòu)成所謂的二重反轉(zhuǎn)軸流風(fēng)扇。第一風(fēng)扇加和第二風(fēng)扇北的基本構(gòu)造與圖4相同。即，通過旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部241、驅(qū)動(dòng)電路242和轉(zhuǎn)速控制電路243來進(jìn)行FLL控制。從脈沖信號(hào)生成部4分別向第一風(fēng)扇加和第二風(fēng)扇北輸入基準(zhǔn)脈沖信號(hào)。對(duì)兩風(fēng)扇^i、2b，即可以輸入相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)，也可以輸入不同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)。風(fēng)扇^i、2b以遵照基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的正確的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。第一風(fēng)扇加和第二風(fēng)扇2b的轉(zhuǎn)速通過預(yù)先進(jìn)行噪音測(cè)定來決定。由此，能降低因兩風(fēng)扇2a、2b的破風(fēng)聲的干擾而產(chǎn)生的起伏聲等異常聲音或噪音。另外，也可以通過使基準(zhǔn)脈沖信號(hào)隨時(shí)間一起改變，來改變兩風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。在該情況下，預(yù)先決定與第一風(fēng)扇加的各轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的、最優(yōu)選的第二風(fēng)扇2b的轉(zhuǎn)速。(第三實(shí)施方式)圖8是示出本發(fā)明所例示的第三實(shí)施方式的風(fēng)扇系統(tǒng)20b的圖。風(fēng)扇系統(tǒng)20b具有第一風(fēng)扇2c、第二風(fēng)扇2d和脈沖信號(hào)生成部4。第一風(fēng)扇2c和第二風(fēng)扇2d是離心風(fēng)扇， 使中心軸一致地在左右間隔開進(jìn)行配置。在第一風(fēng)扇2c和第二風(fēng)扇2d之間配置有CPU等發(fā)熱體6。在第一風(fēng)扇2c中，從開口 M沿中心軸向圖8的左方向進(jìn)行進(jìn)氣，通過葉輪從開口 25沿與中心軸垂直的方向進(jìn)行排氣。在第二風(fēng)扇2d中，從開口 M沿中心軸向圖8的右方向進(jìn)行進(jìn)氣，通過葉輪從開口 25沿與中心軸垂直的方向進(jìn)行排氣。通過風(fēng)扇2c、2d，在發(fā)熱體6的周圍生成將由發(fā)熱體 6放出的熱排出的空氣流。關(guān)于第一風(fēng)扇2c和第二風(fēng)扇2d的基本構(gòu)造和控制，除了為離心風(fēng)扇這一點(diǎn)之外， 其它都與第二實(shí)施方式相同。通過使第一風(fēng)扇2c的轉(zhuǎn)速和第二風(fēng)扇2d的轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確地一致， 可以降低起伏聲等異常聲音。另外，從發(fā)熱體6所具有的溫度計(jì)向脈沖信號(hào)生成部4輸入溫度信號(hào)，當(dāng)發(fā)熱體6的溫度上升時(shí)，兩風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速同樣地增加。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種變形。例如風(fēng)扇不限于軸流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇，也可以是其它的各類風(fēng)扇。多個(gè)風(fēng)扇的配置也可以進(jìn)行各種變更。脈沖信號(hào)生成部4不需要設(shè)置在一個(gè)電路基板上，例如，也可以對(duì)應(yīng)于一個(gè)風(fēng)扇設(shè)置一個(gè)電路基板，并將多個(gè)電路基板電連接，由此構(gòu)成脈沖信號(hào)生成部4。另外，轉(zhuǎn)速控制電路243也可設(shè)置在風(fēng)扇的外部，例如也可以設(shè)置在與脈沖信號(hào)生成部4相同的位置。旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部241不限于利用霍爾元件，也可以采用re模式或其它方法來檢測(cè)旋轉(zhuǎn)。關(guān)于實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，也可以不需要使電動(dòng)機(jī)部21的一圈和一個(gè)脈沖相對(duì)應(yīng)，而在電動(dòng)機(jī)部21的一圈期間輸出多個(gè)脈沖。風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速、即葉輪22的轉(zhuǎn)速原則上與電動(dòng)機(jī)部 21的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相等。但是，在葉輪22不與電動(dòng)機(jī)部21直接連接，而是經(jīng)由減速機(jī)等進(jìn)行連接的情況下，葉輪22的轉(zhuǎn)速和電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)速不一致。在該情況下，實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)既可以表示葉輪22的轉(zhuǎn)速，也可以表示電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)速。在任何一種情況下，都將電動(dòng)機(jī)部21的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)地輸入到轉(zhuǎn)速控制電路243中。輸入到脈沖信號(hào)生成部4中的外部信號(hào)如果是來自安裝有多個(gè)風(fēng)扇的設(shè)備的信號(hào)，則也可以是表示服務(wù)器12或發(fā)熱體6等的溫度的信號(hào)以外的信號(hào)。例如也可以輸入 CPU等運(yùn)算處理部的運(yùn)算量或工作中的服務(wù)器12的數(shù)量，作為外部信號(hào)。溫度計(jì)也可以測(cè)定發(fā)熱體周圍的溫度。在上述實(shí)施方式中示出的風(fēng)扇系統(tǒng)能夠利用于多個(gè)風(fēng)扇鄰接或接近地配置的各種風(fēng)扇系統(tǒng)中。尤其優(yōu)選使用于采用多個(gè)風(fēng)扇的服務(wù)器系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、路由器等。在上面，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行了說明，但是可在不脫離本發(fā)明的范圍和本質(zhì)的情況下進(jìn)行變形和變更，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。因此本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書來確定。
