專利名稱：軟管泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所述的軟管泵。
背景技術(shù)：
此類軟管泵特別地在醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中，例如作為輸液泵、或者在注射-和透析設(shè)備中應(yīng)用。此類軟管泵已在例如專利文獻(xiàn)AT 367874中公開。其中說(shuō)明了ー種具有多個(gè)能夠通過(guò)行星齒輪裝置、由中央部分驅(qū)動(dòng)的輥的軟管泵，在該軟管泵中，在擠壓軟管的自由的橫截面的情況下，棍在至少ー個(gè)在其中導(dǎo)入了待輸送的介質(zhì)的軟管上滾動(dòng)。棍可旋轉(zhuǎn)地布置在旋轉(zhuǎn)的、具有較大間隙的支架上，并且在緊貼軟管時(shí)，輥至少以其周長(zhǎng)的一部分與中央部分保持摩擦連接的接觸。支架和輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致擠壓位置沿軟管運(yùn)動(dòng)，從而使被導(dǎo)入 軟管中的介質(zhì)在輸送的方向上向前推進(jìn)。通過(guò)交替的擠壓，在泵運(yùn)行吋，軟管受到極大的、機(jī)械的負(fù)荷。特別是在輥的表面和軟管表面之間出現(xiàn)滑動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生巨大的壓カ和拉伸和拉長(zhǎng)軟管的剪力。因此，軟管在高壓時(shí)可能會(huì)膨脹或者甚至被損壞。為了盡可能保護(hù)軟管，并且使在將軟管導(dǎo)入軟管泵中時(shí)的調(diào)節(jié)費(fèi)用保持在盡可能低的水平，在從AT 367874中公開的軟管泵中設(shè)有將軟管壓向輥中的至少ー個(gè)輥的反壓體，該反壓體相對(duì)于軟管泵的中央部分在徑向的方向上可位移地(verschiebbar)保持在底板上并且借助于彈簧在指向中央部分的方向上張緊。由此實(shí)現(xiàn)了 在更換軟管時(shí)僅需插入ー個(gè)新的軟管，并且通過(guò)借助于彈簧將反壓體張緊便已經(jīng)保證了通過(guò)輥產(chǎn)生足夠的擠壓力，從而保證泵的功能性。此外，在泵裝置和軟管中的公差通過(guò)彈性的反壓體補(bǔ)償。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中公開的布置被證明是易出故障的，這是因?yàn)楫a(chǎn)生反壓體的預(yù)應(yīng)カ的彈簧隨著時(shí)間的推移可能會(huì)喪失它的張力，或者在材料疲勞時(shí)甚至可能斷裂。然而，彈簧的更換十分繁瑣并且耗費(fèi)時(shí)間。此外，輥和支座之間的距離在其圓周上不斷變化，從而導(dǎo)致較小的泵壓。

發(fā)明內(nèi)容
以此為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，提出ー種軟管泵，在該軟管泵中盡可能良好地補(bǔ)償泵的制造公差和軟管的材料差異，并且，軟管所受的機(jī)械的負(fù)荷在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠盡可能地維持在低水平，其中，應(yīng)該保證在軟管所受的負(fù)荷較小時(shí)，泵壓盡可能地高，并且軟管泵的操作盡可能地不需要維護(hù)。特別是應(yīng)該降低在制造期間、以及制造之后的短時(shí)間內(nèi)和在經(jīng)常性的維護(hù)時(shí)用于調(diào)節(jié)和校正軟管泵的費(fèi)用。該目的通過(guò)具有權(quán)利要求I所述的特征的軟管泵實(shí)現(xiàn)。該軟管泵的優(yōu)選的實(shí)施方式可以由從屬權(quán)利要求中得知。根據(jù)本發(fā)明的軟管泵包括殼體；和多個(gè)擠壓元件，該擠壓元件優(yōu)選地設(shè)計(jì)為擠壓輥并且在擠壓的情況下將軟管壓向支座的作用面，從而由此在輸送方向上繼續(xù)輸送被導(dǎo)入軟管中的介質(zhì)。其中，擠壓元件和支座的作用面之間的距離是可變的。