專利名稱：高性能電子穩(wěn)定控制泵組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于泵送流體的活塞泵組件。
2.背景技術(shù) 活塞泵組件常常用于汽車的電子穩(wěn)定控制制動(dòng)系統(tǒng)中。在Maeda等人的美國(guó)專利申請(qǐng)公開No. 2007/0183911(在下文中被稱為Maeda' 911)中描述了ー種這樣的活塞泵組件。Maeda' 911描述了這樣ー種泵組件，所述泵組件包括限定沿著軸線延伸的腔孔的泵殼。所述泵殼還限定用于將流體輸送到所述腔孔中的流體入口和與所述流體入口軸向間隔以用于將流體分配到所述腔孔之外的流體出口。流體流動(dòng)路徑沿著所述腔孔從所述流體入口延伸到所述流體出口。Maeda' 911泵組件還包括可滑動(dòng)地布置在所述泵殼的所述腔孔中的活塞，并且偏心輪接合和驅(qū)動(dòng)所述活塞以推動(dòng)流體通過所述流體流動(dòng)路徑。Maeda' 911泵包括兩個(gè)止回閥以用于僅僅允許所述流體流動(dòng)路徑中的流體沿ー個(gè)方向從所述流體入口流動(dòng)到所述流體出ロ。過濾器被布置在所述泵殼的所述腔孔中處于所述兩個(gè)止回閥之間以用于過濾來自流體的碎屑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于這樣的泵組件并且其中所述過濾器布置在所述流體流動(dòng)路徑中處于所述止回閥的每ー個(gè)的下游。所述過濾器定位在所述止回閥的下游是有利的，原因是它消除了對(duì)泵入口過濾器的需要。另外，所述過濾器被定位為去除由所述泵組件的制造產(chǎn)生的任何碎屑，所述碎屑包括布置在所述止回閥的任何一個(gè)上的任何碎屑。此外，在所述過濾器鄰近阻尼器孔被定位的情況下，所述過濾器可以比現(xiàn)有技術(shù)的泵組件的過濾器更小地被制造和更便宜地被制造。所述泵組件也可以包括布置在所述泵殼的所述腔孔中的金屬套管。所述套管具有三個(gè)不同的壁厚度；用干與所述泵組件的其他部件壓配合的厚壁，用于提供足以支撐高壓力負(fù)荷的強(qiáng)度的中等壁，和最小化制造過程期間在所述套管中沖孔所需的カ的薄壁。所述套管優(yōu)選地使用深拉制造エ藝被制造以提供平滑的表面精整和很快的加工時(shí)間，同時(shí)最小化成本。換句話說，所述套管的冷成形最大化所述套管的效用，同時(shí)最小化成本。所述泵組件的整個(gè)活塞優(yōu)選地由帶有百分之三十(30% )的碳填充物的聚醚醚酮或PEEK制造。PEEK活塞極其堅(jiān)固和耐用并且可以滿足甚至最嚴(yán)苛的耐用性要求，但是成本和重量小于現(xiàn)有技術(shù)的泵組件的金屬活塞。而且，當(dāng)與平滑、鋼表面(例如深拉金屬套管)配合時(shí)PEEK活塞提供很小的動(dòng)摩擦。換句話說，PEEK復(fù)合活塞比現(xiàn)有技術(shù)的活塞更便宜和更高效，而且不降低耐用性。0形圈優(yōu)選地被布置在所述套管的一個(gè)端部以將所述套管密封到所述活塞和所述泵売。與現(xiàn)有技術(shù)的泵組件相比，所述套管的所述端部成十五度角徑向向內(nèi)彎曲以有助于所述套管和它的配合活塞的組裝，同時(shí)提供足以將所述O形圈保持在它的埋頭孔中的表面。所述泵組件附加地包括接合所述活塞的入口止回閥以用于僅僅允許流體沿ー個(gè)方向流出所述活塞。所述入口止回閥包括扁平圓盤和偏壓所述扁平圓盤抵靠所述活塞的彈簧。所述入口止回閥的該設(shè)計(jì)最小化流出所述活塞的流體的流阻。此外，所述圓盤用薄壁、沖壓鋼固位器固位以提供相比于現(xiàn)有技術(shù)的塑料固位器的較厚壁改善的流動(dòng)性能。所述泵組件還包括阻尼器杯，所述阻尼器杯具有用于阻尼流體中的壓カ波動(dòng)的阻尼器孔。所述阻尼器孔的尺寸可以在制造過程期間用簡(jiǎn)單的更換工具容易地改變以適應(yīng)任何車輛尺寸或任何所期望的應(yīng)用。所述阻尼器杯優(yōu)選地與出ロ止回閥座壓配合，并且出口閥體和出ロ止回閥彈簧布置在其間。這允許這些部件的預(yù)組裝和測(cè)試。這是與現(xiàn)有技術(shù)的泵組件截然不同的，在現(xiàn)有技術(shù)的泵組件中這樣的測(cè)試是不可能的。 最后，泵帽被布置在所述泵殼的所述腔孔中以密封所述腔孔。