專利名稱：冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)水系統(tǒng)控制裝置，尤其是一種可根據(jù)末端熱負(fù)荷量 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水系統(tǒng)供水量的冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)有很多工藝段(如鋼鐵企業(yè)的高爐爐體冷卻、連鑄機(jī)冷卻、軋鋼系統(tǒng)冷 卻)需用水對設(shè)備或產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，通過水循環(huán)系統(tǒng)(水系統(tǒng))把工藝段的熱傳遞到水中。 現(xiàn)行的控制方式大都以定流量方式進(jìn)行冷卻，既無論末端熱負(fù)荷大小，水循環(huán)系統(tǒng)均按照 以最大處理能力設(shè)計(jì)時(shí)的流量進(jìn)行輸送。但是，由于末端熱負(fù)荷會隨著生產(chǎn)過程、產(chǎn)量及氣 候的變化而變化，因此一年中真正需要水循環(huán)系統(tǒng)以最大處理能力工作時(shí)間還不到總運(yùn)行 時(shí)間的1/3，浪費(fèi)了大量的電能及工業(yè)用水。另外，現(xiàn)有控制裝置都是人為操作，只能對水 系統(tǒng)做啟動、停止及保障運(yùn)行等單純的操作，不能實(shí)現(xiàn)軟啟動，電網(wǎng)啟動電流對設(shè)備的沖擊 大，可靠性差，加大了維護(hù)費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可根據(jù)末端熱 負(fù)荷量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水系統(tǒng)供水量的冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置， 其特征在于設(shè)有熱負(fù)荷采集裝置，熱負(fù)荷采集裝置通過熱負(fù)荷計(jì)算裝置與可編程序控制 器相接；可編程序控制器通過水泵控制裝置控制水泵電機(jī)；可編程序控制器的輸出端還與 管道電控閥門相接；與可編程序控制器相接有上位機(jī)。所述可編程序控制器通過增壓控制裝置控制增壓水泵電機(jī)。本實(shí)用新型通過對水系統(tǒng)負(fù)荷的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可根據(jù)水系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)荷值對管道電 動閥門、水循環(huán)系統(tǒng)的供水泵及增壓水泵連續(xù)控制，繼而實(shí)現(xiàn)對冷卻循環(huán)水量的控制?？?制精度高，有利于提高水循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低了水系統(tǒng)的輸送能耗(可降低10% 40% )，減少了冶金企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了電機(jī)噪音；可實(shí)現(xiàn)軟啟動和軟停止，減少 電網(wǎng)啟動電流的沖擊，可靠性高，減少了維護(hù)費(fèi)用。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示設(shè)有熱負(fù)荷采集 裝置，如溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器及液位傳感器等，熱負(fù)荷采集裝置通過屏蔽 電纜與熱負(fù)荷計(jì)算裝置(小型單片機(jī)及信號轉(zhuǎn)換裝置)連接。熱負(fù)荷計(jì)算裝置通過系統(tǒng)總 線與可編程控制器連接；可編程序控制器通過水泵控制裝置(接觸器接點(diǎn)、變頻器等)控制水泵電機(jī)；可編程序控制器的輸出端還與管道電控閥門相接；與可編程序控制器相接有 上位機(jī)(如通過工業(yè)網(wǎng)路交換機(jī)相接的車間工程師站)?？删幊绦蚩刂破鬟€通過增壓控制 裝置控制增壓水泵電機(jī)，只有在必要時(shí)，才進(jìn)行增壓，保證水循環(huán)系統(tǒng)始終處于節(jié)能工作狀 態(tài)?？删幊炭刂破鬟€可通過RS485通信方式與電力表連接。同現(xiàn)有技術(shù)一樣，可編程控制 器可與現(xiàn)場人機(jī)界面通過RS485通信連接。工作原理車間工程師站輸入開啟命令，并通過供電電源的電能檢測裝置開啟電力開關(guān)后， 系統(tǒng)開始工作，首先負(fù)荷采集裝置采集水循環(huán)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量，通過負(fù)荷計(jì)算裝置 進(jìn)行熱負(fù)荷精確計(jì)算，再通過系統(tǒng)總線發(fā)送給可編程序控制器，可編程序控制器根據(jù)熱負(fù) 荷計(jì)算值進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，控制管道電控閥門的開度及水循環(huán)系統(tǒng)水泵電機(jī)的運(yùn)行頻率。當(dāng) 系統(tǒng)檢測到局部達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)備所需要的壓力時(shí)，可編程控制器輸出增壓水泵電機(jī)開啟信 號并進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)反饋給現(xiàn)場人機(jī)界面顯示和車間工程師站監(jiān)控和控制。在車間工程師 站還提供水循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、匯總報(bào)表，為用戶提供曲線、報(bào)表生產(chǎn)及故障預(yù)測功能。
權(quán)利要求1.一種冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置，其特征在于設(shè)有熱負(fù)荷采集裝 置，熱負(fù)荷采集裝置通過熱負(fù)荷計(jì)算裝置與可編程序控制器相接；可編程序控制器通過水 泵控制裝置控制水泵電機(jī)；可編程序控制器的輸出端還與管道電控閥門相接；與可編程序 控制器相接有上位機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置，其特征在于所述 可編程序控制器通過增壓控制裝置控制增壓水泵電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冶金行業(yè)水系統(tǒng)熱負(fù)荷優(yōu)化節(jié)能控制裝置，設(shè)有熱負(fù)荷采集裝置，熱負(fù)荷采集裝置通過熱負(fù)荷計(jì)算裝置與可編程序控制器相接；可編程序控制器通過水泵控制裝置控制水泵電機(jī)；可編程序控制器的輸出端還與管道電控閥門相接；與可編程序控制器相接有上位機(jī)，通過對水系統(tǒng)負(fù)荷的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可根據(jù)水系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)荷值對管道電動閥門、水循環(huán)系統(tǒng)的供水泵及增壓水泵連續(xù)控制，繼而實(shí)現(xiàn)對冷卻循環(huán)水量的控制?？刂凭雀?，有利于提高水循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低了水系統(tǒng)的輸送能耗(可降低10％～40％)，減少了冶金企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了電機(jī)噪音。
文檔編號F04B49/06GK201835316SQ201020579930
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者朱榮斌 申請人:中能東訊新能源科技(大連)有限公司