用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，并具體涉及在高壓應(yīng)用(例如，高壓液相色譜(HPLC)或超臨界流體色譜(SFC)應(yīng)用)中泵送可壓縮流體的方法和系統(tǒng)。描述了用于超臨界流體色譜(SFC)系統(tǒng)中的泵頭的改進(jìn)的冷卻裝置。用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)包括：與泵頭熱接觸的帕爾貼冷卻元件，其中，冷卻元件在流動(dòng)相流體進(jìn)入泵之前冷卻泵頭和流動(dòng)相流體流；連接到帕爾貼冷卻元件的流體冷卻熱交換器，流體冷卻熱交換器使用循環(huán)流體從冷卻元件去除熱量；冷卻循環(huán)流體的第二熱交換器。
【專利說(shuō)明】用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于泵送可壓縮流體的方法和系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及在高壓應(yīng)用(例如，高壓液相色譜(HPLC)或超臨界流體色譜(SFC)應(yīng)用)中泵送可壓縮流體。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)泵送采取很多形式，一般都需要通過(guò)處理流(process stream)來(lái)傳送流體或漿液。根據(jù)應(yīng)用需求來(lái)選擇泵，這些需求包括水頭壓力、計(jì)量精度、溫度、顆粒容忍度、流體黏性、成本、安全性、服務(wù)率和多種其他參數(shù)。泵通?？梢苑殖蓛煞N類(lèi)型。容積式泵(positive displacement pump)隔離離散量的工作流體并使它們沿著受控方向移動(dòng)。動(dòng)力泵(kinetic pump)通過(guò)將動(dòng)能增加到系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行操作，這使流體的黏性在局部增大。動(dòng)能在泵出口處被轉(zhuǎn)變成勢(shì)能，即壓力。
[0003]在需要高純度、高壓(例如大于IOObar (巴)至超過(guò)IOOObar)和高精度(例如，小于1%的流動(dòng)變化)時(shí)，往復(fù)泵(例如圖1的示圖中所示的泵2)仍然是泵送流體的主要工業(yè)手段。往復(fù)泵有多種形式，包括機(jī)械式和氣動(dòng)式活塞泵、機(jī)械式和液壓式隔膜泵。這種泵2的特征在于具有一個(gè)或多個(gè)頭4，頭4在低壓輸入部分和高壓輸出部分之間傳輸流體。每個(gè)泵頭包括物理調(diào)節(jié)泵送的流體可達(dá)到的內(nèi)部容積的裝置。在操作中，每個(gè)泵頭4使用由凸輪8驅(qū)動(dòng)的活塞6，凸輪8交替地通過(guò)增加可獲得泵頭體積來(lái)從輸入部分10抽吸流體，然后通過(guò)減少該體積來(lái)將流體分送到輸出部分12。大部分往復(fù)泵設(shè)計(jì)成僅沿著一個(gè)方向流動(dòng)。流動(dòng)方向受到一系列截止閥14、16控制，截止閥14、16在抽吸期間使泵頭與輸出壓力隔離、并在分送期間使泵頭與輸入壓力隔離。輸出壓力一般不受到泵控制，而是受到由泵使用的處理流的下游流動(dòng)阻力控制。
[0004]往復(fù)泵由它們使用的泵頭的數(shù)量來(lái)表征。具有單一泵頭的泵稱作單缸泵。雙缸、三缸和四缸泵分別表示泵具有兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)頭。需要兩個(gè)或更多個(gè)泵頭來(lái)提供偽連續(xù)流，因?yàn)樵谝粋€(gè)泵頭抽吸時(shí)，另一泵頭可以進(jìn)行傳送。但是，因?yàn)橐苿?dòng)的特性涉及相反運(yùn)動(dòng)的停止和重啟，所以往復(fù)泵只能近似地效仿連續(xù)旋轉(zhuǎn)泵。通常，用于給定流率的泵頭的數(shù)量越大，輸出流動(dòng)的脈動(dòng)越低。
[0005]當(dāng)由活塞泵所泵送的流體相對(duì)不可壓縮時(shí)，這些泵常稱作計(jì)量泵，因?yàn)榧俣黧w的體積流動(dòng)與泵頭中的活塞或隔膜的機(jī)械體積排量匹配。往復(fù)泵的計(jì)量應(yīng)用的示例是低壓注射泵，其中玻璃注射器吸入水溶液并將水溶液非常精確地分送到下游儲(chǔ)器。在這種低壓應(yīng)用(通常低于2bar)中，水溶液的體積壓縮幾乎不可測(cè)量，因此對(duì)精確排量的假設(shè)準(zhǔn)確。
[0006]當(dāng)往復(fù)泵與非常可壓縮的流體(例如永久氣體)一起使用時(shí)，往復(fù)泵經(jīng)常稱作壓縮機(jī)或氣體增壓機(jī)。氣體增壓機(jī)代表流體壓縮性對(duì)泵性能的影響的理想示例。在這種情況下，通常的應(yīng)用是增加輸入部分和輸出部分之間的氣體的壓力。氣體增壓機(jī)的基本特性是壓縮比。壓縮比簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是泵頭在其吸入沖程頂端可以隔離在其截止閥之間的最大流體體積與泵頭在其輸出沖程底端可減少到的最小體積之間的比率。因此，壓縮比7: I表示吸入的最大體積是在輸出結(jié)束時(shí)剩余流體體積的七倍。[0007]圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的用于HPLC泵的基本組件。HPLC泵18是電動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)泵的示例。