專利名稱：稠油水平井抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水平抽油泵的改進(jìn)，具體地說是一種稠油水平井抽油泵，適 用于斜井、定向井及大斜度水平井，可實(shí)現(xiàn)對高粘度原油的有效開采。
背景技術(shù)：
在油田采油過程中，通常要打一些斜井、定向井及大斜度水平井，由于常規(guī)的抽油 泵下方的固定凡爾閥球是沿泵筒軸線方向運(yùn)動的，在水平井中，閥球無法落回閥座位置，球 閥在斜井、大斜度水平井中坐封滯后，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致抽油泵無法使用。目前也有一種大斜 度水平井抽油泵，由金昌昊提出的中國專利申請200610135001. 2，其不足之處在于其供 液能力受到限制，無法在水平段使用，另外不能實(shí)現(xiàn)不動管柱即可進(jìn)行注汽熱采，不適用稠 油開采。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，強(qiáng)制啟閉及時(shí)、可靠，柱塞 下行快，可在大斜度及水平段使用，泵效高，防偏磨，強(qiáng)度高，防泵卡，在泵筒上無固定閥，不 動油管管柱即可對稠油井實(shí)現(xiàn)注氣開采、測試及自泄油功能的稠油水平井抽油泵。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該稠油水平井抽油泵，包括 上泵筒、下泵筒、泵筒上接頭、泵筒下接頭、柱塞拉桿、上部浮動柱塞、下部密封柱塞和中部 柱塞拉桿，上泵筒的上、下端分別螺紋連接上泵筒上接頭、泵筒下接頭，泵筒上接頭作業(yè)時(shí) 與油管相連，柱塞拉桿外設(shè)上部浮動柱塞，上部浮動柱塞設(shè)在上泵筒腔內(nèi)，泵筒下接頭通過 短節(jié)螺紋連接上過橋上接頭，下泵筒的上、下兩端分別與過橋上接頭和過橋下接頭螺紋連 接，在下泵筒的腔內(nèi)設(shè)有下部密封柱塞，在下部密封柱塞的下端設(shè)有導(dǎo)向堵，其特征在于 柱塞拉桿的上端設(shè)有上扶正接頭，上扶正接頭上端連接抽油桿，柱塞拉桿的下端通過機(jī)械 強(qiáng)制閥球和中間扶正接頭與中部柱塞拉桿相連接，中部柱塞拉桿的下端與下扶正接頭相連 接，在短節(jié)腔內(nèi)設(shè)有連接管，連接管的上端通過進(jìn)油閥與下扶正接頭相連接，連接管的下端 與下部密封柱塞相連接，連接管與短節(jié)之間的空腔為環(huán)形泵腔，過橋上接頭和過橋下接頭 之間通過螺紋連接上過橋外管。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的進(jìn)油閥，包括進(jìn)油閥罩、扶正限位桿、進(jìn) 油閥座、復(fù)位彈簧、進(jìn)油閥球、閥座接頭和活動接頭，閥座接頭與連接管的上端螺紋連接，扶 正限位桿設(shè)在進(jìn)油閥罩的腔內(nèi)，復(fù)位彈簧套設(shè)在扶正限位桿上，進(jìn)油閥罩的上端設(shè)有活動 接頭。所述的上部浮動柱塞的上端口沿處設(shè)有刮砂角，其內(nèi)沿通過螺紋連接上沖砂閥 罩，在上部浮動柱塞上與機(jī)械強(qiáng)制閥球相對應(yīng)的位置處設(shè)有機(jī)械強(qiáng)制閥座。所述的上扶正接頭、中間扶正接頭和下扶正接頭上設(shè)有左旋流道。所述的過橋上接頭下端設(shè)有內(nèi)部螺紋和外部螺紋，內(nèi)部螺紋接下泵筒，外部螺紋 接過橋外管。[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的水平抽油泵相比，強(qiáng)制啟閉及時(shí)、可 靠，柱塞下行快，泵效高，防偏磨，強(qiáng)度高，防泵卡，使用壽命長；同時(shí)具有自泄油功能，無需 裝泄油裝置，不動油管管柱即可對稠油井實(shí)現(xiàn)注氣開采。

