專利名稱：抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及抽油泵。
背景技術(shù)：
目前油田蒸汽驅(qū)區(qū)塊地層壓力普遍較低，動(dòng)液面低。現(xiàn)有技術(shù)中的抽油泵采用將 泵掛位置設(shè)在油層之上的常規(guī)舉升方式，然而，由于動(dòng)液面低導(dǎo)致泵的沉沒(méi)度低，容易造成 泵效降低，排液不充分的問(wèn)題，難以達(dá)到采注比的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種抽油泵，用以提高泵效，并充分排液，滿足采注比的要 求，包括固定閥套1、滑閥2、固定閥座3、接頭4、拉桿5、變徑接箍6、泵筒7、密封單元8、中 心桿9、壓套10、浮動(dòng)閥座11、半球12、導(dǎo)向塊13 ；固定閥套1下端與接頭4上端連接，接頭4下端與泵筒7上端連接；固定閥套1、 接頭4與泵筒7形成所述抽油泵的無(wú)接箍光滑外表面；固定閥套1內(nèi)側(cè)裝有固定閥座3，固定閥座3上端與滑閥2下端接觸時(shí)形成密封， 離開時(shí)形成通道，固定閥座3下端與接頭4上端壓緊連接；固定閥套1、滑閥2與接頭4內(nèi) 側(cè)裝有拉桿5，滑閥2與拉桿5相接觸；泵筒7內(nèi)由上至下依次套裝有變徑接箍6和多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)；所述多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)的單級(jí)密封單元包括密封單元8、中心桿9、壓套10、浮動(dòng) 閥座11、半球12、導(dǎo)向塊13 ；其中，密封單元8下端與浮動(dòng)閥座11上端連接，密封單元8和浮動(dòng)閥座11貼合于 泵筒7內(nèi)壁；密封單元8和浮動(dòng)閥座11內(nèi)側(cè)裝有壓套10 ；密封單元8、壓套10和浮動(dòng)閥座 11組成浮動(dòng)組件；浮動(dòng)閥座11下端依次設(shè)有半球12和導(dǎo)向塊13，浮動(dòng)閥座11與半球12之間活動(dòng) 連接，浮動(dòng)閥座11與半球12接觸時(shí)形成多級(jí)密封，離開時(shí)形成通道；密封單元8、壓套10和 浮動(dòng)閥座11內(nèi)側(cè)裝有中心桿9，壓套10與中心桿9之間設(shè)有空腔，形成環(huán)形流道；中心桿 9、半球12和導(dǎo)向塊13組成柱塞固定組件；導(dǎo)向塊13與泵筒7之間設(shè)有空腔，形成流道。本實(shí)用新型實(shí)施例的上置固定閥無(wú)接箍越層抽油泵，突破了常規(guī)舉升方式，將泵 掛位置設(shè)在油層之下，實(shí)現(xiàn)了過(guò)油層深抽，實(shí)施越層強(qiáng)制排液，這樣可以提高油田蒸汽驅(qū)采 出井的舉升效率，改善蒸汽驅(qū)實(shí)施效果，最大限度擴(kuò)大生產(chǎn)壓差，提高排液量，滿足采注比 的要求；具有強(qiáng)制攜砂能力及高泵效，能夠適應(yīng)高含砂蒸汽驅(qū)油井；還可以降低砂埋泵體 后的拔出阻力，防止砂埋管柱造成油井大修。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需 要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí) 施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附 圖獲得其他的附圖。在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖對(duì) 本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解 釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的抽油泵包括固定閥套1、滑閥2、固定閥座3、接頭4、拉桿5、變徑接箍6、泵筒7、密封單元8、中 心桿9、壓套10、浮動(dòng)閥座11、半球12、導(dǎo)向塊13 ；固定閥套1下端與接頭4上端連接，接頭4下端與泵筒7上端連接；固定閥套1、 接頭4與泵筒7形成所述抽油泵的無(wú)接箍光滑外表面；固定閥套1內(nèi)側(cè)裝有固定閥座3，固定閥座3上端與滑閥2下端接觸時(shí)形成密封， 離開時(shí)形成通道，固定閥座3下端與接頭4上端壓緊連接；固定閥套1、滑閥2與接頭4內(nèi) 