專利名稱：組合定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及螺桿泵定子，特別涉及單螺桿泵定子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單螺桿泵定子用橡膠在鋼箍?jī)?nèi)熱壓注膠，高溫硫化制成，其中的橡膠套與 鋼箍結(jié)合緊密且不可拆卸，定子是單螺桿泵的易磨損件，更換定子后，將磨損后的定子報(bào) 廢，而報(bào)廢定子上的鋼箍還能繼續(xù)使用，造成極大的浪費(fèi)，增加運(yùn)行成本，要將報(bào)廢定子上 的鋼箍回收使用，拆卸十分困難，即使將報(bào)廢定子上的鋼箍拆卸下來(lái)，易使鋼箍變形；由于 定子上的橡膠套斷面不相等，在單螺桿泵輸送壓力的作用下，橡膠套厚處彈性變形大，易泄 漏介質(zhì)，輸送壓力下降，降低容積效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合定子，以減少定 子型腔變形，提高定子單程壓力，增加定子容積效率，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少鋼箍的厚度，降低
泵體重量。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該組合定子包括鋼箍1、橡膠套3，沿橡膠套3厚壁所對(duì)的鋼箍1長(zhǎng)度方向的內(nèi) 壁上均勻地固定了 2條或3條螺旋帶2，在縱截面上，每一螺旋帶的寬度所對(duì)的圓心角為 30° 120°、每一螺旋帶的厚度為1. 3 2倍偏心距，在2條或3條螺旋帶所對(duì)的橡膠套 的外表面上分別加工有螺旋槽，每一螺旋槽寬度比每一螺旋帶寬2 3mm、每一螺旋槽深度 比每一螺旋帶的厚度厚1 1. 5 mm，每一螺旋帶的螺旋導(dǎo)程和與每一螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均 與橡膠套型腔的螺旋導(dǎo)程相同，將橡膠套3裝入鋼箍1內(nèi)，使鋼箍1內(nèi)壁上的螺旋帶旋入橡 膠套外表面對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，使定子斷面上的各處橡膠套厚度相等，鋼箍1與橡膠套3裝配 后，橡膠套3的兩端各伸出鋼箍1兩端端面0. 5 2mm。定子上的橡膠套磨損后，反向旋轉(zhuǎn)， 取出磨損橡膠套，將新橡膠套旋入鋼箍。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是因在鋼箍?jī)?nèi)壁固結(jié)了螺旋帶，使定子內(nèi)各處的橡膠套 厚度相等，減少了定子型腔變形，提高了定子單程壓力，增加了定子容積效率；鋼箍和橡膠 套可自由拆裝，定子磨損后，只取出并更換橡膠套，降低運(yùn)行費(fèi)用；在組合定子中，鋼箍不需 要承受注膠時(shí)的注膠壓力和硫化時(shí)的硫化壓力，鋼箍的厚度減少一半左右，因此，減少了鋼 箍的厚度，降低了泵體重量。

圖1為、鋼箍、螺旋帶、橡膠套、墊圈和支座裝配后的主視圖，圖2為圖1中的A-A的剖面圖，圖3為圖1中I處的放大圖，圖4為墊圈的主視圖，圖5為一螺旋帶的主視圖，圖6為一螺旋帶的左視圖，圖7為鋼箍?jī)?nèi)壁上的三條螺旋帶和橡膠套裝配后的主視圖，[0013]圖8為圖7中的B-B剖視圖。在圖1至圖3中1、鋼箍 2、螺旋帶 3、橡膠套4、墊圈 5、支座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1該組合定子包括鋼箍1、橡膠套3，螺旋帶2為2條，每一螺旋帶的寬度所對(duì)的圓心 角為90°，每一螺旋帶的厚度為1. 8倍偏心距；所述螺旋槽為2條，每一螺旋槽寬度比每一 螺旋帶寬2mm、每一螺旋槽深度比每一螺旋帶的厚度厚1mm，2條螺旋帶的螺旋導(dǎo)程和2條 螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套型腔的螺旋導(dǎo)程相同，螺旋帶采用金屬材料或非金屬材料制 成。螺旋帶上無(wú)毛刺，將旋具的頭部插入橡膠套的型腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋具的把手，帶動(dòng)橡膠套旋 轉(zhuǎn)，將橡膠套旋入鋼箍?jī)?nèi)，使鋼箍?jī)?nèi)壁上的2條螺旋帶旋入橡膠套外表面對(duì)應(yīng)的2條螺旋槽 內(nèi)，使定子斷面上的各處橡膠套厚度基本相等，鋼箍與橡膠套裝配后，橡膠套的兩端各伸出 鋼箍?jī)啥硕嗣?mm。定子上的橡膠套磨損后，反向旋轉(zhuǎn)，取出磨損橡膠套，將新橡膠套旋入鋼 箍。