所述泵帽優(yōu)選地使用冷鍛エ藝被制造并且具有分流器，所述分流器具有多個(gè)分流器通道以減小通過所述流體流動(dòng)路徑從所述流體入口流動(dòng)到所述流體出口的流體的噪聲級(jí)。該分流器設(shè)計(jì)提供在操作中比現(xiàn)有技術(shù)的泵組件遠(yuǎn)遠(yuǎn)更安靜的泵組件?？傊?，所述泵組件比現(xiàn)有技術(shù)的活塞泵更實(shí)用并且制造更便宜。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)將容易被領(lǐng)會(huì)，原因是當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)通過參考以下詳細(xì)描述能更好地理解所述優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖I是示例性實(shí)施例的泵組件的橫截面圖；圖2是示例性實(shí)施例的入口止回閥和流動(dòng)通道的部分剖視和橫截面圖；圖3是示例性實(shí)施例的阻尼器杯和過濾器和出ロ止回閥座和出ロ閥體和出口止回閥彈簧和泵帽的部分剖視和橫截面圖；以及圖4是示例性實(shí)施例的泵組件的斷片圖。
具體實(shí)施例方式參考圖，其中在若干視圖中相似的數(shù)字始終指示相似的部件，并且術(shù)語“上游”、“下游”是針對(duì)泵組件中流體的流動(dòng)方向而言。在圖I中大體顯示了用于泵送流體的泵組件20。泵組件20可以用于在許多不同的應(yīng)用中移動(dòng)流體，所述應(yīng)用包括用于汽車制動(dòng)器的電子穩(wěn)定控制和牽引控制系統(tǒng)。泵組件20包括泵殼22，所述泵殼限定沿著軸線A延伸的大體被指示的腔孔。泵殼22的腔孔包括具有第一直徑的第一腔孔部分24，具有大于第一直徑的第二直徑的第二腔孔部分26，和具有大于第二直徑的第三直徑的第三腔孔部分28。泵殼22還限定用于將流體輸送到腔孔中的流體入口 30和與流體入口 30軸向間隔以用于將流體分配到腔孔之外的流體出ロ 32。在示例性實(shí)施例中，流體入口 30與第二腔孔部分26流體連通，并且流體出ロ 32與第三腔孔部分28流體連通。泵殼22具有在流體入ロ 30和流體出ロ 32之間延伸通過腔孔的流體流動(dòng)路徑。在操作中，流體在流體入口 30進(jìn)入泵組件20，移動(dòng)通過流體流動(dòng)路徑，并且通過流體出ロ 32離開泵組件20。
示例性實(shí)施例的泵組件20還包括大體被指示的套管34,所述套管具有布置在泵殼22的第二腔孔部分26中的管狀的形狀。套管34從第一套管端部36軸向延伸到第二套管端部38并且被壓配合到泵殼22的第二腔孔部分26中以處于徑向壓縮。套管34還限定與流體入口 30徑向?qū)?zhǔn)的至少ー個(gè)套管孔40以用于將來自流體入口 30的流體流動(dòng)路徑中的流體輸送到套管34中。示例性實(shí)施例的套管34包括多個(gè)套管孔40。優(yōu)選地，套管34是由金屬制造的并且通過深拉エ藝被制造以相比于機(jī)械加工或其他制造エ藝減小制造成本。另外，深拉エ藝為套管34提供很平滑的表面精整以便于活塞42的移動(dòng)，這將在下面更詳細(xì)地進(jìn)行描述。在示例性實(shí)施例中，套管34包括至少三個(gè)不同的材料厚度，包括低厚度區(qū)域、中等厚度區(qū)域和高厚度區(qū)域。低厚度區(qū)域在套管孔40的區(qū)域中以提供更容易的制造。具體地，需要更小的力在套管34中沖制套管孔40。中等厚度區(qū)域具有在套管34和泵殼22的第二腔孔部分26之間的間隙以允許用干與下述的可滑動(dòng)活塞42配合的精確的內(nèi)徑公差控制，并且保持足以支撐泵壓カ負(fù)荷的強(qiáng)度。套管的高厚度區(qū)域提供用干與泵殼22的第二腔孔部分26不透流體壓配合的精確的外徑公差控制并且其中內(nèi)徑被定位在泵組件20的非關(guān)鍵區(qū)域中以允許増加制造公差并且允許用于與出ロ止回閥座54不透流體壓配合的精確的公差控制，如下面所述。泵組件20附加地包括大體被指示的活塞42，所述活塞可滑動(dòng)地布置在泵殼22的第一和第二腔孔部分24，26中以用于通過流體流動(dòng)路徑將流體從流體入口 30推動(dòng)到流體出ロ 32。活塞42從第一活塞端部44軸向延伸到布置在套管34中的第二活塞端部46。活塞42優(yōu)選地是由帶有大約百分之三十(30%)的碳填充物的聚醚醚酮或PEEK制造的。這為活塞42提供很高的強(qiáng)度和耐用性。