專利名稱：一種帶旁路管的排污泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶旁路管的排污泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及具有攪碎功能的排污泵領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種 帶旁路管的排污泵。
背景技術(shù)：
[0002]在目前具有攪碎功能的排污泵中，有一類是在垂直安裝電機(jī)的下方設(shè)置攪碎裝 置，如葉輪；污水和雜物經(jīng)輸入口進(jìn)入排污泵的水箱中，雜物被葉輪攪碎，并在葉輪的 抽排作用下和污水從輸出管道一起排出。[0003]但是，在水箱中的輸出管道被加長(zhǎng)后，一般都會(huì)上升高于水箱設(shè)置，而上升的 高度直接影響著排出時(shí)水流的流量和流速，從而在水箱的底部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)雜物的淤積， 無(wú)法被水流帶走，慢慢地一點(diǎn)點(diǎn)堆積，直至出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致排污泵停止工作。[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目在于，提供一種帶旁路管的排污泵，可減少因雜物淤積所產(chǎn)生 的堵塞現(xiàn)象，由此可避免因堵塞而出現(xiàn)排污泵停機(jī)的危險(xiǎn)。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0007]—種帶旁路管的排污泵，包括設(shè)置有輸入口的水箱，設(shè)置在水箱內(nèi)的電機(jī)和電 機(jī)下方的攪碎裝置、以及輸出管道；其中，輸出管道上設(shè)置有旁路管；旁路管的始端與 輸出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部設(shè)置，用于提取部分水流并注 入水箱底部，以帶動(dòng)水箱底部的沉淀物流向攪碎裝置。[0008]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述水箱的輸入口處設(shè)置有用于引導(dǎo)污水和 雜物流向水箱底部的偏轉(zhuǎn)裝置。[0009]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述的偏轉(zhuǎn)裝置包括往水箱底部延伸的管 壁；管壁上穿設(shè)有用于連接旁路管末端的旁路輸入接頭；管壁內(nèi)側(cè)的旁路輸入接頭朝水 箱底部延伸，并指向攪碎裝置方向。[0010]所述的帶旁路管的排污泵，其中，在所述電機(jī)外殼上設(shè)置有冷卻裝置，包括密 閉安裝在電機(jī)外殼上的坩堝；坩堝內(nèi)部與電機(jī)外殼內(nèi)部的空間用于納置冷卻流體，且通 過(guò)電機(jī)外殼上的至少兩個(gè)對(duì)流孔相連通，用于對(duì)流冷卻流體以冷卻電機(jī)。[0011]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述的坩堝位于電機(jī)的上方；坩堝內(nèi)設(shè)置有 螺旋槳，安裝在穿過(guò)電機(jī)外殼上端面的電機(jī)軸上，用于加快冷卻流體的對(duì)流。[0012]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述的對(duì)流孔分為第一對(duì)流孔和第二對(duì)流 孔；第一對(duì)流孔位于電機(jī)外殼上端面的邊緣，第二對(duì)流孔位于電機(jī)外殼上端面的中央； 螺旋槳位于第二對(duì)流孔的上方。[0013]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述的攪碎裝置包括固定安裝在電機(jī)軸上的 葉輪、葉輪下方的切刀盤和切刀盤下方的旋轉(zhuǎn)刀片；切刀盤的端面上設(shè)置有垂直通孔，用于污水中的雜物穿過(guò)并由旋轉(zhuǎn)刀片切碎；旋轉(zhuǎn)刀片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸向上延伸 穿過(guò)切刀盤，并通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)連接。