專利名稱：氣體壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體壓縮機(jī)，詳細(xì)而言涉及一種對構(gòu)成從外側(cè)覆蓋壓縮機(jī)主體的外殼的前蓋(front head)的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，公知一種在空氣調(diào)和系統(tǒng)(以下稱作空調(diào)系統(tǒng))中用于壓縮制冷劑氣體 (氣體制冷劑)等并使氣體制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)中循環(huán)的氣體壓縮機(jī)(compressor)。作為該種壓縮機(jī)，例如有在由殼體和前蓋構(gòu)成的外殼的內(nèi)部收容壓縮機(jī)主體的結(jié)構(gòu)。并且，壓縮機(jī)主體包括旋轉(zhuǎn)軸；圓柱狀的轉(zhuǎn)子，其能夠與旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)；筒狀的氣缸主體，其環(huán)繞轉(zhuǎn)子；前側(cè)組件(front side block)，其覆蓋旋轉(zhuǎn)軸的一端；后側(cè)組件(rear side block)，其覆蓋氣缸主體的另一端(例如參照專利文獻(xiàn)1)。另外，在壓縮機(jī)主體的外表面與外殼的內(nèi)表面之間形成有供將要被吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)的氣體制冷劑通過的吸入腔室，隔著壓縮機(jī)主體，在與吸入腔室相反一側(cè)形成有供自壓縮機(jī)主體排出的氣體制冷劑通過的排出腔室。專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-008259號(hào)公報(bào)但是，在冬季等外部氣溫較低的環(huán)境中，使氣體制冷劑循環(huán)而使空調(diào)系統(tǒng)工作的機(jī)會(huì)變少，當(dāng)在該種低溫環(huán)境下的放置時(shí)間增加時(shí)，大部分的氣體制冷劑液化。并且，在吸入側(cè)和排出側(cè)都發(fā)生該種氣體制冷劑的液化，在上述的專利文獻(xiàn)1提出的壓縮機(jī)中，在吸入腔室內(nèi)，有時(shí)液化了的制冷劑的液面的高度上升，液面的高度達(dá)到用于使氣體制冷劑自吸入腔室向壓縮機(jī)主體通過的吸氣孔。這樣在液面達(dá)到吸氣孔的情況下，存在如下問題啟動(dòng)時(shí)液體被吸入到壓縮機(jī)主體(壓縮室內(nèi))內(nèi)，在壓縮室內(nèi)發(fā)生液體的壓縮，對壓縮機(jī)的耐久性產(chǎn)生不良影響，另外，還有伴隨該種液體的壓縮產(chǎn)生異常噪聲(液體的壓縮聲音)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，目的在于提供一種能夠防止或抑制液化了的制冷劑被吸入壓縮機(jī)主體內(nèi)、從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生的異常噪聲的氣體壓縮機(jī)。為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)中，通過使前蓋的至少靠下側(cè)的壁部在沿旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸而增大吸入腔室的容量，從而即使在氣體制冷劑發(fā)生了液化的情況下，也能防止吸入腔室內(nèi)的液面的高度上升，因此能夠防止或抑制液化了的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)，進(jìn)而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生異常噪聲。S卩，本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)的特征在于，包括壓縮機(jī)主體，其具有旋轉(zhuǎn)軸；外殼，其由自外側(cè)覆蓋上述壓縮機(jī)主體的殼體和前蓋構(gòu)成，該氣體壓縮機(jī)中，使上述前蓋的至少靠下側(cè)的壁部在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸，從而使在上述壓縮機(jī)主體與上述前蓋的內(nèi)表面之間形成的吸入腔室的至少下側(cè)部分的容量增大。