另外，當(dāng)與示例性實(shí)施例的深拉套管34的平滑金屬表面配合時(shí)PEEK活塞42具有極小的動(dòng)摩擦。偏心輪48鄰近泵殼22的第一腔孔部分24被布置并且鄰接活塞42的第一活塞端部44以用于沿第一軸向方向驅(qū)動(dòng)活塞42以限定活塞42的輸送沖程?；钊麖?fù)位彈簧50被布置在泵殼22的第二腔孔部分26中并且接合活塞42的第二活塞端部46以用于偏壓活塞42抵靠偏心輪48,從而沿與第一軸向方向相反的第二軸向方向移動(dòng)活塞42以限定在輸送沖程之后的活塞42的返回沖程。0形圈52或任何其他類型的密封件被布置在泵殼22的第二腔孔部分26中軸向地處于第一套管端部36和泵殼22之間并且徑向地處于活塞42和泵殼22之間以用于將套管34密封到泵殼22和活塞42。在示例性實(shí)施例中，第一套管端部36相對(duì)于泵殼22的第二腔孔部分26成十五度角延伸以在活塞42的泵送期間最小化0形圈52的位移。大體被指示的出口止回閥座54被布置在泵殼22的第二和第三腔孔部分26，28中并且與活塞42軸向間隔以限定在活塞42和出ロ止回閥座54之間的第一室56。活塞復(fù)位彈簧50在出ロ止回閥座54和活塞42的第二活塞端部46之間延伸?；钊?2限定流動(dòng)通道58以用于將沿著流體流動(dòng)路徑來自多個(gè)套管孔40的流體輸送到在活塞42和出ロ止回閥座54之間的第一室56。示例性實(shí)施例的活塞42的流動(dòng)通道58沿徑向方向接收來自套管孔40的流體并且沿軸向方向?qū)⒘黧w軸向地引導(dǎo)到活塞42的第二活塞端部46之外。
大體被指示并且在圖2中最佳地被顯示的入口止回閥60被布置在第一室56中并且接合活塞42的第二活塞端部46以用于允許流體流動(dòng)路徑中的流體僅僅沿ー個(gè)方向流出活塞42的流動(dòng)通道58和流入第一室56中。入口止回閥60包括彈簧固位器62，所述彈簧固位器限定與活塞42的第二活塞端部46軸向間隔的入口閥彈簧座64。彈簧固位器62從入口閥彈簧座64軸向延伸到第二活塞端部46。彈簧固位器62優(yōu)選地由鋼制造并且使用沖壓エ藝被制造。入口止回閥60還包括布置在第二活塞端部46和彈簧固位器62的入口閥彈簧座64之間的扁平圓盤66。入口止回閥彈簧68在彈簧固位器62的入口閥彈簧座64和扁平圓盤66之間延伸以用于偏壓扁平圓盤66抵靠第二活塞端部46。被偏壓的扁平圓盤66僅僅允許流體流動(dòng)路徑中的流體響應(yīng)在活塞42的返回沖程期間超過第一室56中的流體的壓カ預(yù)定幅度的流動(dòng)通道58中的流體的壓カ而流出活塞42的流動(dòng)通道58和流入第一室56中，這將在下面更詳細(xì)地進(jìn)行論述。出ロ止回閥座54從軸向布置在第二腔孔部分26中的套管34內(nèi)的第一閥座端部 70延伸到布置在第三腔孔部分28中的第二閥座端部72。第一閥座端部70徑向向內(nèi)和朝著活塞42軸向延伸以限定用于將活塞復(fù)位彈簧50定位在第一室56中的活塞復(fù)位彈簧座74。出口止回閥座54優(yōu)選地由金屬制造并且優(yōu)選地使用深拉エ藝被制造。示例性實(shí)施例的出口止回閥座54被壓配合到套管34中，并且套管34具有內(nèi)部梯段76以防止出口止回閥座54在高壓カ負(fù)荷下軸向移動(dòng)。大體被指示的阻尼器杯78被布置在泵殼22的腔孔中并且從第一阻尼器杯端部80軸向延伸到第二阻尼器杯端部82。第一阻尼器杯端部80被壓配合到出ロ止回閥座54中以具有在出ロ止回閥座54的第一閥座端部70和阻尼器杯78的第二阻尼器杯端部82之間的第二室84。在阻尼器杯78和出口止回閥座54之間的壓配合連接允許在這些部件被安裝到泵殼20中之前預(yù)組裝和測(cè)試它們。出ロ止回閥座54的第一閥座端部70限定出ロ閥座孔86以用于將流體流動(dòng)路徑中的來自第一室56的流體輸送到第二室84，并且第二阻尼器杯端部82具有將流體流動(dòng)路徑中的流體輸送到第二室84之外的阻尼器孔88。阻尼器孔88尺寸被確定為阻尼流體中的壓カ波動(dòng)。出口閥體90被布置在出口止回閥座54和阻尼器杯78之間。出口止回閥彈簧92在出ロ閥體90和阻尼器杯78之間延伸以用于偏壓出ロ閥體90抵靠出ロ止回閥座54的第一閥座端部70和用于允許流體僅僅響應(yīng)在活塞42的輸送沖程期間超過第二室84中的流體的壓カ預(yù)定幅度的第一室56中的流體的壓カ而流過出口閥座孔86，這將在下面更詳細(xì)地進(jìn)行論述。 