[0014]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述聯(lián)軸器和切刀盤之間設(shè)置有用于補(bǔ)償旋 轉(zhuǎn)軸與切刀盤垂直度差異的調(diào)整裝置；調(diào)整裝置包括依次串連在旋轉(zhuǎn)軸上的一個(gè)下墊 圈、一個(gè)上墊圈和一個(gè)套筒；下墊圈的上表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面的上凹槽；上墊 圈的上下表面各沿徑向有一弧形頂面的上下輻條，且上下輻條呈十字交叉狀；套筒的下 表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面的下凹槽。[0015]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述下墊圈的上凹槽半徑、上墊圈的上下輻 條半徑以及套筒的下凹槽半徑相同；上墊圈的下輻條高度大于下墊圈的上凹槽深度，且 上墊圈的上輻條高度大于套筒的下凹槽深度。[0016]所述的帶旁路管的排污泵，其中，所述的旋轉(zhuǎn)刀片包括一個(gè)環(huán)狀的刀架和固定 在刀架側(cè)壁并徑向外伸的刀刃；旋轉(zhuǎn)軸包括其底部圓盤狀的接頭；刀架與接頭之間局部 焊接固定。[0017]本實(shí)用新型所提供的一種帶旁路管的排污泵，由于在輸出管道上采用了旁路 管，在抽排的過(guò)程中提取了部分水流并補(bǔ)充注入水箱底部，以帶動(dòng)了水箱底部的沉淀物 流向攪碎裝置，相當(dāng)于沖刷了水箱底部淤積的雜物，從而減少了因雜物淤積所產(chǎn)生的堵 塞現(xiàn)象，也避免了因堵塞而出現(xiàn)排污泵停機(jī)的危險(xiǎn)。


[0018]圖1為本實(shí)用新型排污泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型排污泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型排污泵圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；[0021]圖4為本實(shí)用新型排污泵的爆炸圖；[0022]圖5為本實(shí)用新型排污泵中電機(jī)和坩堝部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0023]圖6為本實(shí)用新型排污泵中攪碎裝置和調(diào)整裝置的分解圖；[0024]圖7為本實(shí)用新型排污泵中攪碎裝置和調(diào)整裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0025]圖8為本實(shí)用新型排污泵調(diào)整裝置的分解圖。
具體實(shí)施方式
[0026]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的裝置具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明。[0027]本實(shí)用新型的一種帶旁路管的排污泵，用于連接在沖水馬桶的排污管道上，其具體實(shí)施方式
之一，如附圖1所示，包括帶有輸入口 101的水箱100，該水箱100并非指 抽水馬桶上的沖水水箱；如附圖2所示，所述的排污泵包括垂直設(shè)置在水箱100內(nèi)的電機(jī) 110和電機(jī)110下方的攪碎裝置160、以及輸出管道120。如附圖1所示，在輸出管道120 上設(shè)置有旁路管130，旁路管130的始端130a與輸出管道120相通，如附圖2所示，末端 130b位于水箱100的中部以下并朝向水箱100底部設(shè)置，用于提取部分水流并注入水箱 100底部，以帶動(dòng)水箱100底部的沉淀物流向攪碎裝置160。旁路管130的管徑小于輸出 管道120的管徑，形狀任意，但應(yīng)避免減緩水流的折彎，長(zhǎng)度也不易過(guò)長(zhǎng)。如附圖4所 示，旁路管130的始端130a可設(shè)置在比較靠近攪碎裝置160中的葉輪140部位，如在輸出管道120的始端120a套接一個(gè)管接頭150，旁路管130的始端130a與管接頭150的旁 路接頭151連接，以利于從輸出管道120中提水；如附圖2所示，旁路管130的末端130b 可設(shè)置在水箱100底部經(jīng)常出現(xiàn)雜物淤積的區(qū)域，并朝向攪碎裝置160的方向設(shè)置，以利 于將堆積在水箱100底部雜物沖刷到攪碎裝置160。[0028]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，如附圖3所示，所述水箱100的輸入口 101處 設(shè)置有偏轉(zhuǎn)裝置170，用于引導(dǎo)污水和雜物流向水箱100底部，以利于集中雜物并形成水 流。如附圖4所示，偏轉(zhuǎn)裝置170包括往水箱100底部延伸的管壁171，管壁171的底 部穿設(shè)有用于連接旁路管130末端130b的旁路輸入接頭172。