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權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇系統(tǒng)，其具有脈沖信號(hào)生成部和多個(gè)風(fēng)扇， 所述多個(gè)風(fēng)扇分別具有電動(dòng)機(jī)部；葉輪，其借助所述電動(dòng)機(jī)部而旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電路，其驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)部；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)所述電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)；以及轉(zhuǎn)速控制電路，其根據(jù)來自所述脈沖信號(hào)生成部的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和來自所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，按照所述基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期，對(duì)所述電動(dòng)機(jī)部的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)風(fēng)扇被輸入相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，所述相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期隨時(shí)間而變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，來自安裝有所述多個(gè)風(fēng)扇的設(shè)備的外部信號(hào)被輸入到所述脈沖信號(hào)生成部， 所述脈沖信號(hào)生成部依照所述外部信號(hào)，使所述相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)風(fēng)扇是軸流風(fēng)扇，所述多個(gè)風(fēng)扇排列在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，所述脈沖信號(hào)生成部和所述多個(gè)風(fēng)扇被安裝在一個(gè)框上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇系統(tǒng)，其中，所述轉(zhuǎn)速控制電路通過FLL控制來控制所述電動(dòng)機(jī)部的轉(zhuǎn)速。
8.一種電子設(shè)備，其具有 發(fā)熱體；脈沖信號(hào)生成部；以及多個(gè)風(fēng)扇，其在所述發(fā)熱體的周圍生成空氣流， 所述多個(gè)風(fēng)扇分別具有 電動(dòng)機(jī)部；葉輪，其借助所述電動(dòng)機(jī)部而旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電路，其驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)部；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)所述電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)；以及轉(zhuǎn)速控制電路，其根據(jù)來自所述脈沖信號(hào)生成部的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和來自所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，按照所述基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期，對(duì)所述電動(dòng)機(jī)部的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備，其中，該電子設(shè)備還具有測(cè)定所述發(fā)熱體或該發(fā)熱體周圍的溫度的溫度計(jì)， 所述多個(gè)風(fēng)扇被輸入相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)，所述脈沖信號(hào)生成部依照來自所述溫度計(jì)的溫度信號(hào)，使所述相同周期的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期變化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電子設(shè)備，其中， 所述多個(gè)風(fēng)扇是軸流風(fēng)扇， 所述多個(gè)風(fēng)扇排列在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上， 所述脈沖信號(hào)生成部和所述多個(gè)風(fēng)扇被安裝在一個(gè)框上。
全文摘要
本發(fā)明提供風(fēng)扇系統(tǒng)和電子設(shè)備。風(fēng)扇系統(tǒng)具有脈沖信號(hào)生成部和多個(gè)風(fēng)扇。所述多個(gè)風(fēng)扇分別具有電動(dòng)機(jī)部；借助所述電動(dòng)機(jī)部而旋轉(zhuǎn)的葉輪；驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)機(jī)部的驅(qū)動(dòng)電路；檢測(cè)所述電動(dòng)機(jī)部的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部；轉(zhuǎn)速控制電路，其根據(jù)來自所述脈沖信號(hào)生成部的基準(zhǔn)脈沖信號(hào)和來自所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的實(shí)際旋轉(zhuǎn)脈沖信號(hào)，按照所述基準(zhǔn)脈沖信號(hào)的周期，對(duì)所述電動(dòng)機(jī)部的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反饋控制。
文檔編號(hào)F04D25/08GK102374181SQ20111022464
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者G·哈蘭, 加藤雅之, 平木政宗, 竹本秀幸 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社