為了使擠壓元件和作用面之間的距離的適宜的、并且使軟管所受的負(fù)荷盡可能小的調(diào)整成為可能，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)為，支座具有圓錐形的調(diào)節(jié)面，該調(diào)節(jié)面支撐在殼體上的形狀互補(bǔ)的支撐面上。其中，擠壓元件和支座的作用面之間的距離能夠通過(guò)支座相對(duì)于殼體沿支撐面的位移來(lái)調(diào)節(jié)。通過(guò)擠壓元件和支座的作用面之間的距離的可調(diào)節(jié)性能夠補(bǔ)償可能的、在制造泵時(shí)不可避免地出現(xiàn)的制造公差以及軟管體中的可能的材料公差。其中，擠壓元件和支座的作用面之間的距離尚在軟管泵第一次投入使用之前就已經(jīng)初次、并且或許是之后在進(jìn)行維護(hù)エ作時(shí)這樣調(diào)節(jié)，即保證軟管的最小壓力，在該最小壓カ的情況下，軟管泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)并且能夠達(dá)到必要的運(yùn)行參數(shù)和工作點(diǎn)。對(duì)軟管的過(guò)度擠壓大多數(shù)情況下只在允許的軟管公差的范疇內(nèi)發(fā)生。同時(shí)，在總的泵系統(tǒng)上的機(jī)械負(fù)荷降低并且工作點(diǎn)中的功率消耗在很大程度上是恒定的，從而能夠達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定的電的功率消耗?？偟膩?lái)說(shuō)，不僅軟管泵自身的使用壽命、而且被作為消耗材料使用的軟管的使用壽命都能夠由此延長(zhǎng)。在根據(jù)本發(fā)明的軟管泵的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中設(shè)計(jì)為，支座耦合在調(diào)節(jié)環(huán)上，該調(diào)節(jié)環(huán)被導(dǎo)入在軟管泵的殼體上的外螺紋上并通過(guò)在軸向的方向上相對(duì)于殼體的旋轉(zhuǎn)能夠相對(duì)于殼體在上部的邊界位置和下部的邊界位置之間位移。位移環(huán)緊貼在該調(diào)節(jié)環(huán) 上，該位移環(huán)在調(diào)節(jié)環(huán)相對(duì)于殼體軸向地位移時(shí)同樣地在軸向的方向上位移。在該位移環(huán)上固定了壓緊環(huán)，該壓緊環(huán)又與支座連接。因此在調(diào)節(jié)環(huán)相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)，支座的圓錐形的調(diào)節(jié)面在殼體的支撐面上運(yùn)動(dòng)，并且根據(jù)調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向的不同，將支座相對(duì)于殼體向內(nèi)或向外拉動(dòng)。如果調(diào)節(jié)環(huán)被推向其下部的邊界位置的方向，則支座被拉進(jìn)殼體的內(nèi)部，并且在調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)被推向外部。支座和固定于其上的壓緊環(huán)優(yōu)選地設(shè)計(jì)為扇形段。在支座的圓錐形的調(diào)節(jié)面沿殼體的支撐面位移吋，設(shè)計(jì)為扇形段的支座的直徑發(fā)生改變，從而改變支座的作用面和擠壓元件(尤其是擠壓輥的外周面)之間的縫隙尺寸、即距離。通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)相對(duì)于殼體的旋轉(zhuǎn)能夠由此將縫隙尺寸調(diào)節(jié)到最優(yōu)值。為了調(diào)節(jié)縫隙尺寸相應(yīng)地應(yīng)用卡尺，該卡尺在調(diào)節(jié)過(guò)程中被插入擠壓元件的作用面(即特別是擠壓輥的外周)和支座的作用面之間。