在這種情況下，電機(jī)20使軸22旋轉(zhuǎn)從而使偏心凸輪24和26旋轉(zhuǎn)，以分別提供容納在泵頭32和34中的活塞28和30的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在每個(gè)活塞抽吸時(shí)，分別經(jīng)由輸入截止閥38或40從流體儲(chǔ)器36吸入流體。輸出截止閥42或44在抽吸期間保持密封。在輸出沖程期間，輸入截止閥38或40關(guān)閉，而輸出截止閥42或44打開(kāi)以將流體輸出到處理流46。圖2所示的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置僅是HPLC泵的一個(gè)示例。其他示例包括連接到活塞28和30的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置。剩余的討論主要集中于與泵18的設(shè)計(jì)類(lèi)似的實(shí)驗(yàn)室型HPLC和SFC型泵使用壓縮補(bǔ)償來(lái)泵送流體。
[0008]通常的實(shí)驗(yàn)室HPLC儀器中使用的泵的需求非常嚴(yán)格。泵必須能夠在非常高的壓力(傳統(tǒng)的HPLC高達(dá)400bar，近來(lái)的超高性能LC系統(tǒng)高達(dá)IOOObar)下進(jìn)行傳送。期待2000bar超高性能LC系統(tǒng)。HPLC泵還必須能夠處理超高純度流體，而不會(huì)產(chǎn)生可檢測(cè)到的污染。此外，對(duì)于給定的流率，期望在大部分可操作的壓力范圍內(nèi)流體的體積傳輸在窄界限內(nèi)(變化小于1% )保持恒定。最終，還期望相同的泵在短至一分鐘的時(shí)段內(nèi)精確地改變流動(dòng)超過(guò)至少一個(gè)數(shù)量級(jí)范圍。這是稱作梯度洗脫的技術(shù)所需要的結(jié)果，在梯度洗脫中，由分別的泵控制的兩種溶劑系統(tǒng)地被調(diào)節(jié)成從弱洗脫混合物到強(qiáng)洗脫混合物的相對(duì)組成，同時(shí)保持恒定的組合流率。
[0009]通常，未改變的高效液相色譜(HPLC)泵將在這種條件下傳送未知的改變量的可壓縮流體。在梯度期間柱頭(column head)壓力增大時(shí)，利用每個(gè)泵沖程的更大比例進(jìn)行壓縮流體而不是傳送流體。采用無(wú)補(bǔ)償泵，輸送率變成流動(dòng)設(shè)定點(diǎn)的更小分?jǐn)?shù)。當(dāng)將第二泵增加到系統(tǒng)以在高壓下傳送不可壓縮的流體時(shí)，第二泵的傳送率不受到增加的壓力影響。隨后兩個(gè)泵將非精確的流量和成分傳送到流動(dòng)相。隨著系統(tǒng)中壓力增大，總流量降低到低于其設(shè)定點(diǎn)，但是改性劑的濃度增加到超過(guò)改性劑設(shè)定點(diǎn)。泵頭中的可壓縮流體的溫度必須受控制，以防止傳送的質(zhì)量流進(jìn)一步改變。
[0010]當(dāng)受壓縮時(shí)，泵送流體變熱并試圖膨脹。對(duì)于在高于200bar的出口泵壓力下的高度可壓縮的二氧化碳，在流體內(nèi)可能有超過(guò)十?dāng)z氏度的溫度升高。泵送流體的快速壓縮引起流體變熱并膨脹，并且引起密度降低。當(dāng)熱量被傳遞到泵主體時(shí)，泵送的流體冷卻并且流體密度增大。在過(guò)去二十年中，超高性能色譜系統(tǒng)中遇到的可壓縮性等級(jí)非常類(lèi)似于超臨界流體色譜(SFC)中遇到的可壓縮性等級(jí)。過(guò)去，幾乎所有出售的用于執(zhí)行SFC或超臨界流體萃取(SFE)的泵是高效液相色譜(HPLC)泵的修改版本。
[0011]SFC是與高效液相色譜(HPLC)密切相關(guān)的分離技術(shù)，除了流動(dòng)相中使用的一種流體是液化氣之外。流體通常在高于80-100大氣壓的壓力下被壓縮并使用。SFC中最常見(jiàn)的流體是二氧化碳，但是有時(shí)使用其他流體。二氧化碳被作為氣體存儲(chǔ)在供應(yīng)缸中，在壓力下與液相平衡。取決于“室溫”，供應(yīng)缸中的壓力可以是大約40至60大氣壓。與普通液體相比，更難泵送二氧化碳，因?yàn)槎趸嫉目蓧嚎s性非常高并且在室溫下很容易膨脹成氣體，除非應(yīng)用外部壓力。
[0012]SFC使用液化CO2作為流動(dòng)相的一種成分。作為液化氣，CO2必須在高壓下被傳送到泵頭，以保持處于液體狀態(tài)。這通常通過(guò)在熱平衡下連接既包含液體CO2又包含蒸氣CO2的罐來(lái)實(shí)現(xiàn)。與罐的CO2液體連通的汲取管(dip tube)直接垂至泵頭，但是CO2在進(jìn)入泵頭之前會(huì)部分或完全汽化。因此，CO2流和泵頭必須被預(yù)處理達(dá)到SFC或HPLC系統(tǒng)的適當(dāng)操作。通常，對(duì)泵頭的冷卻和對(duì)流體的預(yù)冷卻都需要，以確保在泵抽吸期間CO2保持液體狀態(tài)。在SFC中使用特定級(jí)別的高純度CO2以防止純度較低的CO2的溶解成分影響流動(dòng)相的光學(xué)透明度。CO2和常用有機(jī)溶劑的混合物也傾向于比相應(yīng)的水:有機(jī)溶劑混合物具有更高的折射率變化，以使得用光學(xué)檢測(cè)器更易觀察到成分中的較小快速變化。
[0013]當(dāng)泵試圖充滿時(shí)，管中的壓力會(huì)下降到低于供應(yīng)缸中的壓力，某些流體會(huì)汽化。泵上的電機(jī)和相關(guān)電子器件將使泵變熱到高于室溫(即，30至35°C )。如果泵的溫度高于供應(yīng)缸的溫度，則流體將在泵頭內(nèi)部進(jìn)一步汽化。因?yàn)楝F(xiàn)代HPLC泵具有相對(duì)低的壓縮比，所以這些HPLC泵不能有效地用作氣體壓縮機(jī)。流體必須作為液體存在于泵中。改進(jìn)的HPLC泵必須執(zhí)行對(duì)二氧化碳的壓縮和計(jì)量，以產(chǎn)生精確流動(dòng)。HPLC泵通常不需要被冷卻。但是，SFC泵必須足夠冷，以不使得進(jìn)入泵頭的液體二氧化碳汽化(即，SFC泵必須比供應(yīng)缸更冷)。為了確保泵頭足夠冷以泵送液體二氧化碳，泵頭通常被冷卻到明顯低于環(huán)境溫度。在流體進(jìn)入泵之前預(yù)冷卻流體會(huì)降低流體的可壓縮性。