根據(jù)上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)，由于吸入腔室的至少下側(cè)的容量增大，因此液化了的制冷劑存積在吸入腔室的作為增大了的部分的下側(cè)，能夠防止吸入腔室內(nèi)的液面的高度上升，因此能夠防止或抑制液化了的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)，從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生的異常噪聲。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)中，在上述壓縮機(jī)主體的面對上述吸入腔室的側(cè)壁上，設(shè)有多個(gè)在使用狀態(tài)下的高度位置不同的吸氣孔，上述前蓋的壁部中在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸的至少下側(cè)部分是比上述多個(gè)吸氣孔中設(shè)置在最高位置的吸氣孔靠下側(cè)的部分。根據(jù)上述那樣構(gòu)成的氣體壓縮機(jī)，由于吸入腔室中的比設(shè)置在最高位置的吸氣孔靠下側(cè)的部分的容量增大，因此能夠防止液面到達(dá)設(shè)置在最高位置的吸氣孔的高度，即使在大部分的氣體制冷劑發(fā)生了液化的情況下，也能防止液化了的制冷劑自設(shè)置在該最高位置的吸氣孔被吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)。此外，優(yōu)選在本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)中，僅使上述前蓋的下側(cè)的壁部在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸。根據(jù)上述那樣構(gòu)成的氣體壓縮機(jī)，前蓋的上側(cè)的壁部不沿深度方向延伸地形成， 因此能夠防止作為吸入腔室整體的容量的過度增大，能夠降低壓力損耗。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)，能夠防止或抑制液化了的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)，從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生的異常噪聲


圖1是表示本發(fā)明的氣體壓縮機(jī)的一實(shí)施方式的剖視圖(縱剖視圖)。圖2是僅放大了圖1中的前蓋的放大圖。圖3是表示圖1中的A-A截面的剖視圖(橫剖視圖)。圖4是表示由圖1中的氣體壓縮機(jī)產(chǎn)生的、吸入腔室內(nèi)的液面的高度與存積在吸入腔室內(nèi)的液量的關(guān)系的圖表。圖5是僅放大了以往的前蓋的放大圖。圖6是表示圖5中的以往的前蓋的結(jié)構(gòu)的剖視圖(橫剖視圖)。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖所示的實(shí)施例對實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的壓縮機(jī)100(氣體壓縮機(jī))的實(shí)施方式進(jìn)行說明。整體的大致結(jié)構(gòu)圖1是表示本發(fā)明的壓縮機(jī)100(氣體壓縮機(jī))的一實(shí)施方式的剖視圖(縱剖視圖)。該壓縮機(jī)100構(gòu)成為例如利用壓縮制冷劑的氣化熱來進(jìn)行冷卻的空氣調(diào)和系統(tǒng) (以下簡稱為空調(diào)系統(tǒng)。)的一部分，該壓縮機(jī)100與作為該空調(diào)系統(tǒng)的其他構(gòu)成部件的冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器等(均省略圖示)一并設(shè)置在制冷劑的循環(huán)路徑上。并且，壓縮機(jī)100將自空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器導(dǎo)入的氣體制冷劑G壓縮，將該壓縮了的氣體制冷劑G供給到空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器中。另外，冷凝器使壓縮了的氣體制冷劑G液化而作為高壓且為液狀的制冷劑輸送至膨脹閥。此外，膨脹閥使高壓且為液狀的制冷劑低壓化并將該制冷劑輸送到蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器從周圍的空氣吸熱而使該低壓的液狀制冷劑氣化，利用與該液狀制冷劑的氣化熱間的熱交換來冷卻周圍的空氣。如圖1所示，壓縮機(jī)100包括外殼10，其由殼體11和前蓋12構(gòu)成；壓縮機(jī)主體 60，其收容在外殼10的內(nèi)部；傳遞機(jī)構(gòu)80，其安裝在前蓋12上，用于將來自未圖示的驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力傳遞給壓縮機(jī)主體60。殼體11呈一端封閉的筒狀體。前蓋12以覆蓋該殼體11的敞口側(cè)的端部的方式安裝。另外，在前蓋12上形成有用于自蒸發(fā)器吸入低壓的氣體制冷劑G的吸入口 12a，在殼體11上形成有用于將被壓縮機(jī)主體60壓縮后的高壓的氣體制冷劑G排出到冷凝器中的排出口 11a。壓縮機(jī)主體60包括旋轉(zhuǎn)軸51，其在利用傳遞機(jī)構(gòu)80傳遞的驅(qū)動(dòng)力的作用下繞軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；圓柱狀的轉(zhuǎn)子50，其能與該旋轉(zhuǎn)軸51 —體地旋轉(zhuǎn)；筒狀的氣缸主體40， 其環(huán)繞轉(zhuǎn)子50的外周面的外側(cè)；前側(cè)組件30，其覆蓋氣缸主體40的一端；后側(cè)組件20，其