在下面根據(jù)實(shí)施例參考附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖中示出圖I是注射裝置的俯視圖，在該注射裝置中應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的軟管泵；圖2是根據(jù)本發(fā)明的軟管泵的透視圖；圖3是圖2中的軟管泵的分解圖；圖4是圖2中的軟管泵的沿A-A平面的截面圖；圖5是圖4中的截面圖在支座和與該支座相対的導(dǎo)輥的區(qū)域內(nèi)的細(xì)節(jié)圖；圖6是圖2中的軟管泵的橫截面圖在支座和與該支座相対的擠壓輥的區(qū)域內(nèi)的細(xì)節(jié)圖，其中，圖6a示出了在其第一(上部的)邊界位置上的支座，圖6b示出了在其第二(下部的)邊界位置上的支座；圖7是圖2中的軟管泵的支座和與該支座連接的壓緊環(huán)的俯視圖；圖8是圖7中的支座和與該支座連接的壓緊環(huán)沿平面B-B的截面圖。
具體實(shí)施方式
圖I中示出了用于將兩種不同的、或者相同的X光造影用溶劑和ー種氯化鈉(Nacl)沖洗溶液注射進(jìn)患者的血管中的注射裝置的注射頭，在該注射裝置中應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的軟管泵I。此類注射裝置例如用于在實(shí)施例如電子計(jì)算機(jī)X射線斷層掃描技術(shù)、超聲波掃描和電子計(jì)算機(jī)X射線斷層掃描技術(shù)(磁共振MRT)等成像方法時(shí)注射X光造影用溶剤。該注射裝置包括圖I中示出的注射頭20，在該注射頭中布置軟管泵I。該注射頭20包括具有兩個(gè)圓環(huán)狀的手柄21，22的塑料殼體。在這兩個(gè)手柄21和22之間布置面板23，該面板能夠與此處未以圖示示出的頂蓋鎖紫。該面板23在其下部的區(qū)域中具有用于容納軟管泵I的凹槽。管狀的凹槽24，25位于其上方，在這些凹槽中能夠插入分支的軟管布置(該布置在此處未以圖示示出)。該軟管布置特別地是ー種正如在EP 2 Oil 541A2中詳細(xì)地說(shuō)明的軟管布置。這ー軟管布置總共包括三個(gè)輸送軟管，即用于第一 X光造影用溶劑的第一輸送軟管、用于第二 X光造影用溶劑的第二輸送軟管和用于沖洗溶液(特別是氯化鈉NaCl沖洗溶液)的第三輸送軟管。這三個(gè)輸送軟管與此處同樣未以圖示示出的、用于X光造影用溶劑 和沖洗溶液的儲(chǔ)存瓶連接并且插入凹槽24的、布置在面板23的上部區(qū)域中的分支24a，24b和24c中。這三個(gè)來(lái)自儲(chǔ)存容器的輸送軟管通過(guò)插入面板23的圓形凹槽24d中的分支部件在軟管部件中匯合，該軟管部件被導(dǎo)向軟管泵I。為了將軟管導(dǎo)入軟管泵I中而設(shè)有穿入裝置。該穿入裝置的工作方式和設(shè)計(jì)方案還將在隨后說(shuō)明。軟管最終被穿過(guò)軟管泵I引導(dǎo)并且插入面板23的上部的、左邊的部分中的凹槽25中。軟管末端被連接在患者軟管上，被導(dǎo)入軟管中的介質(zhì)能夠通過(guò)該患者軟管最終注射進(jìn)患者的血管中。為了將軟管固定在面板23上而設(shè)有固定裝置，該固定裝置能使軟管固定在軟管泵的第一個(gè)、入口側(cè)的位置39上和至少ー個(gè)第二個(gè)、出口側(cè)的位置40上。在固定位置39和40旁邊適宜地布置了用于檢測(cè)軟管中的氣泡的超聲波傳感器。軟管在面板23上的其它固定位置也是可能的并且例如在EP2011541A1中進(jìn)行了說(shuō)明。圖2和圖3在透視圖中詳細(xì)地示出了軟管泵1，其中，圖3是分解圖。軟管泵I包括下部的、具有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的泵單元，以及上部的、具有殼體2的泵單元。該殼體2劃分為下部的殼體部分2a和上部的殼體部分2b。下部的殼體部分2a可以與上部的殼體部分2b設(shè)計(jì)為一體，或者也可以設(shè)計(jì)為兩部分。下部的泵單元包括具有驅(qū)動(dòng)軸10的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7,該驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)裝置與上部的泵單元耦合。上部的泵單元的結(jié)構(gòu)可以從圖4的截面圖中得知。在殼體2的內(nèi)部布置了率禹合在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸10上的傳動(dòng)裝置6。