圖1為本實(shí)用新型的沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的上扶正接頭沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型的中間扶正接頭沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型的扶正限位桿沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型的機(jī)械強(qiáng)制閥球沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型的進(jìn)油閥沿中心軸線的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。圖中1、上泵筒；2、下泵筒；3、泵筒上接頭；4、泵筒下接頭；5、過橋上接頭；6、過 橋下接頭；7、柱塞拉桿；8、上部浮動柱塞；9、下部密封柱塞；10、過橋外管；11、上扶正接頭； 12、中間扶正接頭；13、下扶正接頭；14、連接管；15、短節(jié)；16、導(dǎo)向堵；17、沖砂閥罩；18刮 砂角；19、環(huán)形泵腔；20、進(jìn)油閥；21、機(jī)械強(qiáng)制閥座；22、進(jìn)油閥罩；23、扶正限位桿；24、進(jìn) 油閥座；25、復(fù)位彈簧；26、進(jìn)油閥球；27、閥座接頭；28、機(jī)械強(qiáng)制閥球；29、中部柱塞拉桿； 30、活動接頭。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、2、3、4、5、6制作本實(shí)用新型。該稠油水平井抽油泵，包括上泵筒1、下 泵筒2、泵筒上接頭3、泵筒下接頭4、柱塞拉桿7、上部浮動柱塞8、下部密封柱塞9和中部柱 塞拉桿四，上泵筒1的上、下端分別螺紋連接上泵筒上接頭3、泵筒下接頭4，泵筒上接頭3 作業(yè)時(shí)與油管相連，柱塞拉桿7外設(shè)上部浮動柱塞8，上部浮動柱塞8設(shè)在上泵筒1腔內(nèi)，泵 筒下接頭4通過短節(jié)15螺紋連接上過橋上接頭5，下泵筒2的上、下兩端分別與過橋上接頭 5和過橋下接頭6螺紋連接，在下泵筒2的腔內(nèi)設(shè)有下部密封柱塞9，在下部密封柱塞9的 下端設(shè)有導(dǎo)向堵16，其特征在于柱塞拉桿7的上端設(shè)有上扶正接頭11，上扶正接頭11上 端連接抽油桿，柱塞拉桿7的下端通過機(jī)械強(qiáng)制閥球觀和中間扶正接頭12與中部柱塞拉 桿四相連接，中部柱塞拉桿四的下端與下扶正接頭13相連接，在短節(jié)15腔內(nèi)設(shè)有連接管 14，連接管14的上端通過進(jìn)油閥20與下扶正接頭13相連接，連接管14的下端與下部密封 柱塞9相連接，連接管14與短節(jié)15之間的空腔為環(huán)形泵腔19，過橋上接頭5和過橋下接頭 6之間通過螺紋連接上過橋外管10，以便保護(hù)下泵筒2，在上行程時(shí)，油液通過連接管14、進(jìn) 油閥20，進(jìn)入環(huán)形泵腔19 ；下行程時(shí)，柱塞拉桿7下行，機(jī)械強(qiáng)制閥球觀打開，進(jìn)油閥球沈 坐封，環(huán)形泵腔19內(nèi)的油液被排入油管，同時(shí)，油管液柱的重力作用于下部密封柱塞9上， 加速下部密封柱塞9下行，防止偏磨。所述的進(jìn)油閥20，包括進(jìn)油閥罩22、扶正限位桿23、進(jìn)油閥座24、復(fù)位彈簧25、進(jìn) 油閥球26、閥座接頭27和活動接頭30，閥座接頭27與連接管14的上端螺紋連接，扶正限 位桿23設(shè)在進(jìn)油閥罩22的腔內(nèi)，復(fù)位彈簧25套設(shè)在扶正限位桿23上，進(jìn)油閥罩22的上 端設(shè)有活動接頭30，以便進(jìn)油閥罩22通過活動接頭30與中部柱塞拉桿四下端的下扶正接 頭13連接，下行程時(shí)，柱塞拉桿7下行，與之相連的活動接頭30推動扶正限位桿23，協(xié)助復(fù)位彈簧25，迫使進(jìn)油閥球沈快速坐封，同時(shí)扶正限位桿23可防止復(fù)位彈簧25在工作中被 反復(fù)壓并，避免損壞。