專利名稱：制作砂漿泵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的太陽能硅片多線切割機(jī)中砂漿泵的制作方法，特別是一種制作砂漿泵的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有太陽能硅片多線切割機(jī)中砂漿泵的制作，見附圖1，主要由按常規(guī)方法制作好的電機(jī)I、泵上外殼2、泵軸3、葉輪4、泵下外殼5、進(jìn)料管6這些部件經(jīng)組合后并由螺栓連接構(gòu)成；其中部件泵下外殼5及葉輪4常規(guī)制作方法是通過開模經(jīng)澆鑄而成。通過開模經(jīng)澆鑄而成的下泵外殼5及葉輪4部件進(jìn)而和其它部件經(jīng)組合后并由螺栓連接構(gòu)成的砂漿泵在使用中存在的不足是1、下泵外殼5及葉輪4部件的次品率較高、精確度不高，這因為這些部件由澆鑄而成，部件內(nèi)容易產(chǎn)生沙眼等疵瑕，表面容易出現(xiàn)毛刺；2、生產(chǎn)成本高，因為砂漿泵是對應(yīng)太陽能硅片多線切割機(jī)生產(chǎn)的，而太陽能硅片多線切割機(jī)的生產(chǎn)量很小，所以砂漿泵的生產(chǎn)量也很小，而上下泵外殼5及葉輪4部件是通過開模澆鑄生產(chǎn)的，其開模費用攤到每一臺砂漿泵上則是一個很高的數(shù)，這使得每一臺砂漿泵成本奇高；3、材料的利用上容易造成浪費，因為經(jīng)澆鑄而成的部件其材料單一，而同一部件在不同的部位 對材料的要求是不同的，如下泵外殼5，它僅對其與砂漿接觸的面要有很高的耐磨性，其它部位則不要求；若用耐磨性很高的材料來澆鑄整個部件,則造成材料利用上的浪費,增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有砂漿泵在制作中存在的不足，而提出一種部件正品率、精確度高，生產(chǎn)成本低，材料利用性好的制作砂漿泵的方法。通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本發(fā)明目的，一種制作砂漿泵的方法，包括部件電機(jī)、泵上外殼、泵軸、進(jìn)料管的常規(guī)制作及將全部部件組合后并由螺栓連接構(gòu)成砂漿泵，其特征在于，下泵外殼、葉輪分別是由二個以上用型材經(jīng)機(jī)械(切割、磨、刨、削等，以下同)加工好的分部經(jīng)焊接或粘結(jié)方式制成。所述下泵外殼用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部是指三個分部，該三個分部是以垂直砂漿泵軸線水平將下泵外殼分割而成的上、中、下三個分部。中分部的厚度為下泵外殼中離心槽的寬度。所述葉輪用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部是指葉輪基體和單個的葉輪片。為提高葉輪片抗沖擊的功能，葉輪基體上設(shè)有經(jīng)機(jī)械加工的可置入葉輪片部分基座的凹槽。本發(fā)明的效果在于1、部件的正品率、精確度高，這因為這些部件的制作方式發(fā)生了改變，由澆鑄的制作方式改成了先用型材機(jī)械加工好人為分割的部件分部，然后再將分部通過焊接或粘結(jié)等方式組合成成品部件，因成品部件完全是通過機(jī)械加工完成，它們沒有了澆鑄制作部件內(nèi)容易產(chǎn)生沙眼等疵瑕，表面容易出現(xiàn)毛刺的問題，而且精確度高；2、生產(chǎn)成本大為降低，這主要體現(xiàn)在本制作方法無需開模，省去了高昂的開模費；另外，它正品率高，次品率低，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中因次品率高而造成的損失；3、制作中不會造成材料利用上的浪費，因為所述部件是由人為分割的分部組成，從而可對部件中因不同部位對材料要求的不同而選不同的材料制作，如葉輪中的葉片容易磨損，則可將作為分部的葉片選用耐磨材料制作；再如下泵外殼內(nèi)的離心槽處需要很高的耐磨性，則可將上泵外殼對應(yīng)離心槽處的部分作為一個分部，選用高耐磨性的材料制作或?qū)﹄x心槽處的表面作熱處理，所以不會造成材料利用上的浪費。下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述