該傳動(dòng)裝置包括抗扭地與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸10連接的太陽(yáng)輪30。驅(qū)動(dòng)軸10的上部末端通過(guò)軸承43可旋轉(zhuǎn)地支撐在支承盤8中。在支承盤8上布置了多個(gè)擠壓元件3。擠壓元件3在此處以圖示示出的實(shí)施例中指的是被驅(qū)動(dòng)的擠壓輥3，其中，此處三個(gè)此類擠壓輥3固定地布置在圓形的支承盤8的外周上。擠壓輥3可旋轉(zhuǎn)地支撐在支承盤8上。為此，三個(gè)擠壓輥3中的每個(gè)擠壓輥被置于具有軸線9’的軸9上，并且每個(gè)軸9通過(guò)軸承15支撐在支承盤8的孔中。軸9和進(jìn)而是擠壓輥3的軸線9’與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸10平行地延伸。在泵運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)裝置6使支承盤8和擠壓輥3旋轉(zhuǎn)。除了太陽(yáng)輪30之外，該傳動(dòng)裝置6還包括行星齒輪16，其中，此類行星齒輪16被分配給每個(gè)擠壓輥3并且抗扭地固定在軸9上。行星齒輪16中的每個(gè)行星齒輪通過(guò)齒與行星齒輪裝置的太陽(yáng)輪30嚙合。除了行星齒輪16之外，在每個(gè)軸9上還布置了摩擦輪31，其中，摩擦輪31抗扭地、并且與行星齒輪16保持距離地固定在軸9上。在每個(gè)摩擦輪31的外周上布置環(huán)形的導(dǎo)槽，在該導(dǎo)槽中插入了橡膠環(huán)32 (0形環(huán))。通過(guò)該橡膠環(huán)32，摩擦輪31與泵殼體2的內(nèi)周2c接觸。殼體2的內(nèi)周2c由此作為行星齒輪裝置的空心齒輪起作用。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸10通過(guò)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7旋轉(zhuǎn)吋，該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將通過(guò)行星齒輪16與太陽(yáng)輪30的耦合被傳遞至軸9上，由此使軸9和抗扭地與其連接的擠壓輥3旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，摩擦輪31在泵殼體2的內(nèi)周2c上滾動(dòng)，由此使支承盤8同樣地相對(duì)于泵殼體2旋轉(zhuǎn)。如果尚未有軟管位于軟管泵中，那么也能夠通過(guò)摩擦輪31由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7使支承盤8旋轉(zhuǎn)。除了擠壓輥3之外，在支承盤8上還支撐了導(dǎo)輥11。導(dǎo)輥11用于將軟管導(dǎo)入相鄰的擠壓輥3之間并且不被驅(qū)動(dòng)。在外周上，導(dǎo)輥11具有橫截面為半圓形的導(dǎo)槽34，軟管被導(dǎo)入該導(dǎo)槽中(圖5)。導(dǎo)輥11和擠壓輥3在支承盤8上的布置特別地能夠在圖3的分解圖中看出。為了將軟管導(dǎo)入軟管泵中而設(shè)有穿入裝置，該穿入裝置自動(dòng)地將軟管穿入擠壓輥3和支座4之間。該穿入裝置包括布置在支承盤8之外的蝸桿軸26。該蝸桿軸26布置在 軸27上，其中，軸27與擠壓輥3的軸線9’平行地延伸。為了將插入蝸桿軸中的軟管穿入軟管泵中，軸27可旋轉(zhuǎn)地支撐在軟管泵的殼體部分2中并且與軸驅(qū)動(dòng)裝置28耦合，通過(guò)該軸驅(qū)動(dòng)裝置能夠使軸27和蝸桿軸26旋轉(zhuǎn)。蝸桿軸26的上部的蝸桿螺紋在軟管泵的縱向方向上(即與軸10以及27的軸線平行的方向上)從擠壓輥3和導(dǎo)輥11的上面突出。在上部的泵單元的上部末端上布置支座4。該支座4設(shè)計(jì)為具有空隙38的扇形部件并且適宜地在200°至300°的角度范圍上延伸。蝸桿軸26布置在支座4的空隙38的區(qū)域中。該支座4具有作用面4a，該作用面位于擠壓輥3的外周的對(duì)面并且與其相距距離d。軟管被穿入作用面4和每個(gè)擠壓輥3的外周之間的縫隙中。