側(cè)裝有拉桿5，滑閥2與拉桿5相接觸；泵筒7內(nèi)由上至下依次套裝有變徑接箍6和多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)；所述多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)的單級(jí)密封單元包括密封單元8、中心桿9、壓套10、浮動(dòng) 閥座11、半球12、導(dǎo)向塊13 ；其中，密封單元8下端與浮動(dòng)閥座11上端連接，密封單元8和浮動(dòng)閥座11貼合于 泵筒7內(nèi)壁；密封單元8和浮動(dòng)閥座11內(nèi)側(cè)裝有壓套10 ；密封單元8、壓套10和浮動(dòng)閥座 11組成浮動(dòng)組件；浮動(dòng)閥座11下端依次設(shè)有半球12和導(dǎo)向塊13，浮動(dòng)閥座11與半球12之間活動(dòng) 連接，浮動(dòng)閥座11與半球12接觸時(shí)形成多級(jí)密封，離開時(shí)形成通道；密封單元8、壓套10和 浮動(dòng)閥座11內(nèi)側(cè)裝有中心桿9，壓套10與中心桿9之間設(shè)有空腔，形成環(huán)形流道；中心桿 9、半球12和導(dǎo)向塊13組成柱塞固定組件；導(dǎo)向塊13與泵筒7之間設(shè)有空腔，形成流道。本實(shí)用新型實(shí)施例的抽油泵的使用方法可以包括下沖程時(shí)，由中心桿9、半球12和導(dǎo)向塊13組成的柱塞固定組件隨抽油桿(抽油 桿是指帶動(dòng)柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力傳輸桿，圖1中未示出)下行，由密封單元8、壓套10 和浮動(dòng)閥座11組成的浮動(dòng)組件相對(duì)上行，浮動(dòng)閥座11與半球12之間離開形成通道，滑閥 2在油管內(nèi)液柱壓力作用下及拉桿5產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)下關(guān)閉，柱塞(柱塞是指泵筒7內(nèi) 由上至下依次套裝的變徑接箍6和多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)組成的組件，包括變徑接箍6、密封單 元8、中心桿9、壓套10、浮動(dòng)閥座11、半球12、導(dǎo)向塊1 下井液通過(guò)導(dǎo)向塊13與泵筒7之 間的流道、浮動(dòng)閥座11與半球12之間的流道、壓套10與中心桿9之間的環(huán)形流道越過(guò)單 級(jí)密封單元上行，之后逐級(jí)上行進(jìn)入柱塞與滑閥2之間的腔室內(nèi)；[0027]上沖程時(shí)，由中心桿9、半球12和導(dǎo)向塊13組成的柱塞固定組件隨抽油桿上行，浮 動(dòng)閥座11與半球12之間接觸形成多級(jí)密封，并帶動(dòng)由密封單元8、壓套10和浮動(dòng)閥座11 組成的浮動(dòng)組件上行，密封單元8與泵筒7之間形成多級(jí)密封，柱塞上行壓縮其上腔內(nèi)液柱 使之壓力升高，當(dāng)該壓力大于油管內(nèi)液柱壓力時(shí)，滑閥2開啟，井液進(jìn)入滑閥2上部油管內(nèi)。由圖1所示的抽油泵結(jié)構(gòu)可以得知，本實(shí)用新型實(shí)施例集以下三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)于一 體，形成了汽驅(qū)井上置固定閥無(wú)接箍越層抽油泵。1、汽驅(qū)井無(wú)接箍抽油泵技術(shù)，整泵外表面設(shè)計(jì)為無(wú)接箍光滑表面，以降低砂埋泵 體后的拔出阻力。2、耐高溫非接觸式彈性間隙密封攜砂技術(shù)，突破了抽油泵傳統(tǒng)的柱塞結(jié)構(gòu)，在柱 塞整體結(jié)構(gòu)采用多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)，單級(jí)密封單元為非接觸式彈性間隙密封，這種結(jié)構(gòu)有 效地避免了砂卡泵及高溫?zé)嶙冃慰ū?，適用最大產(chǎn)出液含砂量0. 5% (體積比)，舉升系統(tǒng) 耐溫220°C以上。由于柱塞在軸向和徑向均具有柔性，彈性間隙在液柱壓力作用下，可自動(dòng) 補(bǔ)償，液柱壓力升高則密封間隙縮小，可以大幅度降低整泵的漏失量，提高泵效。3、上置固定閥技術(shù)，為了最大限度降低井液進(jìn)泵所需的沉沒(méi)度，提高舉升系統(tǒng)效 率，在井下抽油泵的設(shè)計(jì)上突破了常規(guī)的固定閥結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了雙級(jí)上置固定滑閥，以降低泵 吸入壓力，控制沉沒(méi)度。