具有杯的形狀的大體被指示的泵帽94被布置在泵殼22的第三腔孔部分28中。泵帽94優(yōu)選地使用冷鍛制造エ藝被制造，但是可以使用任何其他制造エ藝被制造。在示例性實(shí)施例中，泵帽94具有外表面96，所述外表面被壓配合到泵殼22的第三腔孔部分28中以密封泵殼22的腔孔，并且泵帽94具有圍繞出ロ止回閥座54壓配合的內(nèi)表面。在示例性實(shí)施例中，泵帽94限定分流器98，所述分流器接合第二阻尼器杯端部82并且限定彼此垂直延伸的ー對(duì)分流器通道100以用于在泵帽94和阻尼器杯78之間徑向向外輸送流體流動(dòng)路徑中的來自阻尼器孔88的流體。此外，示例性實(shí)施例的泵帽94具有多個(gè)泄放通道102以用于將泵帽94和阻尼器杯78之間的流體流動(dòng)路徑中的流體輸送到泵殼22的流體出ロ 32。帶有分流器通道100和泄放通道102的泵帽94的設(shè)計(jì)最小化由在流體流動(dòng)路徑中從流體入口 30流動(dòng)到流體出ロ 32的流體產(chǎn)生的噪聲。 具有多個(gè)過濾器孔106的大體被指示的過濾器104被布置在止回閥60，90的每ー個(gè)的流體流動(dòng)路徑下游以用于在流體被輸送到泵殼22的流體出ロ 32之前從流體過濾碎屑。在示例性實(shí)施例中，過濾器104被布置在第二室84中處于出ロ止回閥座5和阻尼器杯78之間并且鄰近阻尼器孔88。過濾器104優(yōu)選地由鋼制造并且使用沖壓エ藝被制造。在止回閥60，90的下游的過濾器104的位置消除了對(duì)泵入口過濾器的需要。此外，由于過濾器104鄰近較小的阻尼器孔88被布置，因此過濾器104可以比相當(dāng)?shù)谋萌肟谶^濾器更小地被制造并且因此更便宜地被制造。另外，過濾器104的定位允許過濾器104拾取由泵組件20的制造產(chǎn)生的任何碎屑，所述碎屑包括可能布置在止回閥60，90的任何一個(gè)上的任何碎屑。在操作中，當(dāng)偏心輪48自旋時(shí)，它首先在輸送沖程期間沿第一軸向方向驅(qū)動(dòng)活塞42?；钊?2壓縮流體流動(dòng)路徑的第一室56中的流體，由此克服由出口止回閥彈簧92作用于出口閥體90的偏壓カ以允許流體從第一室56流入第二室84中。第二室84中的ー些流體然后被強(qiáng)迫通過過濾器孔106和通過阻尼器孔88，所述阻尼器孔阻尼流過流體流動(dòng)路徑的流體中的壓カ波動(dòng)。當(dāng)離開阻尼器孔88時(shí)，流體被引導(dǎo)通過泵帽94的分流器98的分流器通道100和通過泵帽94的泄放通道102到達(dá)泵殼22的流體出ロ 32。在活塞42的輸送沖程之后，活塞復(fù)位彈簧50沿與第一軸向方向相反的第二軸向方向推動(dòng)活塞42。這增加第一室56的容量，由此減小第一室56中的流體的壓力。同時(shí)，活塞42的流動(dòng)通道58中的流體的壓カ保持相對(duì)恒定。一旦活塞42的流動(dòng)通道58中的流體的壓カ超過第一室56中的流體的壓カ預(yù)定幅度，扁平圓盤66被推動(dòng)遠(yuǎn)離第二活塞端部46以允許流體從活塞42的流動(dòng)通道58流入第一室56中。換句話說，當(dāng)?shù)谝皇?6中的壓カ相對(duì)于流動(dòng)通道58中的流體的壓カ減小預(yù)定量時(shí)，入口止回閥60打開以允許流體流過其中。然后隨著偏心輪48的毎次轉(zhuǎn)動(dòng)重復(fù)該過程。盡管參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解可以進(jìn)行各種變化并且等效物可以代替其中的元件而不脫離本發(fā)明的范圍。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，入口止回閥或出口止回閥的具體結(jié)構(gòu)或構(gòu)造不限于上面描述的類型，并且可以采用任何其它類型，只要它僅允許流體沿ー個(gè)方向流動(dòng)并能夠與活塞配合以將流體從入口泵送到出口。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解，不必如示例性實(shí)施例描述的那樣提供入口止回閥和出口止回閥，可以僅提供出口止回閥，該出口止回法在活塞的作用下允許流體從入口流動(dòng)到出口。