所述的上部浮動柱塞8的上端口沿處設(shè)有刮砂角18，其內(nèi)沿通過螺紋連接上沖砂 閥罩17，在上部浮動柱塞8上與機(jī)械強(qiáng)制閥球觀相對應(yīng)的位置處設(shè)有機(jī)械強(qiáng)制閥座21，由 于上扶正接頭11、柱塞拉桿7、機(jī)械強(qiáng)制閥球觀、中間扶正接頭12、下扶正接頭13相連，與 柱塞拉桿7外部的沖砂閥罩17、上部浮動柱塞8、機(jī)械強(qiáng)制閥座21共同構(gòu)成兩級浮動柱塞， 工作中，柱塞拉桿7隨抽油桿上、下往復(fù)運(yùn)動，迫使機(jī)械強(qiáng)制閥球觀快速坐封、開啟，上行程 時(shí)，上部浮動柱塞8上端口沿處的刮砂角18可對泵筒內(nèi)壁的砂、垢及雜物進(jìn)行刮拭，下行程 時(shí)，被液流帶走。所述的上扶正接頭11、中間扶正接頭12、下扶正接頭13上設(shè)有左旋流道，既保證 良好的高扶正效果，又能防止抽油桿螺紋倒扣現(xiàn)象，工作中，液流沿左旋流道，通過上部浮 動柱塞8與柱塞拉桿7的環(huán)形間隙，排入油管。所述的過橋上接頭5下端設(shè)有內(nèi)部螺紋和外部螺紋，內(nèi)部螺紋接下泵筒2，外部螺 紋接過橋外管10，這樣在大斜度段及水平段使用時(shí)，可有效防止下泵筒2彎曲變形，避免卡泵。在使用本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，泵筒上接頭3與油管相連，上扶正接頭11上端接抽油 桿，由于上扶正接頭11、柱塞拉桿7、機(jī)械強(qiáng)制閥球28、中間扶正接頭12、下扶正接頭13相 連，與柱塞拉桿7外部的沖砂閥罩17、上部浮動柱塞8、機(jī)械強(qiáng)制閥座21共同構(gòu)成兩級浮動 柱塞；在上沖程時(shí)，柱塞拉桿7帶動機(jī)械強(qiáng)制閥球觀封閉，環(huán)形泵腔19增大，壓力減小，在 油井沉沒度壓力作用下，復(fù)位彈簧25被壓縮，進(jìn)油閥20打開，油液進(jìn)入環(huán)形泵腔19 ；在下 沖程時(shí)，柱塞拉桿7下行，機(jī)械強(qiáng)制閥球觀打開，進(jìn)油閥20在活動接頭30、復(fù)位彈簧25及 油管液柱作用下關(guān)閉，泵腔油液排入油管，此時(shí)由于進(jìn)油閥20關(guān)閉，油管內(nèi)液柱壓力施加 在柱塞上(即反饋力)強(qiáng)迫柱塞克服阻力及下行。本實(shí)用新型通過柱塞拉桿7上下運(yùn)動，強(qiáng)制啟閉，使啟閉更及時(shí)、更可靠；進(jìn)油閥 20采用導(dǎo)向筋及增加復(fù)位彈簧25結(jié)構(gòu)，進(jìn)油閥球沈徑向擺動幅度小，在復(fù)位彈簧25作用 下及時(shí)回位，解決了進(jìn)油閥20在斜井、大斜度水平井中坐封滯后，密封不嚴(yán)的問題；抽油桿 通過柱塞拉桿7、機(jī)械強(qiáng)制閥球觀帶動上部浮動柱塞8上行，柱塞拉桿7由上扶正接頭11、 中間扶正接頭12、下扶正接頭13扶正，同時(shí)上部浮動柱塞8可相對柱塞拉桿7轉(zhuǎn)動，避免抽 油桿直接斜拉上部浮動柱塞8，造成上泵筒1、上部浮動柱塞8偏磨拉傷；在上部浮動柱塞8 下行時(shí)，進(jìn)油閥球26坐封，下部密封柱塞9承受油管液柱重力作用，加快下部密封柱塞9下 行，防止在水平井及稠油井中，因阻力大，摩擦力大，造成下部密封柱塞9下行滯后，減小沖 程損失，提高泵效，拉直抽油桿，防止抽油桿與油管之間偏磨；在下泵筒2外增加過橋外管 10進(jìn)行保護(hù)，防止在井斜段或水平段因下泵筒2下垂及運(yùn)行中下泵筒2與油井內(nèi)套管發(fā)生 摩擦振動造成變形而卡泵；在上部浮動柱塞8的上端部加工成杯形刮砂角18，沖砂閥罩17 出油孔位于杯形刮砂角18內(nèi)，運(yùn)行中，刮砂角18可對沉積于上泵筒1內(nèi)壁砂、垢進(jìn)行刮拭， 下行時(shí)被液流沖刷帶出；進(jìn)油閥罩22內(nèi)的扶正限位桿23在運(yùn)行中，扶正限位桿23的臺階 面上行與進(jìn)油閥罩22接觸，使復(fù)位彈簧25在壓縮中不被壓并，不承受進(jìn)油閥球沈反復(fù)跳 起時(shí)造成的沖擊，保證復(fù)位彈簧25壽命達(dá)使用要求；在上扶正接頭11、中間扶正接頭12、下 扶正接頭13表面加工成左旋式流道，既保證足夠過流面積，又大大提高扶正效果，防止螺紋倒扣現(xiàn)象；當(dāng)柱塞拉桿7上提帶動上部浮動柱塞8提出上泵筒1時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)泄油功能， 無需裝泄油裝置，另外，可不動油管管柱即對稠油井實(shí)現(xiàn)注氣開采。