[0014]如上所述，泵送液體CO2采取特殊預(yù)防措施以確保連續(xù)的液體供應(yīng)進(jìn)入泵頭。液體CO2的可壓縮性也是主要因素，因?yàn)樵摽蓧嚎s性通常是有機(jī)液體的最大可壓縮性的十倍。此外，在60bar (大約罐的壓力)和400bar (最大系統(tǒng)壓力)之間壓縮CO2可以將流體溫度提高到高于25°C。這種溫度升高劇烈地改變傳送的流體的密度，并需要對(duì)泵的更進(jìn)一步控制。
[0015]在執(zhí)行壓縮和計(jì)量的泵中，由泵傳送的實(shí)際質(zhì)量流取決于泵頭溫度。為確保精確可重復(fù)的流率，泵頭和二氧化碳溫度必須都低于供應(yīng)缸的溫度，并且嚴(yán)格受到控制。為利用現(xiàn)有HPLC泵執(zhí)行SFC，冷卻器連接到泵頭。Hewlett Packard在1982年使用改進(jìn)的1084HPLC引入第一個(gè)商用SFC。使用的HPLC泵是笨重的，具有大的電機(jī)。需要冷卻泵頭以維持二氧化碳液體，并防止氣穴(cavitation)。SFC泵采用熱交換器,該熱交換器由黃銅制成的空心隔間組成并螺栓連接到每個(gè)泵頭。外部商用循環(huán)容器(circulating bath)將水/防凍劑的混合物泵送通過(guò)連接到熱交換器的導(dǎo)管。循環(huán)容器的溫度設(shè)置成_20°C。冷卻的液體被容器中的循環(huán)泵循環(huán)經(jīng)過(guò)螺栓連接到HPLC泵頭的腔室，冷卻泵頭。此外，螺旋導(dǎo)管放置在循環(huán)容器內(nèi)部，以使得流體在進(jìn)入泵之前被預(yù)冷卻。盡管有這些效果，但是泵有時(shí)氣穴，這導(dǎo)致不精確的流動(dòng)。
[0016]HPLC泵不打算與氣相二氧化碳一起使用。這些HPLC與具有“汲取”管的供應(yīng)缸一起使用，汲取管是從缸閥延伸到接近缸的底部的管。二氧化碳的液體層被從缸中抽出、冷卻并提供到泵。使用來(lái)自缸的液體層使泵送問(wèn)題變?nèi)菀?，并減少冷卻器上的冷卻負(fù)荷，但是將樣品暴露于二氧化碳中可能的污染。液體二氧化碳可以用作包括油脂的很多相對(duì)非極性化合物的溶劑。為避免污染，形成確保純凈的特定級(jí)別的二氧化碳(SFC級(jí))。該SFC級(jí)二氧化碳的成本高達(dá)很多通常的工業(yè)級(jí)別的15倍。
[0017]因?yàn)樵谶@種SFC的單元中，冷卻器、循環(huán)容器的管道、將流體傳送到泵頭的連接管、泵頭上的熱交換器和泵頭自身都處于水的冰點(diǎn)以下，所以實(shí)驗(yàn)室空氣中的濕氣凝結(jié)和/或凍結(jié)在泵頭和管道上。使用低于o°c的泵頭設(shè)置有時(shí)導(dǎo)致由實(shí)驗(yàn)室空氣中的環(huán)境濕氣在CO2泵上形成大冰塊。這種凝結(jié)和凍結(jié)與冷卻器的期望目的沒(méi)有關(guān)聯(lián)，并且浪費(fèi)能量，這迫使利用比冷卻流體和泵頭實(shí)際需要的更大的循環(huán)冷卻器。需要的外部冷卻器的尺寸取決于實(shí)驗(yàn)室空氣的相對(duì)濕度，該相對(duì)濕度在一年中改變非常大。隨后，冷卻器的尺寸必須適應(yīng)于最差情況的條件，該尺寸遠(yuǎn)大于名義尺寸。此外，消除冰形成的某些現(xiàn)有方案包括用隔熱材料來(lái)隔離泵頭并將熱空氣吹到結(jié)冰的泵頭上，這處于空氣加熱泵頭區(qū)域同時(shí)泵頭區(qū)域被冷卻以消除內(nèi)部熱量的頗具諷刺意味的情況而會(huì)引起更多能量被浪費(fèi)。收集和安全消除凝結(jié)物會(huì)產(chǎn)生額外的非期望復(fù)雜性。CO2傳輸泵通常裝有泄漏傳感器，如果檢測(cè)到泄漏(或凝結(jié))，泄漏傳感器關(guān)斷電源。凝結(jié)盡管?chē)?yán)格來(lái)講不是泄漏，但是會(huì)觸發(fā)泄漏傳感器。
[0018]冰和凝結(jié)問(wèn)題促使后來(lái)的SFC泵設(shè)計(jì)者使用略高于凝固溫度的泵頭溫度(例如5V ) ο例如，Thar/Waters corporation的設(shè)計(jì)者目前使用利用大孔徑管連接到泵頭的外部冷卻器，非常類(lèi)似于原始1084的設(shè)計(jì)。JascoSFC/SFE (超臨界萃取系統(tǒng))在于1985年被引入時(shí)初始使用這種方法。1992年引入的Gilson系統(tǒng)使用這種方法。但是，在凝固溫度以上進(jìn)行操作僅部分地解決與SFC泵有關(guān)的問(wèn)題。安裝在泵頭上或泵頭周?chē)我馓幍睦鋮s器仍然具有暴露于潮濕環(huán)境空氣的冷表面，導(dǎo)致大量的凝結(jié)，這奪走冷卻器的大部分功率并同時(shí)產(chǎn)生不期望的廢物流。冷卻器的尺寸必須遠(yuǎn)大于冷卻二氧化碳和泵頭實(shí)際需要的尺寸。
[0019]使用單獨(dú)的商用循環(huán)容器來(lái)冷卻HPLC泵會(huì)使得分別的組件的運(yùn)輸和維修變困難和麻煩。在通常的系統(tǒng)中，使用尺寸為2.5至5立方英尺的商用循環(huán)容器，該循環(huán)容器利用4-6英尺的3/8至1/2英寸OD管連接到單獨(dú)的泵模塊。某些冷卻器提供2500瓦或更大的冷卻。這種循環(huán)容器具有其自己的控制電子器件和電力電纜，體積大，并且昂貴。因?yàn)樯鲜鰧?shí)施例將循環(huán)容器冷卻到低于室溫，連接管必須嚴(yán)格絕熱，使得連接管極其厚和笨重，在管上的過(guò)度凝結(jié)仍然常見(jiàn)。