組合定子裝入泵套內(nèi)，泵套的兩端分別通過(guò)密封墊圈4裝在支座5上，不僅密封可靠， 防止橡膠套在鋼箍?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和串動(dòng)。實(shí)施例2該組合定子包括鋼箍1、橡膠套3，所述螺旋帶2為3條，每一螺旋帶的寬度所對(duì)的 圓心角為60°，每一螺旋帶的厚度為1. 5倍偏心距，所述螺旋槽為3條，每一螺旋槽寬度比 每一螺旋帶寬3mm、每一螺旋槽深度比每一螺旋帶的厚度厚1. 5mm，3條螺旋帶的螺旋導(dǎo)程 和3條螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套3型腔的螺旋導(dǎo)程相同，螺旋帶采用金屬材料或非金 屬材料制成。螺旋帶上無(wú)毛刺，將旋具的頭部插入橡膠套的型腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋具的把手，帶動(dòng) 橡膠套旋轉(zhuǎn)，將橡膠套旋入鋼箍?jī)?nèi)，使鋼箍?jī)?nèi)壁上的3條螺旋帶旋入橡膠套外表面對(duì)應(yīng)的 3條螺旋槽內(nèi)，使定子斷面上的各處橡膠套厚度基本相等，鋼箍與橡膠套裝配后，橡膠套的 兩端各伸出鋼箍?jī)啥硕嗣?mm。定子上的橡膠套磨損后，反向旋轉(zhuǎn)，取出磨損橡膠套，將新橡 膠套旋入鋼箍，鋼箍?jī)啥朔謩e通過(guò)密封墊圈4裝在支座5上。
權(quán)利要求1.一種組合定子，包括鋼箍(1)、橡膠套(3)，其特征在于沿橡膠套(3)厚壁所對(duì)的鋼 箍(1)長(zhǎng)度方向的內(nèi)壁上均勻地固定了 2條或3條螺旋帶O)，在縱截面上，每一螺旋帶的 寬度所對(duì)的圓心角為30° 120°、每一螺旋帶的厚度為1.3 2倍偏心距，在2條或3條 螺旋帶所對(duì)的橡膠套的外表面上分別加工有螺旋槽，每一螺旋槽寬度比每一螺旋帶寬2 3mm、每一螺旋槽深度比每一螺旋帶的厚度厚1 1. 5mm，每一螺旋帶的螺旋導(dǎo)程和與每一 螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套型腔的螺旋導(dǎo)程相同，將橡膠套C3)裝入鋼箍(1)內(nèi)，使鋼箍 (1)內(nèi)壁上的螺旋帶旋入橡膠套外表面對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，鋼箍(1)與橡膠套C3)裝配后，橡 膠套⑶的兩端各伸出鋼箍⑴兩端端面0. 5 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合定子，其特征在于所述螺旋帶( 為2條，每一螺旋帶的 寬度所對(duì)的圓心角為90°，每一螺旋帶的厚度為1. 8倍偏心距；所述螺旋槽為2條，每一螺 旋槽寬度比每一螺旋帶寬2mm、每一螺旋槽深度比每一螺旋帶的厚度厚lmm，2條螺旋帶的 螺旋導(dǎo)程和2條螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套型腔的螺旋導(dǎo)程相同，橡膠套(3)的兩端各 伸出鋼箍(1)兩端端面2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合定子，其特征在于所述螺旋帶( 為3條，每一螺旋帶的 寬度所對(duì)的圓心角為60°，每一螺旋帶的厚度為1. 5倍偏心距，所述螺旋槽為3條，每一螺 旋槽寬度比每一螺旋帶寬3mm、每一螺旋槽深度比每一螺旋帶的厚度厚1. 5mm，3條螺旋帶 的螺旋導(dǎo)程和3條螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套(3)型腔的螺旋導(dǎo)程相同，橡膠套(3)的 兩端各伸出鋼箍(1)兩端端面2mm。
專利摘要一種組合定子涉及螺桿泵組合定子，特別涉及單螺桿泵組合定子。該組合定子包括鋼箍(1)、橡膠套(3)，沿橡膠套厚壁所對(duì)的鋼箍(1)長(zhǎng)度方向的內(nèi)壁上均勻地固定了2條或3條螺旋帶(2)，在該2條或3條螺旋帶所對(duì)的橡膠套的外表面上加工有螺旋槽，每一螺旋帶的螺旋導(dǎo)程和與每一螺旋槽的螺旋導(dǎo)程均與橡膠套型腔的螺旋導(dǎo)程相同。減少了定子型腔變形，提高了定子單程壓力，增加了定子容積效率；降低運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)F04C5/00GK201908833SQ20102069635
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者陳思 申請(qǐng)人:陳思