另外，可以進(jìn)行許多修改以使特定情況或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)而不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍。所以，所期望的是本發(fā)明不局限于作為預(yù)期實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式被公開的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括屬于附帶權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.ー種用于泵送流體的泵組件包括 泵殼，其限定沿著軸線延伸的腔孔；用于將流體輸送到所述腔孔中的流體入口 ；和與所述流體入口軸向間隔以用于將流體分配到所述腔孔之外的流體出口，并且所述泵殼具有從所述流體入ロ延伸到所述流體出ロ的流體流動(dòng)路徑， 活塞，其可滑動(dòng)地布置在所述泵殼的所述腔孔中以用于推動(dòng)流體通過所述流體流動(dòng)路徑， 偏心輪，其接合所述活塞以用于驅(qū)動(dòng)所述活塞以推動(dòng)流體通過所述流體流動(dòng)路徑， 至少ー個(gè)止回閥，其被布置在所述流體流動(dòng)路徑中以用于僅僅允許所述流體流動(dòng)路徑中的流體沿ー個(gè)方向從所述流體入ロ流動(dòng)到所述流體出ロ， 過濾器，其被布置在所述泵殼的所述腔孔中并且限定至少ー個(gè)過濾器孔以用于在流體被輸送到所述泵殼的所述流體出ロ之前從流體過濾碎屑，并且 所述過濾器被布置在所述至少ー個(gè)止回閥的所述流體流動(dòng)路徑下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述過濾器包括多個(gè)過濾器孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，還包括阻尼器，所述阻尼器被布置在所述泵殼的所述腔孔的所述流體流動(dòng)路徑中處于所述至少一個(gè)止回閥的下游并且包括用于阻尼流體中的壓カ波動(dòng)的阻尼器孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其中所述過濾器接合在所述至少ー個(gè)止回閥的下游的所述阻尼器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述腔孔包括具有第一直徑的第一腔孔部分、具有大于所述第一直徑的第二直徑的第二腔孔部分以及具有大于所述第二直徑的第三直徑的第三腔孔部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組件，其中所述流體入口與所述第二腔孔部分流體連通并且所述流體出口與所述第三腔孔部分流體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組件，還包括被壓配合到所述第二腔孔部分中的套管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其中所述套管限定與所述流體入口軸向?qū)?zhǔn)的至少ー個(gè)套管孔以用于將所述流體流動(dòng)路徑中的來自所述流體入ロ的流體輸送到所述套管中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件，其中所述套管具有至少三個(gè)不同的材料厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，其中所述套管包括圍繞所述套管孔的低厚度區(qū)域以用于各易制造。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組件，其中所述套管包括中等厚度區(qū)域，從而具有在所述套管和所述泵殼的所述第二腔孔部分之間的間隙以允許用干與所述可滑動(dòng)活塞配合的精確的內(nèi)徑公差控制和保持足以支撐泵壓カ負(fù)荷的強(qiáng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組件，其中所述套管包括高厚度區(qū)域以允許用干與所述泵殼的所述第二腔孔部分的不透流體壓配合的精確的外徑公差控制并且其中所述內(nèi)徑被定位在所述泵組件的非關(guān)鍵區(qū)域中以允許増加制造公差并且允許用于與出口止回閥座不透流體壓配合的精確的公差控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其中所述套管的一個(gè)端部成15度角徑向向內(nèi)彎曲以便于所述可滑動(dòng)活塞的容易組裝，同時(shí)足以與所述泵殼的所述腔孔和所述腔孔中的O形圈形成密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述活塞限定流動(dòng)通道以用于輸送沿著所述流體流動(dòng)路徑來自所述流體入ロ的流體。