[0020]SFC中使用的僅有的其他共用冷卻器直接在泵頭上連同在沿著被實(shí)驗(yàn)室空氣的強(qiáng)制對(duì)流冷卻的帶散熱片的熱交換器上采用帕爾貼(Peltier)熱電元件。利用電流通過(guò)，帕爾貼的一側(cè)變冷，直接冷卻泵頭，而另一側(cè)變熱。風(fēng)扇將室溫空氣吹過(guò)安裝在熱側(cè)的帶散熱片的熱交換器，從熱交換器去除熱量。這種布置不需要利用大孔徑彈性管連接到泵并填充有冷的循環(huán)流體的外部冷卻器。
[0021]Hewlett Packard在1992年引入使用這種帕爾貼構(gòu)造的第一個(gè)SFC泵。在一種現(xiàn)有設(shè)計(jì)(Haertle，節(jié)能泵)中，熱交換器被嵌入在泵頭中，以在液體二氧化碳進(jìn)入泵之前預(yù)冷卻液體二氧化碳，同時(shí)帕爾貼將泵頭的溫度降低到4-5°C。在Haertle的另一實(shí)施例中，存在使用的對(duì)向流熱交換器，該對(duì)向流熱交換器使進(jìn)入的二氧化碳與離開(kāi)泵的二氧化碳接觸，以預(yù)冷卻流體并試圖將所需的冷卻功率量減至最小。帶散熱片的熱交換器和高容量風(fēng)扇直接安裝在泵頭的頂部上。使大體積的空氣在帕爾貼的一個(gè)表面上與熱交換器接觸的需求，使得很難將帕爾貼的其他冷表面與大體積的潮濕空氣隔離開(kāi)，因?yàn)檫@兩個(gè)表面僅相距約1/8英寸。來(lái)自實(shí)驗(yàn)室空氣的水蒸氣在泵頭上凝結(jié)，使泵頭效率降低。帕爾貼元件必須尺寸超大，以提供為泵送CO2實(shí)際需要的冷卻功率的很多倍的冷卻功率，以處理非期望的凝結(jié)。廣泛隔熱將使這種凝結(jié)減至最少，但是會(huì)妨礙為日常維護(hù)而便利地接近泵頭。
[0022]另一顯著問(wèn)題是如何維護(hù)具有上述冷卻器設(shè)計(jì)的問(wèn)題的泵。所有的泵需要日常維護(hù)，例如周期性替換截止閥和活塞上的主要密封件。通常，大的帶散熱片的散熱器安裝在泵的前方，這完全阻擋為日常維護(hù)而接近泵頭。需要去除冷卻器以訪問(wèn)泵頭，這使維護(hù)變復(fù)雜。JasccKSelerity和SSI都致力于將熱交換器直接安裝在泵頭上的類(lèi)似方法，而不考慮Haertle專利中的熱交換器。Thar/Waters宣布在即將出現(xiàn)的產(chǎn)品中有類(lèi)似方法。所有這些方法需要極大的帕爾貼，并使日常維護(hù)變復(fù)雜。
[0023]另一問(wèn)題是盡管經(jīng)常功率大，但是SFC中使用的所有前述冷卻器都不能保證泵中的流體實(shí)際是液體或者傳送的質(zhì)量流是精確的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0024]在優(yōu)選和可替換的實(shí)施例中描述的本發(fā)明表示用于超臨界流體色譜(SFC)系統(tǒng)中的改進(jìn)的冷卻裝置和方法，或者冷卻器和冷卻方法、泵頭。實(shí)施例的方法和系統(tǒng)可以用在任意類(lèi)型的需要冷卻泵頭的泵送系統(tǒng)上。示例性應(yīng)用包括液相色譜系統(tǒng)、HPLC系統(tǒng)、超HPLC系統(tǒng)、SFC系統(tǒng)和用于泵送氣體的工業(yè)和商用系統(tǒng)。
[0025]在一個(gè)示例性應(yīng)用中，串聯(lián)地使用兩個(gè)泵:一個(gè)泵將流體壓縮到接近工作壓力，另一個(gè)泵精確地計(jì)量流量。將兩個(gè)任務(wù)分開(kāi)表示冷凝器溫度變得相對(duì)不重要，因?yàn)槔淠鲀H有的任務(wù)是使得增壓泵增加流體的壓力，而不用考慮流率。這里，冷卻器是稱作增壓泵的第一泵的一體部分，因?yàn)槔鋮s器保證流體液化，使得泵能夠增壓，并且冷卻器安裝在與泵相同的外殼中。
[0026]本發(fā)明解決現(xiàn)有設(shè)計(jì)的眾多問(wèn)題。例如，本發(fā)明使氣相二氧化碳液化，從而能夠使用低等級(jí)CO2，這顯著地降低操作成本。本發(fā)明通過(guò)使大氣水蒸氣的凝結(jié)減至最少來(lái)保持高冷卻范圍。本發(fā)明通過(guò)使大氣中水的凝結(jié)減至最少來(lái)最小化能量消耗。本發(fā)明降低控制要求，因?yàn)闇囟葍H需要低于約9°c而成為不相關(guān)的。本發(fā)明通過(guò)將最終熱交換重新布置到遠(yuǎn)處而極大地減小最接近泵頭的冷卻器的物理尺寸，還通過(guò)使泵頭被完全暴露而能夠方便維修和接近泵頭以進(jìn)行維護(hù)。
[0027]在優(yōu)選實(shí)施例中，冷卻器組件、循環(huán)系統(tǒng)和泵都安裝在單一小的獨(dú)立抽斗上，該抽斗安裝在主機(jī)中占據(jù)小于I立方英尺。所有的電連接都在內(nèi)部并且穿過(guò)單一連接器。去除多個(gè)螺釘、兩個(gè)管并拔掉電連接器能夠容易地從主機(jī)移除抽斗以進(jìn)行維護(hù)。
[0028]實(shí)施例既使用帕爾貼元件又使用循環(huán)流體，循環(huán)流體通過(guò)風(fēng)扇將實(shí)驗(yàn)室環(huán)境空氣吹過(guò)高表面積液體散熱器而被冷卻。但是，這里循環(huán)流體總是與帕爾貼的熱側(cè)接觸。因此，“冷卻”流總是高于環(huán)境溫度，并且不會(huì)引起由于來(lái)自實(shí)驗(yàn)室空氣的水分凝結(jié)而造成任何效率損失。