為了將軟管導(dǎo)入軟管泵I中，待導(dǎo)入的軟管部件首先通過(guò)固定裝置被固定在面板23上的兩個(gè)固定位置39和40上。在固定裝置39和40之間的軟管部件則(基于軟管部件的固有動(dòng)量距)具有搭環(huán)的形狀。隨后，軟管部件插入蝸桿軸26中。隨后使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7便由此使支承盤8旋轉(zhuǎn)。同時(shí),軸驅(qū)動(dòng)裝置28使蝸桿軸26旋轉(zhuǎn)。為此，使軸驅(qū)動(dòng)裝置28與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7的控制裝置耦合。通過(guò)蝸桿軸26的旋轉(zhuǎn)，軟管由蝸桿軸26向下導(dǎo)向支承盤8的方向。通過(guò)支承盤的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輥11之一向軟管運(yùn)動(dòng)并且軟管嚙入導(dǎo)輥11的外周上的導(dǎo)槽34中。通過(guò)支承盤8的繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)，布置在支承盤上的導(dǎo)輥11在泵的運(yùn)輸方向上繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并且在這ー過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)槽34中的カ傳遞一方面將軟管向下拉向支承盤8的方向，另ー方面將它在徑向的方向上向外壓向支座4。當(dāng)支承盤8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軟管表面上的靜摩擦力和在導(dǎo)輥的外周上的導(dǎo)槽34中的カ傳遞的基礎(chǔ)上，導(dǎo)輥11將軟管沿設(shè)計(jì)為扇形的支座4的內(nèi)周繼續(xù)拉進(jìn)軟管泵中，直至支承盤和布置在其上的導(dǎo)輥11 (幾乎)完成一周完整的旋轉(zhuǎn)，并且軟管通過(guò)支承盤的繼續(xù)的旋轉(zhuǎn)完全地被拉進(jìn)軟管泵中。通過(guò)支承盤的旋轉(zhuǎn)，軟管最終被支承盤8上的、跟隨導(dǎo)輥11的擠壓輥3最終被擠壓向支座4。通過(guò)這種方式，軟管自動(dòng)地被導(dǎo)入擠壓輥3的外周和支座4之間，并且在支承盤8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了輸送被導(dǎo)入其中的液體而被擠壓。如果軟管被完全地導(dǎo)入軟管泵中，那么在軟管泵運(yùn)行時(shí)(即在支承盤8和擠壓輥3旋轉(zhuǎn)時(shí))，擠壓輥3在擠壓軟管直徑的情況下將軟管壓向支座4的作用面4a，從而由此在輸送方向上(也就是說(shuō)支承盤8的旋轉(zhuǎn)方向上)繼續(xù)輸送被導(dǎo)入軟管中的介質(zhì)。
在完成泵液過(guò)程后，在必須更換軟管時(shí)，穿入裝置也能夠用于將損耗的軟管穿出。為此，在軟管泵運(yùn)行時(shí)，軸驅(qū)動(dòng)裝置28在相反的旋轉(zhuǎn)方向上運(yùn)轉(zhuǎn)。蝸桿軸26由此將插入軟管泵中的軟管部件向上拉動(dòng)，從而松開軟管在導(dǎo)輥11的導(dǎo)槽34中的嚙合。在支承盤完整地旋轉(zhuǎn)一周后，軟管完全地被從軟管泵中拉出并且能夠在松開在固定位置39和40上的固定裝置后取出，并且由新的軟管代替。為了準(zhǔn)備將損耗的軟管抽出，設(shè)有軸驅(qū)動(dòng)裝置28的控制裝置中的控制路徑，該路徑能夠由操作者通過(guò)點(diǎn)擊按鈕觸發(fā)。為了最優(yōu)地調(diào)節(jié)支座4和擠壓輥3之間的距離，支座在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中和它的與擠壓輥3相対的作用面4a可位移地布置在殼體2上。為此，支座4與壓緊環(huán)13連接。該壓緊環(huán)13同樣地是ー種扇形的環(huán)。支座4具有位于作用面4a對(duì)面的調(diào)節(jié)面4b。