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述至少ー個(gè)止回閥包括入口止回閥和出口止回閥，所述過濾器布置在所述出ロ止回閥下游的所述流體流動(dòng)路徑中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的組件，所述入口止回閥接合所述活塞以用于僅僅將所述流體流動(dòng)路徑中的流體輸送到所述活塞的所述流動(dòng)通道之外和輸送到所述泵殼的所述腔孔中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的組件，其中所述入口止回閥包括限定與所述活塞軸向間隔的入口閥彈簧座的彈簧固位器，并且包括布置在所述活塞和所述入口閥彈簧座之間的扁平圓盤，并且包括在所述彈簧固位器的所述入口閥彈簧座和所述扁平圓盤之間延伸的入口止回閥彈簧以用于偏壓所述扁平圓盤抵靠所述活塞，從而允許所述流體流動(dòng)路徑中的流體僅僅響應(yīng)所述流動(dòng)通道中的流體的壓カ超過所述腔孔中的流體的壓カ預(yù)定幅度而流出所述活塞的所述流動(dòng)通道和流入所述腔孔中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組件，其中所述出口止回閥包括與所述泵殼的所述腔孔中的所述活塞軸向間隔的出口止回閥座以用于限定在所述活塞和所述出口止回閥座之間的第一室。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組件，還包括活塞復(fù)位彈簧，其被布置在所述第一室中并且在所述出口止回閥座和所述活塞之間延伸以用于偏壓所述活塞抵靠偏心輪。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的組件，還包括阻尼器杯，其被布置在所述泵殼的所述腔孔中并且與所述出口止回閥座軸向間隔以限定在所述出口止回閥座和所述阻尼器杯之間的第二室。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的組件，其中所述出ロ閥座限定出ロ閥座孔以用于將來自所述第一室的流體輸送到所述第二室。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的組件，其中所述出ロ止回閥還包括被布置在所述第二室中的出口閥體。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的組件，還包括在所述出口閥體和所述阻尼器杯之間延伸的出口止回閥彈簧以用于偏壓所述出口閥體抵靠所述出口止回閥座，從而僅僅允許流體沿從所述第一室到所述第二室的方向流過所述出ロ閥座。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的組件，其中所述出ロ閥體具有球形的形狀。
25.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組件，其中所述活塞由聚醚醚酮材料制造。
全文摘要
一種用于泵送流體的活塞泵組件包括限定腔孔的泵殼。泵殼還限定流體入口和流體出口以及在其間延伸用于將來自流體入口的流體輸送到流體出口的流體流動(dòng)路徑?；钊苫瑒?dòng)地布置在泵殼的腔孔中，并且偏心輪接合活塞以推動(dòng)流體通過流體流動(dòng)路徑。入口止回閥和出口止回閥體被布置在腔孔中以用于僅僅允許流體沿一個(gè)方向從流體入口流動(dòng)到流體出口。過濾器被布置在入口止回閥和出口止回閥體的流體流動(dòng)路徑下游并且鄰近阻尼器孔以用于在流體被輸送到流體出口之前從流體過濾碎屑。
文檔編號(hào)F04B53/20GK102652224SQ201080056090
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者A·M·奧斯瓦爾德, D·F·路特爾, J·P·約翰遜 申請(qǐng)人:北京京西重工有限公司