[0029]從室溫鋼或鋁缸供應(yīng)作為氣體的二氧化碳。使用氣相在就要使用之前有效地蒸餾二氧化碳，將大部分污染物流在缸中。使用氣相極大地降低流體的成本。與SFC級(jí)CO2相t匕，通常以3ml/min操作200天-每天10小時(shí)/年可節(jié)省約6000美元/年。但是，使用氣相需要冷卻器功率足夠大以總是在使用之前使流體再凝結(jié)。舊的冷卻器(特別是基于帕爾貼原理的冷卻器)不是特別設(shè)計(jì)成用于使氣相凝結(jié)并冷卻泵頭。
[0030]冷卻器使氣體凝結(jié)成液體并將液體傳送到增壓泵。增壓泵升高進(jìn)入的二氧化碳的壓力，以基本匹配下游計(jì)量泵的輸出壓力。以此方式，用作壓力源的增壓器對(duì)流體進(jìn)行全部的壓縮，而串聯(lián)的第二泵計(jì)量二氧化碳流量。
[0031]因?yàn)榈谝槐玫墓δ苁呛?jiǎn)單地升高流體的壓力，并且第二泵專門(mén)計(jì)量流量，所以消除供應(yīng)缸溫度和壓力和增壓泵頭溫度對(duì)質(zhì)量流流率的任意影響。冷卻器的實(shí)際溫度并不重要，只要流體以液體形式存在于增壓器中，盡管更低的溫度能夠使泵利用更少的沖程來(lái)傳送相同需求的質(zhì)量。通過(guò)將壓縮和計(jì)量功能分配到兩個(gè)不同的泵，極大地減少流動(dòng)噪聲。這些是相比于所有現(xiàn)存SFC泵送方案的主要優(yōu)勢(shì)。
[0032]從60bar到400bar的壓縮作用可以將二氧化碳的溫度增加到25°C。本發(fā)明中還可提供將泵中存在的流體傳送經(jīng)過(guò)附加的熱交換器，以在流體被傳送計(jì)量泵之前從流體去除壓縮熱量。在一個(gè)實(shí)施例中，在同一冷卻器板中包括第二流動(dòng)板以實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能。在第二實(shí)施例中，冷卻器溫度保持足夠低于在最高絕熱壓縮率下的溫度，CO2將保持明顯接近期望的傳送溫度(例如室溫)。這能夠根據(jù)需要容易地實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流動(dòng)溫度。
[0033]多個(gè)特定目標(biāo)應(yīng)用包括在超高效色譜系統(tǒng)中泵送液體，和在SFC系統(tǒng)中泵送液化氣體(例如CO2)。此外，通過(guò)分開(kāi)壓縮功能和計(jì)量功能，計(jì)量步驟在非常小的壓力和溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。結(jié)果，通過(guò)測(cè)量計(jì)量步驟的壓力和溫度以確定流體密度并相應(yīng)地調(diào)節(jié)體積流動(dòng)，確實(shí)可以獲得對(duì)泵的質(zhì)量流控制。最后，本發(fā)明促進(jìn)連續(xù)泵設(shè)計(jì)的應(yīng)用(例如齒輪和羅茨泵(lobe pump))，這些泵設(shè)計(jì)向往復(fù)泵提供優(yōu)越的無(wú)脈動(dòng)傳送，但是在需要的純度條件下限制產(chǎn)生高壓差的能力。
[0034]具體而言，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其特征在于包括:帕爾貼冷卻元件，其布置在泵頭附近以使所述冷卻元件與所述泵頭熱接觸，其中，所述冷卻元件在流動(dòng)相流體進(jìn)入所述泵之前冷卻所述泵頭和所述流動(dòng)相流體流；第一熱交換器，其連接到所述帕爾貼冷卻元件，所述第一熱交換器使用循環(huán)流體從所述冷卻元件去除熱量；和第二熱交換器，其冷卻所述循環(huán)流體，其中，所述冷卻元件和所述泵頭被布置在與所述第二熱交換器隔離的區(qū)域中。
[0035]所述冷卻元件和所述泵頭可以定位在與所述循環(huán)流體和所述第二熱交換器熱隔離的區(qū)域中。
[0036]所述冷卻元件和所述泵頭可以定位在外殼中，所述外殼可以密封以防環(huán)境空氣進(jìn)入所述外殼。
[0037]所述循環(huán)流體可以以低壓管方式傳送到散熱器，所述散熱器可以在殼體框架中遠(yuǎn)離所述冷卻元件。
[0038]所述管、所述第一熱交換器、循環(huán)泵和所述第二熱交換器可以在高于環(huán)境溫度下操作。
[0039]所述外殼可以是隔間，所述隔間可以受到密封以使密封件和所述隔間防止環(huán)境濕氣進(jìn)入所述隔間。
[0040]所述冷卻元件可以熱安裝在所述泵頭后面，使得無(wú)需移除或改變所述冷卻元件即可移除所述泵頭。
[0041]所述系統(tǒng)可以是SFC系統(tǒng)的一部分并且還包括環(huán)境溫度下的流動(dòng)相氣體供應(yīng)源，其中，所述冷卻元件可以把作為流動(dòng)相流而供應(yīng)的氣體冷卻成液體，以在所述泵的整個(gè)操作范圍內(nèi)供應(yīng)液體流。
[0042]所述第二熱交換器可以包括散熱器和風(fēng)扇，所述散熱器和所述風(fēng)扇可以冷卻循環(huán)液體而不向所隔離的區(qū)域增加額外熱量。
[0043]所述泵可以定位在所隔的離區(qū)域的外部，所述泵和所述冷卻元件可以被安裝成具有共用電子控制裝置的一個(gè)單元。
[0044]所述冷卻元件可以是冷卻器組件?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的單缸往復(fù)泵的示圖；
[0046]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的雙缸往復(fù)泵的示圖；
[0047]圖3是冷卻器組件的優(yōu)選實(shí)施例的示圖和分解圖；
[0048]圖4是冷卻器組件的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0049]圖5是組裝的冷卻器組件的正視圖；