覆蓋氣缸主體40的另一端。并且，如圖1所示，在壓縮機(jī)主體60中的前側(cè)組件30的外表面與前蓋12的內(nèi)表面之間，形成有供被吸入到壓縮機(jī)主體60內(nèi)的氣體制冷劑G通過的吸入腔室34。此外，在壓縮機(jī)主體60的面對吸入腔室34的側(cè)壁(前側(cè)組件30)上設(shè)有多個(gè)吸氣孔31 (在本實(shí)施例中為吸氣孔31a、31b)，該吸氣孔31用于將通過了吸入腔室34的氣體制冷劑G吸入到壓縮機(jī)主體60中。這些多個(gè)吸氣孔31a、31b的在使用狀態(tài)下的高度位置不同，吸氣孔31a設(shè)置在比吸氣孔31b高的位置處。另外，在轉(zhuǎn)子50中設(shè)有多個(gè)板狀的葉片58，該葉片58埋設(shè)在該轉(zhuǎn)子50中，其接受由供給到轉(zhuǎn)子50的兩端面的冷凍機(jī)油R(油分)產(chǎn)生的背壓而能夠自轉(zhuǎn)子50的外周面向外側(cè)突出，該葉片58的突出量能夠改變，以使突出側(cè)的前端能與氣缸主體40的內(nèi)周面的輪廓形狀隨動(dòng)，該葉片58繞旋轉(zhuǎn)軸51以等角度的間隔埋設(shè)在轉(zhuǎn)子50中。并且，由后側(cè)組件20、前側(cè)組件30、轉(zhuǎn)子50、氣缸主體40和沿旋轉(zhuǎn)軸51的旋轉(zhuǎn)方向一前一后的兩個(gè)葉片58、58劃分的各壓縮室48的容積，隨著由利用傳遞機(jī)構(gòu)80傳遞的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)軸51和轉(zhuǎn)子50的旋轉(zhuǎn)而反復(fù)增減，從而吸入到各壓縮室48內(nèi)的氣體制冷劑G被壓縮，經(jīng)過后側(cè)組件20的排出通路后經(jīng)由作為油分離器的旋風(fēng)分離組件(cyclone block) 70而排出到排出室21內(nèi)。排出室21是供自壓縮機(jī)主體60排出的高壓的氣體制冷劑G排出的空間，由后側(cè)組件20和殼體11形成。前蓋的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖2是僅放大了圖1中的前蓋12的放大圖，圖3是表示圖1中的A-A截面的剖視圖(橫剖視圖)。使前蓋12的壁部91中至少下側(cè)的壁部91b在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向(即，圖2 中的左側(cè))上延伸地形成前蓋12，以增大吸入腔室34的至少下側(cè)部分的容量。這里，圖5是僅放大了以往的前蓋12’的放大圖，圖6是表示圖5中的以往的前蓋12’的結(jié)構(gòu)的剖視圖(橫剖視圖)。如該圖5和圖6所示，以往的前蓋12’沿旋轉(zhuǎn)軸向省略圖示的殼體側(cè)方向(即，圖5中的右側(cè))以擴(kuò)寬的方式傾斜地形成有壁部91’(上側(cè)的壁部 91a，和下側(cè)的壁部91b，)。相對于此，本發(fā)明的前蓋12如上所述，使壁部91中至少下側(cè)的壁部91b在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向(圖2中的左側(cè))上延伸地形成，向殼體側(cè)方向擴(kuò)展地傾斜形成上側(cè)的壁部 91a。S卩，與以往的前蓋12’相比，本發(fā)明的前蓋12僅增大吸入腔室34的下側(cè)部分的容量，上側(cè)部分的容量與以往的前蓋12’相同。另外，在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向上延伸的“至少下側(cè)部分”是設(shè)置在比前側(cè)組件 30上的多個(gè)吸氣孔31a、31b中的設(shè)置在最高位置上的吸氣孔31a靠下側(cè)的部分。接下來，說明由本發(fā)明的壓縮機(jī)100產(chǎn)生的、防止液化了的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體60內(nèi)的作用。圖4是表示由圖1中的壓縮機(jī)100產(chǎn)生的、吸入腔室34內(nèi)的液面的高度與存積在吸入腔室34內(nèi)的液量的關(guān)系的圖表。在具有圖5和圖6所示的以往的前蓋12’的壓縮機(jī)中，吸入腔室內(nèi)的液面的高度與存積在吸入腔室內(nèi)的液量的關(guān)系如圖4的圖表G Ia所示。另外，以往的前蓋12’有時(shí)使吸入口 12a’位于鉛垂線上地繞旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，在該情況下，吸入腔室內(nèi)的液面的高度與存積在吸入腔室內(nèi)的液量的關(guān)系如圖4的圖表G Ib所示。相對于此，由本發(fā)明的壓縮機(jī)100產(chǎn)生的、吸入腔室34內(nèi)的液面的高度與存積在吸入腔室34內(nèi)的液量的關(guān)系如圖4的圖表G2所示。S卩，當(dāng)液化了的制冷劑被吸入到本發(fā)明的壓縮機(jī)100的吸入口 12a中時(shí)，液化了的制冷劑存積在吸入腔室34的下側(cè)，但吸入腔室34的下側(cè)部分的容量比以往的壓縮機(jī)大，因此相對于圖表Gla和Glb，在圖表G2中，在吸入了相同量的液量的情況下的吸入腔室34的液面的高度較低。