如附圖2所示，管壁171 內(nèi)側(cè)的旁路輸入接頭172朝水箱100底部延伸，并指向攪碎裝置160方向。在偏轉(zhuǎn)裝置 170的管壁171上設(shè)置連接旁路管130末端130b的旁路輸入接頭172，可將淤積的雜物沖 起并混雜在偏轉(zhuǎn)裝置170內(nèi)側(cè)的水流中一起流走。[0029]因?yàn)榕盼郾弥械碾姍C(jī)110通常都是間隙性工作，但有時(shí)會(huì)需要長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)， 例如，在對(duì)衛(wèi)生巾、避孕套等較紙巾更為致密的雜物進(jìn)行攪碎和抽排時(shí)。為了避免電機(jī) 110因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生過(guò)熱并發(fā)生故障，如附圖2所示，在所述電機(jī)外殼400上設(shè)置有 冷卻裝置，包括密閉安裝在電機(jī)外殼400上的坩堝410。[0030]如附圖5所示，坩堝410內(nèi)部與電機(jī)外殼400內(nèi)部的空間用于納置冷卻流體 450，且通過(guò)電機(jī)外殼400上的至少兩個(gè)對(duì)流孔相連通，用于對(duì)流冷卻流體450以冷卻電 機(jī)110。冷卻流體450可以是空氣或絕緣油。[0031]較好的是，如附圖5所示，所述的對(duì)流孔可分為第一對(duì)流孔420和第二對(duì)流孔 430 ；第一對(duì)流孔420位于電機(jī)外殼400上端面的邊緣，第二對(duì)流孔430位于電機(jī)外殼400 上端面的中央。第一對(duì)流孔420或第二對(duì)流孔430的形狀或圓形或方形等，排列可橫豎 或同心圓等。[0032]進(jìn)一步地，如附圖5所示，所述的坩堝410位于電機(jī)110的上方。坩堝410內(nèi) 設(shè)置有螺旋槳440，安裝在穿過(guò)電機(jī)外殼400上端面的電機(jī)軸上，用于加快冷卻流體450 的對(duì)流。較好的是，螺旋槳440位于第二對(duì)流孔430的上方。一種循環(huán)方式是，較熱的 冷卻流體450可從第一對(duì)流孔420進(jìn)入坩堝410，通過(guò)導(dǎo)熱的坩堝410與外界進(jìn)行熱交換 后，較冷的冷卻流體450從第二對(duì)流孔430進(jìn)入電機(jī)外殼400;另一種循環(huán)方式中冷卻流 體450的循環(huán)方向與此剛好相反。[0033]電機(jī)外殼400可采用塑料材料，坩堝410可采用導(dǎo)熱的材料如金屬等制作，以 便于將內(nèi)部的熱量散發(fā)出去，這樣就結(jié)合了塑料電機(jī)外殼400的良好絕緣性和金屬坩堝 410的良好散熱效果，由此可保證電機(jī)工作更長(zhǎng)的時(shí)間，以完成攪碎和抽排較為致密的雜 物。[0034]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，如附圖6和7所示，所述的攪碎裝置160包括 固定安裝在電機(jī)軸111上的葉輪140、葉輪140下方的切刀盤510和切刀盤510下方的旋轉(zhuǎn) 刀片520，以及與其相配合的葉輪底座530。切刀盤510的端面上設(shè)置有垂直通孔511， 用于污水中的雜物穿過(guò)并由旋轉(zhuǎn)刀片520切碎，并經(jīng)設(shè)置在葉輪底座530上的出口 531抽 排至輸出管道120。為便于拆卸旋轉(zhuǎn)刀片520對(duì)其進(jìn)行維修或更換，旋轉(zhuǎn)刀片520固定在 旋轉(zhuǎn)軸540上，旋轉(zhuǎn)軸MO向上延伸穿過(guò)切刀盤510，并通過(guò)聯(lián)軸器550與電機(jī)軸111驅(qū) 動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)刀片520與切刀盤510之間距離非常小，一般在0.02mm至0.06mm之間；并且旋轉(zhuǎn)刀片520以3000轉(zhuǎn)/分鐘左右的高速度旋轉(zhuǎn)；一方面保證了切割污水流中的雜 物，另一方面也避免了細(xì)長(zhǎng)的雜物纏繞在旋轉(zhuǎn)軸540上。[0035]因旋轉(zhuǎn)刀片520與切刀盤510之間距離非常小，為避免旋轉(zhuǎn)刀片520刮碰到切刀 盤510，需要保證切刀盤510與旋轉(zhuǎn)軸MO的垂直度，可在所述聯(lián)軸器550和切刀盤510 之間設(shè)置用于補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸540與切刀盤510垂直度差異的調(diào)整裝置。