[0050]圖6是組裝的泵抽斗的右側(cè)剖面圖，示出散熱器、循環(huán)泵、和包圍的冷卻器組件和栗頭;
[0051]圖7是示出在氣密外殼內(nèi)安裝在泵頭后面的冷卻器組件的泵抽斗的正視圖；
[0052]圖8是示出定位在氣密外殼外部的泵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的泵抽斗的左側(cè)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]應(yīng)當(dāng)理解，可以在范圍廣泛的不同構(gòu)造中布置并設(shè)計(jì)一般地描述并在本文附圖中示出的本發(fā)明的組件。因此，附圖中所示的本發(fā)明的裝置、系統(tǒng)和方法的實(shí)施例的下列詳細(xì)描述并不意味著限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，而僅僅表示本發(fā)明的經(jīng)選擇的實(shí)施例。
[0054]參考附圖4、5和6，示出優(yōu)選泵頭冷卻器組件48的示意圖。冷板或冷卻器板50利用相關(guān)電連接器56連接到帕爾貼元件54。冷拔或冷卻器板50由銅形成，但是也可以是鋁或其他適當(dāng)?shù)牟牧?。冷卻器板50通過(guò)板延伸部52安裝在泵頭附近或后面。在一個(gè)實(shí)施例中，冷卻器板50經(jīng)過(guò)安裝板66安裝成與外殼框架上的泵送軸線垂直。曲折或彎曲的不銹鋼管路64嵌入在冷卻器板50中、或定位在冷卻器板50上或附近。管58在62處具有入口并在60處具有出口。焊接的冷卻塊70使用適當(dāng)?shù)陌惭b技術(shù)(例如安裝化合物(例如陶瓷熱安裝化合物))安裝到帕爾貼元件54。帕爾貼54定位成接近冷卻塊70的中心。用于冷卻塊70的入口 72和出口 74適配器連接用于到熱交換器和來(lái)自熱交換器的流體流動(dòng)的管。
[0055]間隔物板64由塑料或其他絕熱材料構(gòu)成，并定位在支撐板66和冷卻器板50之間。間隔物64使冷卻器板50與輻射加熱熱隔離。冷卻器板50的任一側(cè)上的兩個(gè)板66和70還用作單元48的結(jié)構(gòu)支撐件。冷卻器組件48經(jīng)由螺釘68或其他適當(dāng)?shù)倪B接元件被保持在一起。
[0056]再次參照冷卻器板50，板的使帕爾貼冷卻器54受壓的一側(cè)包括彎曲管58，彎曲管58被壓入到板50內(nèi)的通道中。熱化合物應(yīng)用于彎曲管58和冷卻器板50組件，以確保與板50中的鋁(或銅)金屬和不銹鋼管58的良好熱接觸。二氧化碳?xì)怏w在入口 62處進(jìn)入管58，并且二氧化碳?xì)怏w在經(jīng)由出口 60到達(dá)泵的底部之前被預(yù)冷卻和液化。溫度傳感器定位在冷卻器板50中直接位于泵頭后面。因此，冷卻器板50可以保持與泵頭和流動(dòng)管58的良好熱接觸，并冷卻泵頭和流動(dòng)管58。板70是液體熱交換器，并且可以由包銅材料、帶涂層的不銹鋼或黃銅構(gòu)成。經(jīng)過(guò)冷卻器板和泵頭之間的熱接觸來(lái)預(yù)冷卻二氧化碳流動(dòng)增強(qiáng)二氧化碳液體在壓縮和傳送期間在泵中時(shí)保持處于液態(tài)的能力。
[0057]冷卻器板50標(biāo)稱在負(fù)10°C附近操作。氣相中的CO2流在入口 62處進(jìn)入管58，在冷卻的管58中轉(zhuǎn)變成液相，在60處離開(kāi)，并作為冷卻的液體進(jìn)入泵頭。用于冷卻器單元48的本實(shí)施例不僅在低于環(huán)境溫度下操作，還在低于水的冰點(diǎn)下操作?，F(xiàn)有的泵設(shè)計(jì)無(wú)論采用液體冷卻或帕爾貼冷卻，由于如上所述在組件上聚積并的問(wèn)題，總是避免在低于0°C下運(yùn)行。本發(fā)明將除入口和出口適配器72和74之外的熱交換器組件70隔離在防止大氣濕氣滲透的氣密外殼78內(nèi)。熱交換器70的平表面安裝成直接與帕爾貼元件54的熱側(cè)接觸。熱交換器70內(nèi)的冷卻劑循環(huán)保持帕爾貼的“熱”表面僅比室溫高幾攝氏度。因?yàn)榕翣栙N效率取決于當(dāng)前存在于元件上的變化量T (溫度變化)，保持熱側(cè)盡可能溫度低能實(shí)現(xiàn)帕爾貼的冷側(cè)上的更低工作溫度。
[0058]帕爾貼元件54的冷側(cè)用于將熱量轉(zhuǎn)移離開(kāi)冷卻器板50，在系統(tǒng)中的壓力達(dá)到400bar時(shí)，CO2氣相進(jìn)入管58而形成液相，并經(jīng)由板延伸部52從泵頭80的背部攜帶走壓縮隔熱(adiabatic heat of compression)。溫度波動(dòng)取決于系統(tǒng)的工作負(fù)荷。沒(méi)有負(fù)荷時(shí)，溫度達(dá)到負(fù)15°C至負(fù)20°C的范圍，具有標(biāo)準(zhǔn)操作負(fù)荷時(shí)，溫度達(dá)到負(fù)12°C到負(fù)5°C，在具有非常高的負(fù)荷并且非常高的環(huán)境溫度時(shí)，系統(tǒng)可以在高于零的約+5至6度下操作并仍然滿足以5ml/分鐘進(jìn)行操作/抽吸的泵的需求。通常的操作范圍在操作的邊緣區(qū)以外也表現(xiàn)良好。
[0059]圖6、7和8示出安裝到泵框架殼體76的冷卻器組件50的實(shí)施例。冷卻器50被夾緊在泵頭80和絕熱間隔物94之間，所有這些組件都放置在密封的隔間78內(nèi)部，該隔間78被圍起來(lái)并隔熱。在這種布置中使用這種冷卻器50，泵82的泵頭80被暴露出來(lái)并且可以被移走，以在不松開(kāi)冷卻器板50的情況下進(jìn)行維護(hù)。