該調(diào)節(jié)面設(shè)計(jì)為圓錐形以及錐形。由支座4和壓緊環(huán)13構(gòu)成的布置這樣布置在殼體2的上部的通孔中，即支座4的圓錐形的調(diào)節(jié)面4b支撐在殼體2上的形狀互補(bǔ)(即同樣是圓錐形或者說(shuō)錐形)的支撐面5上，其中，殼體2上的支撐面5向下(即向殼體內(nèi)部)呈圓錐形地拓寬(圖6，分別位于左上方)。 在殼體2的外側(cè)上設(shè)有固定在殼體上的、具有固定法蘭裝置37的、用于將殼體2固定在注射頭20的面板23上的固定環(huán)36 (該固定環(huán)在圖3中出于簡(jiǎn)明的原因已被略去)。在殼體2的外側(cè)上，進(jìn)ー步在下部的殼體部分2a和上部的殼體部分2b之間的過(guò)渡區(qū)域中布置調(diào)節(jié)環(huán)12。該調(diào)節(jié)環(huán)12是ー種圓環(huán)，該圓環(huán)在它的圓形的內(nèi)表面上具有內(nèi)螺紋。在殼體2的外側(cè)上設(shè)有與該內(nèi)螺紋互補(bǔ)的外螺紋。調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)該螺紋布置與殼體2這樣耦合，即通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)12相對(duì)于殼體2的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)環(huán)能夠在軸向的方向上持續(xù)地在上部的邊界位置和下部的邊界位置之間相對(duì)于殼體2位移。為了使調(diào)節(jié)環(huán)12相對(duì)于殼體2旋轉(zhuǎn)，在調(diào)節(jié)環(huán)12的外周上設(shè)有多個(gè)孔33，在這些孔中能夠插入銷釘。位移環(huán)14緊貼在調(diào)節(jié)環(huán)12的背面。該位移環(huán)14由兩個(gè)半圓形的環(huán)形段14a和14b構(gòu)成并且通過(guò)多個(gè)螺栓29與壓緊環(huán)13連接(圖3)。通過(guò)由支座4、壓緊環(huán)13、位移環(huán)14和調(diào)節(jié)環(huán)12構(gòu)成的布置能夠調(diào)節(jié)擠壓輥3和支座4的作用面4a之間的距離d。為了使擠壓輥3的外周和作用面4a之間的距離d最大化，支座4被帶到其第一個(gè)(上部的)邊界位置中(圖6a)。以此為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)在調(diào)節(jié)環(huán)的下部的邊界位置的方向上旋轉(zhuǎn)殼體2上的調(diào)節(jié)環(huán)12，能夠縮小距離d。調(diào)節(jié)環(huán)12由此從它的上部的邊界位置向下位移。從而使緊貼調(diào)節(jié)環(huán)12的背面的位移環(huán)14也相對(duì)于殼體向下位移。由于位移環(huán)14通過(guò)螺栓29與壓緊環(huán)13連接，壓緊環(huán)13也由此與固定于其上的支座4 一起向下位移。在這ー過(guò)程中，支座4的調(diào)節(jié)面4b沿殼體2上的錐形的支撐面5滑動(dòng)。在這ー運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，扇形的支座4輕微地收縮并且縮小其直徑，由此，作用面4a在徑向的方向上被壓向擠壓輥3以及導(dǎo)輥11。通過(guò)這ー運(yùn)動(dòng)，作用面4a和擠壓輥3的外周之間的距離d縮小。如果調(diào)節(jié)環(huán)12在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)到達(dá)了它的下部的邊界位置上，壓緊環(huán)13的背面將位于殼體2的底座31上。在該位置上，作用面4a和擠壓輥3以及導(dǎo)輥11的外周之間的距離d在最小位置上(圖6b)。通過(guò)支座4的這一布置能夠?qū)⒆饔妹?a和擠壓輥3的外周之間的縫隙尺寸(即距離d)調(diào)節(jié)至對(duì)于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)而言的最優(yōu)值。