采用上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的壓縮機(jī)100，通過使前蓋12的至少下側(cè)的壁部91b 在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向上延伸，能夠增大吸入腔室34的容量，因此即使在氣體制冷劑G 發(fā)生了液化的情況下，也能防止吸入腔室34內(nèi)的液面的高度上升，因此能夠防止或抑制發(fā)生了液化的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體60內(nèi)，從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生異常噪聲。此外，下側(cè)的壁部91b在旋轉(zhuǎn)軸51的長度范圍內(nèi)形成于沿旋轉(zhuǎn)軸51去的深度方向，因此無需增加壓縮機(jī)100的整體的外形的尺寸。另外，采用上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的壓縮機(jī)100，在壓縮機(jī)主體60的面對吸入腔室34的側(cè)壁(前側(cè)組件30)上設(shè)有在使用狀態(tài)下的高度位置不同的多個(gè)吸氣孔31a、31b， 前蓋12的壁部91中的在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向上延伸的至少下側(cè)部分91b是比多個(gè)吸氣孔31a、31b中設(shè)置在最高位置的吸氣孔31a靠下側(cè)的部分，因此吸入腔室34中比設(shè)置在最高位置的吸氣孔31a靠下側(cè)的部分的容量增大，所以能夠防止液面達(dá)到吸氣孔31a的高度， 即使在大部分的氣體制冷劑G發(fā)生了液化的情況下，也能防止液化了的制冷劑自該吸氣孔 31a被吸入到壓縮機(jī)主體60內(nèi)。此外，采用上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的壓縮機(jī)100，僅使前蓋12的下側(cè)的壁部91b在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向上延伸，因此不沿深度方向延伸地形成前蓋12的上側(cè)的壁部91a， 所以能夠防止作為吸入腔室34整體的容量的過度增大，能夠降低壓力損耗。
以上，作為本發(fā)明的實(shí)施方式，使用圖1 圖6說明了壓縮機(jī)100，但本發(fā)明的壓縮機(jī)(氣體壓縮機(jī))并不限定于上述實(shí)施方式，為了增大吸入腔室34的至少下側(cè)部分的容量，只要在沿旋轉(zhuǎn)軸51的深度方向上延伸地形成前蓋12的至少下側(cè)的壁部91b即可。
權(quán)利要求
1.一種氣體壓縮機(jī)，其特征在于， 該氣體壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)主體，其具有旋轉(zhuǎn)軸；外殼，其由自外側(cè)覆蓋上述壓縮機(jī)主體的殼體和前蓋構(gòu)成，使上述前蓋的至少下側(cè)的壁部在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸，從而使在上述壓縮機(jī)主體與上述前蓋的內(nèi)表面之間形成的吸入腔室的至少下側(cè)部分的容量增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體壓縮機(jī)，其特征在于，在上述壓縮機(jī)主體的面對上述吸入腔室的側(cè)壁上，設(shè)有多個(gè)在使用狀態(tài)下的高度位置不同的吸氣孔；上述前蓋的壁部中的在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸的至少下側(cè)部分是比上述多個(gè)吸氣孔中設(shè)置在最高位置的吸氣孔靠下側(cè)的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體壓縮機(jī)，其特征在于， 僅使上述前蓋的靠下側(cè)的壁部在沿上述旋轉(zhuǎn)軸的深度方向上延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止或抑制將液化了的制冷劑吸入到壓縮機(jī)主體內(nèi)、從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生異常噪聲的氣體壓縮機(jī)。通過使前蓋(12)的至少靠下側(cè)的壁部(91b)在沿旋轉(zhuǎn)軸(51)的深度方向上延伸，增大吸入腔室(34)的容量，因此即使在氣體制冷劑發(fā)生了液化的情況下，也能防止吸入腔室(34)內(nèi)的液面的高度上升，因此能夠防止或抑制液化了的制冷劑被吸入到壓縮機(jī)主體(60)內(nèi)，從而能夠防止發(fā)生液體的壓縮以及能夠抑制屆時(shí)產(chǎn)生異常噪聲。
文檔編號(hào)F04C29/00GK102536827SQ20111021699
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者田中清貴, 臼井啟悟 申請人:康奈可關(guān)精株式會(huì)社