[0060]為密封隔間78的內(nèi)部組件，存在泡沫蒸氣屏障84。本實(shí)施例使用定位在冷卻器板延伸部52后面的專門(mén)設(shè)計(jì)的隔熱間隔物94，既進(jìn)行密封以抵靠泡沫襯里84，又提供冷卻器板延伸部50和泵頭80之間的加壓接觸。此外，熱交換器70的背板設(shè)計(jì)成使得在泵頭被固定時(shí)背板70的入口和出口突出穿過(guò)泡沫襯里84并連接到熱交換器管86。塑料隔間78從內(nèi)部組件排除空氣并因此排除濕氣，泡沫襯里84是排除水的閉孔泡沫。因此，容器78拒絕幾乎所有的環(huán)境水蒸氣到達(dá)冷卻器50和泵頭80。隔間內(nèi)部的空氣沒(méi)有或幾乎沒(méi)有與外部環(huán)境空氣的空氣交換。包含水蒸氣的環(huán)境空氣僅在隔間78的蓋被移除以維修或維護(hù)該隔間時(shí)可以接觸冷卻器50和泵頭80。一旦冷卻器組件48開(kāi)始操作，隔間78內(nèi)的空氣中被困住的任意濕氣將沉積作為冷卻器板50和泵頭80上的薄冰膜，但是并不進(jìn)行替換。盡管隔間78仍然被密封，但是在冷卻器組件48或泵頭80上不會(huì)產(chǎn)生額外的凝結(jié)，因此不會(huì)遭遇額外的效率損失。也避免了由水聚積在冷卻器上和周?chē)a(chǎn)生的液體凝結(jié)。
[0061]去除外殼78的前面板將暴露出泵頭80。截止閥保持件被直接暴露出，能夠正常替換用于到泵82和來(lái)自泵82的入口流動(dòng)和出口流動(dòng)的截止閥。泵頭80可通過(guò)松開(kāi)兩個(gè)暴露的螺母而被移除，正如冷卻器板48 —樣，能夠容易地替換泵的主要活塞密封件。截止閥和泵密封件可以在不移除冷卻器板48的情況下被替換以進(jìn)行日常維護(hù)。
[0062]系統(tǒng)還包括安裝在殼體76中冷卻器48的遠(yuǎn)端的散熱器和風(fēng)扇88，以提供對(duì)循環(huán)冷卻劑的環(huán)境冷卻(即，熱交換)。冷卻塊70是液體熱交換器，以從帕爾貼54的熱側(cè)去除熱量。塊70的入口側(cè)和出口側(cè)穿透外殼78的后壁并穿透框架76，以使得可以連接入口和出口流動(dòng)86。通過(guò)小離心泵90 (例如用于冷卻計(jì)算機(jī)的商用液體循環(huán)泵類(lèi)型)使熱交換器流體(例如，丙二醇/水混合物)循環(huán)經(jīng)過(guò)熱交換器塊70。熱交換器系統(tǒng)被密封以防止水泄漏到熱交換器系統(tǒng)的組件外部。熱交換流體然后被泵送通過(guò)高表面積的車(chē)狀散熱器88，散熱器88定位成與泵82相距一距離。室溫空氣被大的專用風(fēng)扇吹過(guò)散熱器88。由于有外殼78，來(lái)自風(fēng)扇的空氣流并不會(huì)沖擊冷卻器板50或泵頭80。在用于循環(huán)流體的管86或散熱器88或循環(huán)泵90上可能沒(méi)有凝結(jié)，因?yàn)檫@些組件的溫度都比室溫高。由于水帶走熱量的效率，熱交換流體并不顯著地改變其溫度，并且在某些實(shí)施例中熱交換流體在其整個(gè)操作期間保持在28至30°C的范圍內(nèi)。水冷卻的替代方案是使用空氣，但是在帕爾貼中使用更多功率，空氣冷卻會(huì)使得熱交換系統(tǒng)中的空氣達(dá)到35或40°C，因此在泵頭80保持零或負(fù)10°C的低溫將效率更低。水冷幫助保持帕爾貼的冷卻效果，以使得水冷降低平均冷卻溫度的有效范圍，從而降低本實(shí)施例的冷卻能力。
[0063]關(guān)于進(jìn)入系統(tǒng)的氣體，氣相中的CO2從遠(yuǎn)程供應(yīng)源經(jīng)由開(kāi)/關(guān)閥進(jìn)入，經(jīng)過(guò)溫度和壓力傳感器，流過(guò)管到達(dá)安裝成穿過(guò)框架76的隔板進(jìn)入隔間78中。一旦在隔間78中，流線在62處進(jìn)入在冷卻板50前面的彎曲熱交換器管58，然后管64的底部進(jìn)入管而到達(dá)泵頭80。由于冷卻器板50的負(fù)10°C的名義溫度，CO2在進(jìn)入泵頭80時(shí)在到達(dá)熱交換器的出口 60之前快速地液化。因此，CO2在進(jìn)入熱交換器/帕爾貼彎曲管58時(shí)是氣體，而作為液體離開(kāi)以準(zhǔn)備進(jìn)行壓縮。
[0064]在冷卻器板50內(nèi)，存在對(duì)彎曲管58的限制體積，例如40至45cm的管，所以可以在冷卻板彎曲管58中提供數(shù)百毫升的總?cè)莘e。冷卻器板50/管58布置的替換實(shí)施例使用高表面積板，并將板暴露在空腔或容積中。具有放置成抵靠帕爾貼的高表面積板(例如利用散熱片)的更大體積會(huì)使更大體積的氣體變成液體，該液體會(huì)被抽吸離開(kāi)單元的底部。另一替換實(shí)施例是使管連續(xù)地盤(pán)繞，代替彎曲布置。另一替換形式使用兩個(gè)帕爾貼單元用于冷卻器布置，代替僅一個(gè)帕爾貼單元，以擴(kuò)大可以被液化的體積。
[0065]在泵頭80處進(jìn)行壓縮之后，壓縮的CO2流會(huì)流過(guò)隔間78中的管而到達(dá)安裝成穿過(guò)外殼76的隔板并進(jìn)入脈沖濕潤(rùn)器92。濕潤(rùn)器92是定位在框架外殼76內(nèi)部的25mL的空體積。在經(jīng)過(guò)最終壓力傳感器之后，CO2流準(zhǔn)備好傳送到計(jì)量泵或其他下游系統(tǒng)處理。
[0066]總之，冷卻器48和隔間78產(chǎn)生相比現(xiàn)有系統(tǒng)來(lái)說(shuō)非常高效的冷卻系統(tǒng)。可以在SFC系統(tǒng)上使用比現(xiàn)有系統(tǒng)中更小的帕爾貼冷卻單元，更小的單元提供更低的溫度以冷卻泵頭，并能夠使得足夠的蒸氣的明確凝結(jié)滿足系統(tǒng)的所有液體需求。