該調(diào)節(jié)過(guò)程的首次進(jìn)行是在軟管泵開始運(yùn)行之前。為了調(diào)節(jié)至預(yù)期的距離d適宜地使用卡尺，其厚度與待調(diào)節(jié)的縫隙尺寸相符并且其插入作用面4a和擠壓輥3的外周之間。隨后將調(diào)節(jié)環(huán)12相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)，直至作用面4a和擠壓輥3的外周緊貼卡尺的外表面。在必要的情況下，縫隙尺寸可以在維護(hù)軟管泵時(shí)進(jìn)行再調(diào)節(jié)。 本發(fā)明不局限于該所述的實(shí)施例。因此，本發(fā)明不僅能夠在徑向軟管泵中，而且也能夠在例如具有線性的作用系統(tǒng)的軟管泵中，例如在所謂的線性蠕動(dòng)泵以及行波泵中應(yīng)用。此外，根據(jù)本發(fā)明的軟管泵的應(yīng)用不局限于注射裝置，而是也包括其它的泵類裝置，例如輸液泵。
權(quán)利要求
1.一種用于輸送被導(dǎo)入軟管中的介質(zhì)的軟管泵(1)，所述軟管泵具有殼體(2);和多個(gè)擠壓元件(3)，所述擠壓元件在擠壓所述軟管的情況下將所述軟管壓向支座(4)的作用面(4a)，并且由此在運(yùn)輸方向上繼續(xù)輸送所述軟管中的所述介質(zhì)，其中，所述擠壓元件(3)和所述支座(4)的所述作用面(4a)之間的距離(d)是可變的，其特征在于，所述支座(4)具有圓錐形的或者錐形的調(diào)節(jié)面(4b)，所述調(diào)節(jié)面支撐在所述殼體(2)上的形狀互補(bǔ)的支撐面(5)上，并且所述擠壓元件(3)和所述支座(4)的所述作用面(4a)之間的所述距離(d)能夠通過(guò)所述支座(4 )相對(duì)于所述殼體(2 )沿所述支撐面(5 )的位移來(lái)調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟管泵，其特征在于，所述擠壓元件由擠壓輥(3)構(gòu)成，由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(7)通過(guò)傳動(dòng)裝置(6)使所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管泵，其特征在于，所述擠壓輥(3)支撐在支承盤(8)上，其中，每個(gè)擠壓輥(3 )的軸線(9 )與所述驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(7 )的驅(qū)動(dòng)軸(10 )平行地延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管泵，其特征在于，在所述支承盤(8)上，在兩個(gè)相鄰的擠壓輥(3)之間分別布置導(dǎo)輥(U)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任ー項(xiàng)所述的軟管泵，其特征在干，所述支座(4)耦合在調(diào)節(jié)環(huán)(12)上，所述調(diào)節(jié)環(huán)布置在所述殼體(2)上并且能夠在軸向的方向上相對(duì)于所述殼體(2)在上部的邊界位置和下部的邊界位置之間位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管泵，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)通過(guò)螺紋耦合在所述殼體(2)上，并且通過(guò)所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)相對(duì)于所述殼體(2)的旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)節(jié)環(huán)能夠在軸向的方向上連續(xù)地在所述上部的邊界位置和所述下部的邊界位置之間位移。