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的上置固定閥無(wú)接箍越層抽油泵，突破了常規(guī)舉升 方式，將泵掛位置設(shè)在油層之下，實(shí)現(xiàn)了過(guò)油層深抽，實(shí)施越層強(qiáng)制排液，這樣可以提高油 田蒸汽驅(qū)采出井的舉升效率，改善蒸汽驅(qū)實(shí)施效果，最大限度擴(kuò)大生產(chǎn)壓差，提高排液量， 滿足采注比的要求；具有強(qiáng)制攜砂能力及高泵效，能夠適應(yīng)高含砂蒸汽驅(qū)油井；還可以降 低砂埋泵體后的拔出阻力，防止砂埋管柱造成油井大修。本實(shí)用新型實(shí)施例的抽油泵可應(yīng)用于石油開采中地層壓力較低、動(dòng)液面低、出砂 現(xiàn)象嚴(yán)重的稠油蒸汽驅(qū)區(qū)塊。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種抽油泵，其特征在于，包括固定閥套(1)、滑閥(2)、固定閥座(3)、接頭(4)、拉桿(5)、變徑接箍(6)、泵筒(7)、密 封單元(8)、中心桿(9)、壓套(10)、浮動(dòng)閥座(11)、半球(12)、導(dǎo)向塊(13)；固定閥套(1)下端與接頭(4)上端連接，接頭(4)下端與泵筒(7)上端連接；固定閥套 (1)、接頭⑷與泵筒⑵形成所述抽油泵的無(wú)接箍光滑外表面；固定閥套(1)內(nèi)側(cè)裝有固定閥座(3)，固定閥座(3)上端與滑閥(2)下端接觸時(shí)形成密 封，離開時(shí)形成通道，固定閥座C3)下端與接頭(4)上端壓緊連接；固定閥套(1)、滑閥(2) 與接頭⑷內(nèi)側(cè)裝有拉桿(5)，滑閥(2)與拉桿(5)相接觸；泵筒(7)內(nèi)由上至下依次套裝有變徑接箍(6)和多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)； 所述多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)的單級(jí)密封單元包括密封單元(8)、中心桿(9)、壓套(10)、浮 動(dòng)閥座(11)、半球(12)、導(dǎo)向塊(13)；其中，密封單元(8)下端與浮動(dòng)閥座(11)上端連接，密封單元(8)和浮動(dòng)閥座(11)貼 合于泵筒⑵內(nèi)壁；密封單元⑶和浮動(dòng)閥座(11)內(nèi)側(cè)裝有壓套(10)；密封單元(8)、壓套 (10)和浮動(dòng)閥座(11)組成浮動(dòng)組件；浮動(dòng)閥座(11)下端依次設(shè)有半球(12)和導(dǎo)向塊(13)，浮動(dòng)閥座(11)與半球(12)之 間活動(dòng)連接，浮動(dòng)閥座(11)與半球(1 接觸時(shí)形成多級(jí)密封，離開時(shí)形成通道；密封單元 (8)、壓套(10)和浮動(dòng)閥座(11)內(nèi)側(cè)裝有中心桿(9)，壓套(10)與中心桿(9)之間設(shè)有空 腔，形成環(huán)形流道；中心桿(9)、半球(1 和導(dǎo)向塊(1 組成柱塞固定組件； 導(dǎo)向塊(1 與泵筒(7)之間設(shè)有空腔，形成流道。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種抽油泵固定閥套(1)下端與接頭(4)上端連接，接頭(4)下端與泵筒(7)上端連接；固定閥套(1)、接頭(4)與泵筒(7)形成所述抽油泵的無(wú)接箍光滑外表面；固定閥套(1)內(nèi)側(cè)裝有固定閥座(3)，固定閥座(3)上端與滑閥(2)下端接觸時(shí)形成密封，離開時(shí)形成通道，固定閥座(3)下端與接頭(4)上端壓緊連接；固定閥套(1)、滑閥(2)與接頭(4)內(nèi)側(cè)裝有拉桿(5)，滑閥(2)與拉桿(5)相接觸；泵筒(7)內(nèi)由上至下依次套裝有變徑接箍(6)和多級(jí)游離密封結(jié)構(gòu)；其中，密封單元(8)、壓套(10)和浮動(dòng)閥座(11)組成浮動(dòng)組件；中心桿(9)、半球(12)和導(dǎo)向塊(13)組成柱塞固定組件；采用本實(shí)用新型可以提高泵效，并充分排液，滿足提高采注比的要求。
文檔編號(hào)F04B47/00GK201916170SQ20102063770
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者冷冰, 劉斌, 廖洪波, 張雄文, 李峰, 桂烈亭, 梁興, 王剛, 王文鋼, 石峰, 郝瑞輝, 陳治軍, 高蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司