附圖I為現(xiàn)有技術(shù)砂漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明中下泵外殼被人為分割的三個分部的分離結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明中葉輪被人為分割成分部的分離結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖1、2、3，一種制作砂漿泵的方法，該方法的特點是，將砂漿泵中不同的部件按不同的制作方式制作，然后再將部件按常規(guī)方式組合連接成砂漿泵成品。本砂漿泵的部件與現(xiàn)有砂漿泵相同，包括電機(jī)I、泵上外殼2、泵軸3、葉輪4、泵下外殼5、進(jìn)料管6。電機(jī)I、泵上外殼2、泵軸3、進(jìn)料管6這些部件按常規(guī)方式制作；葉輪4和泵下外殼5則分別由二個以上經(jīng)人為分割的用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部經(jīng)焊接或粘結(jié)方式制成。葉輪4或泵下外殼5人為分割為幾個分部可根據(jù)制作需要確定。本實施例中是將泵下外殼5人為分割為三個分部，參見附圖2,下泵外殼5人為分割的三個分部上分部51、中分部52、下分部53,該三個分部是以垂直砂漿泵軸線水平將下泵外殼5分割而成的。這三個分部用型材經(jīng)機(jī)械加工好。三個分部的用材可根據(jù)需要選用不同材料。中分部52的厚度為下泵外殼5中離心槽的寬度。本實施例中將葉輪4人為分割的分部是，參見附圖3，葉輪基體41和數(shù)個單體的葉輪片42。為提高葉輪片42抗沖擊的功能，葉輪基體41上設(shè)有經(jīng)機(jī)械加工的可置入葉輪片42部分基座的凹槽43。葉輪基體41和數(shù)個單體的葉輪片42用型材經(jīng)機(jī)械加工好。葉輪基體41和葉輪片42可根據(jù)需要選用不同材料。
權(quán)利要求
1.一種制作砂漿泵的方法，包括部件電機(jī)、泵上外殼、泵軸、進(jìn)料管的常規(guī)制作及將全部部件組合后并由螺栓連接構(gòu)成砂漿泵，其特征在于，下泵外殼、葉輪分別是由二個以上用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部經(jīng)焊接或粘結(jié)方式制成。
2.按權(quán)利要求I所述的制作砂漿泵的方法，其特征在于，所述下泵外殼用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部是指三個分部，該三個分部是以垂直砂漿泵軸線水平將下泵外殼分割而成的上、中、下三個分部。
3.按權(quán)利要求2所述的制作砂漿泵的方法，其特征在于，中分部的厚度為下泵外殼中離心槽的寬度。
4.按權(quán)利要求I所述的制作砂漿泵的方法，其特征在于，所述葉輪用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部是指葉輪基體和數(shù)個單個的葉輪片。
5.按權(quán)利要求I或2或3或4所述的制作砂漿泵的方法，其特征在于，葉輪基體上設(shè)有經(jīng)機(jī)械加工的可置入葉輪片部分基座的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制作砂漿泵的方法，包括部件電機(jī)、泵上外殼、泵軸、進(jìn)料管的常規(guī)制作及將全部部件組合后并由螺栓連接構(gòu)成砂漿泵，其特征在于，下泵外殼、葉輪分別是由二個以上用型材經(jīng)機(jī)械加工好的分部經(jīng)焊接或粘結(jié)方式制成。它的效果在于1.部件的正品率、精確度高；2.生產(chǎn)成本大為降低；3.制作中不會造成材料利用上的浪費。
文檔編號F04D29/00GK102889230SQ201110213128
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉華成 申請人:劉華成