[0067]預(yù)冷卻器50的附加高價(jià)值使用是作為凝結(jié)單元，以使得以汽化形式供應(yīng)至增壓器的可壓縮流體液化。這種能力產(chǎn)生更廣泛種類(lèi)的工作流體來(lái)源。首要的示例是使來(lái)自更低純度來(lái)源(例如飲料級(jí)別CO2儲(chǔ)器)的CO2液化。通過(guò)從罐中的氣相而不是液相進(jìn)行取樣，CO2實(shí)際上被蒸餾，這從工作流體去除不揮發(fā)的雜質(zhì)。CO2I作流體的純度可以被提高到遠(yuǎn)高于通常的高純度CO2級(jí)別(例如SFC或SFE級(jí)別)的純度，而成本高至少一個(gè)數(shù)量級(jí)。通過(guò)從高壓缸中取樣，CO2壓力已經(jīng)非常接近室溫氣液平衡壓力。結(jié)果，僅需要去除汽化熱量(冷卻每克為幾瓦特)以形成液體C02。由此，進(jìn)一步降低溫度(例如低于10°C )提供足夠的裕度以防止在活塞沖程的抽吸部分期間液體CO2氣穴。
[0068]將汽化CO2傳送到泵的另一優(yōu)勢(shì)是，與傳送高壓液化氣相比，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)室或處理站散布適中壓力氣流的成本極大地降低。如果預(yù)冷卻器能夠?qū)O2冷卻到低于-20°c，則大部分杜瓦瓶(dewar cylinder)和大體積罐裝置可獲得的CO2的壓力變得可作為來(lái)源。因此高功率預(yù)冷卻器確實(shí)可以降低CO2來(lái)源的操作成本，以及能夠通過(guò)設(shè)備內(nèi)的低壓管實(shí)現(xiàn)CO2來(lái)源的安全運(yùn)輸。與SFC級(jí)別CO2的相對(duì)成本超過(guò)每英鎊7.00美元相比，散裝飲料級(jí)CO2的相對(duì)成本小于每英鎊0.10美元(減少70倍)可極大地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)意義。
[0069]因?yàn)樵诒疚膯⑹镜膭?chuàng)新概念的范圍內(nèi)可以有各種改變和不同實(shí)施例，并且因?yàn)樵诟鶕?jù)法律的描述性要求在本文中詳細(xì)描述的實(shí)施例中可以進(jìn)行很多修改，所以應(yīng)當(dāng)理解，本文的詳細(xì)描述應(yīng)解釋為說(shuō)明性而非限制性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其特征在于包括: 帕爾貼冷卻元件，其布置在泵頭附近以使所述冷卻元件與所述泵頭熱接觸，其中，所述冷卻元件在流動(dòng)相流體進(jìn)入所述泵之前冷卻所述泵頭和所述流動(dòng)相流體流； 第一熱交換器，其連接到所述帕爾貼冷卻元件，所述第一熱交換器使用循環(huán)流體從所述冷卻元件去除熱量；和 第二熱交換器，其冷卻所述循環(huán)流體，其中，所述冷卻元件和所述泵頭被布置在與所述第二熱交換器隔離的區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述冷卻元件和所述泵頭定位在與所述循環(huán)流體和所述第二熱交換器熱隔離的區(qū)域中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述冷卻元件和所述泵頭定位在外殼中，所述外殼密封以防環(huán)境空氣進(jìn)入所述外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)流體以低壓管方式傳送到散熱器，所述散熱器在殼體框架中遠(yuǎn)離所述冷卻元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述管、所述第一熱交換器、循環(huán)泵和所述第二熱交換器在高于環(huán)境溫度下操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述外殼是隔間，所述隔間受到密封以使密封件和所述隔間防止環(huán)境濕氣進(jìn)入所述隔間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述冷卻元件熱安裝在所述泵頭后面，使得無(wú)需移除或改變所述冷卻元件即可移除所述泵頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)是SFC系統(tǒng)的一部分并且還包括環(huán)境溫度下的流動(dòng)相氣體供應(yīng)源，其中，所述冷卻元件把作為流動(dòng)相流而供應(yīng)的氣體冷卻成液體，以在所述泵的整個(gè)操作范圍內(nèi)供應(yīng)液體流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述第二熱交換器包括散熱器和風(fēng)扇，所述散熱器和所述風(fēng)扇冷卻循環(huán)液體而不向所隔離的區(qū)域增加額外熱量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述泵定位在所隔的離區(qū)域的外部，所述泵和所述冷卻元件被安裝成具有共用電子控制裝置的一個(gè)單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷卻泵送系統(tǒng)的系統(tǒng)，其中，所述冷卻元件是冷卻器組件。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK203809238SQ201090001537
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2010年5月26日
【發(fā)明者】特里·A·伯格, 金伯·福格爾曼 申請(qǐng)人:安捷倫科技有限公司