權(quán)利要求1.一種稠油水平井抽油泵，包括上泵筒(1)、下泵筒O)、泵筒上接頭(3)、泵筒下接頭 G)、柱塞拉桿(7)、上部浮動柱塞(8)、下部密封柱塞(9)和中部柱塞拉桿(四)，上泵筒(1) 的上、下端分別螺紋連接上泵筒上接頭(3)、泵筒下接頭G)，柱塞拉桿(7)外設(shè)上部浮動 柱塞(8)，上部浮動柱塞(8)設(shè)在上泵筒(1)腔內(nèi)，泵筒下接頭(4)通過短節(jié)(1 螺紋連 接上過橋上接頭(5)，下泵筒O)的上、下兩端分別與過橋上接頭( 和過橋下接頭(6)螺 紋連接，在下泵筒O)的腔內(nèi)設(shè)有下部密封柱塞(9)，在下部密封柱塞(9)的下端設(shè)有導(dǎo)向 堵(16)，其特征在于柱塞拉桿(7)的上端設(shè)有上扶正接頭(11)，上扶正接頭(11)上端連 接抽油桿，柱塞拉桿(7)的下端通過機(jī)械強(qiáng)制閥球08)和中間扶正接頭(1 與中部柱塞 拉桿09)相連接，中部柱塞拉桿09)的下端與下扶正接頭(13)相連接，在短節(jié)(1 腔內(nèi) 設(shè)有連接管(14)，連接管(14)的上端通過進(jìn)油閥00)與下扶正接頭(1 相連接，連接管 (14)的下端與下部密封柱塞(9)相連接，連接管(14)與短節(jié)(1 之間的空腔為環(huán)形泵腔 (19)，過橋上接頭( 和過橋下接頭(6)之間通過螺紋連接上過橋外管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油水平井抽油泵，其特征在于所述的進(jìn)油閥(20)，包括 進(jìn)油閥罩(22)、扶正限位桿(23)、進(jìn)油閥座(M)、復(fù)位彈簧(25)、進(jìn)油閥球( )、閥座接頭 (27)和活動接頭(30)，閥座接頭(XT)與連接管(14)的上端螺紋連接，扶正限位桿03)設(shè) 在進(jìn)油閥罩02)的腔內(nèi)，復(fù)位彈簧05)套設(shè)在扶正限位桿03)上，進(jìn)油閥罩02)的上端 設(shè)有活動接頭(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油水平井抽油泵，其特征在于所述的上部浮動柱塞(8) 的上端口沿處設(shè)有刮砂角(18)，其內(nèi)沿通過螺紋連接上沖砂閥罩(17)，在上部浮動柱塞 (8)上與機(jī)械強(qiáng)制閥球08)相對應(yīng)的位置處設(shè)有機(jī)械強(qiáng)制閥座01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油水平井抽油泵，其特征在于所述的上扶正接頭(11)、中 間扶正接頭(12)和下扶正接頭(13)上設(shè)有左旋流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油水平井抽油泵，其特征在于所述的過橋上接頭(5)下 端設(shè)有內(nèi)部螺紋和外部螺紋，內(nèi)部螺紋接下泵筒O)，外部螺紋接過橋外管(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稠油水平井抽油泵，包括上泵筒(1)、下泵筒(2)、泵筒上接頭(3)、泵筒下接頭(4)、柱塞拉桿(7)、上部浮動柱塞(8)、下部密封柱塞(9)和中部柱塞拉桿(29)，柱塞拉桿(7)的上端設(shè)有上扶正接頭(11)，柱塞拉桿(7)的下端通過機(jī)械強(qiáng)制閥球(28)和中間扶正接頭(12)與中部柱塞拉桿(29)相連接，中部柱塞拉桿(29)與下扶正接頭(13)相連接，短節(jié)(15)腔內(nèi)的連接管(14)通過進(jìn)油閥(20)與下扶正接頭(13)相連接，連接管(14)與下部密封柱塞(9)連接，過橋上接頭(5)和過橋下接頭(6)之間通過螺紋連接上過橋外管(10)。該抽油泵，強(qiáng)度高，防泵卡，使用壽命長。
文檔編號F04B47/00GK201858128SQ20102057945
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者喬榮娜, 侯雙亮, 李學(xué)江, 楊康敏, 范喜群 申請人:馬寶忠