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軟管泵，其特征在于，所述支座(4)與壓緊環(huán)(13)連接，所述壓緊環(huán)固定在緊貼所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)的位移環(huán)(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟管泵，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)相對(duì)于所述殼體(2)位移以及旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述位移環(huán)(14)在軸向的方向上相對(duì)于所述殼體運(yùn)動(dòng)，并且在這ー過(guò)程中，所述支座(4 )的所述圓錐形的調(diào)節(jié)面(4b )在所述殼體的所述支撐面(5 )上位移。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟管泵，其特征在于，所述支座(4)的所述圓錐形的調(diào)節(jié)面(4b)能夠在所述殼體的所述支撐面(5)上、在第一邊界位置和第二邊界位置之間位移，其中，所述第一邊界位置與所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)的所述上部的邊界位置、并且所述第二邊界位置與所述調(diào)節(jié)環(huán)(12)的所述下部的邊界位置相符。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟管泵，其特征在于，在所述擠壓輥(3)的外周和所述支座(4)的所述作用面(4a)之間的距離(d)在所述調(diào)節(jié)面(4a)的第一邊界位置上具有最大值并且在所述調(diào)節(jié)面(4a)的第二邊界位置上具有最小值。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的軟管泵，其特征在于，所述位移環(huán)(14)由兩個(gè)或多個(gè)環(huán)形段(14a，14b)構(gòu)成。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軟管泵，其特征在于，所述支座(4)設(shè)計(jì)為環(huán)形段。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟管泵，其特征在于，所述支座(4)的所述環(huán)形段在200°至300°的角度范圍上延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟管泵，其特征在于，如果所述支座(4)從其第一邊界位置位移到其第二邊界位置上，則所述支座(4)的所述環(huán)形段的直徑減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸送被導(dǎo)入軟管中的介質(zhì)的軟管泵(1)，該軟管泵具有殼體(2)；和多個(gè)擠壓元件(3)，這些擠壓元件在擠壓軟管的情況下將軟管壓向支座(4)的作用面(4a)，并且由此在運(yùn)輸方向上繼續(xù)輸送軟管中的介質(zhì)，其中，擠壓元件(3)和支座(4)的作用面(4a)之間的距離(d)是可變的。為了能夠在此類軟管泵中盡可能出色地補(bǔ)償軟管的制造公差和材料差異并且同時(shí)在泵運(yùn)行時(shí)將軟管的機(jī)械負(fù)荷維持在盡可能低的水平，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)為，支座(4)具有圓錐形的或者錐形的調(diào)節(jié)面(4b)，該調(diào)節(jié)面支撐在殼體(2)上的形狀互補(bǔ)的支撐面(5)上，并且擠壓元件(3)和支座(4)的作用面(4a)之間的距離(d)能夠通過(guò)支座(4)相對(duì)于殼體(2)沿支撐面(5)的位移來(lái)調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F04B43/08GK102844569SQ201080065100
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者安德烈·楚普, 烏韋·施韋特費(fèi)格爾 申請(qǐng)人:烏爾里希有限及兩合公司