如附圖7和8所示， 調(diào)整裝置包括依次串連在旋轉(zhuǎn)軸520上的一個(gè)下墊圈610、一個(gè)上墊圈620和一個(gè)套筒 630，下墊圈610、上墊圈620和套筒630上分別設(shè)置有垂直的通孔621和631，其孔徑的 大小可與旋轉(zhuǎn)軸540形成過(guò)渡配合。[0036]如附圖8所示，下墊圈610的上表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面的上凹槽611 ；上 墊圈620的上下表面各沿徑向分別有一弧形頂面的上下輻條621和622，且上輻條621與 下輻條622呈十字交叉狀；套筒630的下表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面的下凹槽631。[0037]進(jìn)一步地，所述下墊圈610的上凹槽611的半徑、上墊圈620的上下輻條621和 622的半徑、以及套筒630的下凹槽631的半徑相同；上墊圈620的下輻條622的高度大 于下墊圈610的上凹槽611的深度，且上墊圈620的上輻條621的高度大于套筒630的下 凹槽631的深度。輻條的高度超過(guò)凹槽的深度，可保證相鄰的零件端面之間存在間隙， 用來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸540的垂直度，而十字交叉的上下輻條621和622可在不同的兩個(gè)方向如 前后和左右進(jìn)行調(diào)整。[0038]進(jìn)一步地，如附圖6所示，所述的旋轉(zhuǎn)刀片520包括一個(gè)環(huán)狀的刀架522和固定 在刀架522側(cè)壁并徑向外伸的刀刃521。旋轉(zhuǎn)軸540包括其底部圓盤狀的接頭M1，接頭 541可安裝在刀架522中；刀架522與接頭541之間局部焊接固定。[0039]在裝配排污泵調(diào)整裝置和攪碎裝置的過(guò)程中，按照附圖6所示的零部件順序進(jìn) 行裝配，裝配后的狀態(tài)如附圖7所示。需要注意的是，如附圖6所示，旋轉(zhuǎn)軸540上用 于裝配銷子580和590的通孔或銷子孔548和549是配鉆的，當(dāng)所有零部件相互都接觸 后，可放入虎鉗等夾緊工具上，并保證切刀盤510兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)墊圈560和570能活動(dòng)，即 兩旋轉(zhuǎn)墊圈560和570之間的距離略大于切刀盤510的厚度，再配鉆旋轉(zhuǎn)軸上540的銷子 孔 548 和 549。[0040]具體的，如附圖6所示，先按照套筒630上的通孔638，在旋轉(zhuǎn)軸540上配鉆出 第一銷子孔討8，并裝配第一銷子580，使下墊圈610、上墊圈620和套筒630緊固連接， 以補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸540與切刀盤510之間的垂直度誤差；再按照聯(lián)軸器550上的通孔559，在 旋轉(zhuǎn)軸540上配鉆第二銷子孔M9，并裝配第二銷子590，使旋轉(zhuǎn)軸540通過(guò)聯(lián)軸器550 與電機(jī)軸111形成驅(qū)動(dòng)連接，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸540底部的旋轉(zhuǎn)刀片520轉(zhuǎn)動(dòng)。[0041]如附圖6所示，圓環(huán)狀的刀架522套裝在旋轉(zhuǎn)軸540底部圓盤狀的接頭541上， 旋轉(zhuǎn)刀片520接觸切刀盤510，此時(shí)可通過(guò)局部焊接的方法將刀架522和接頭541相焊 接，例如，可通過(guò)在直徑上最遠(yuǎn)的兩個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，且兩焊點(diǎn)的連線與兩刀刃521的 連線相垂直，從而，在焊點(diǎn)冷卻后便會(huì)產(chǎn)生收縮，使刀架522產(chǎn)生變形，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)刀 片520偏離切刀盤510產(chǎn)生百分之一毫米級(jí)的間隙。實(shí)踐證明，通過(guò)焊接的方法在旋轉(zhuǎn) 刀片520與切刀盤510之間形成的間隙，不僅滿足了高質(zhì)量切割的嚴(yán)格要求，而且也完全 避免了毛發(fā)等細(xì)長(zhǎng)的雜物纏繞在旋轉(zhuǎn)刀片520與切刀盤510之間的旋轉(zhuǎn)軸540上。[0042]本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，水箱100內(nèi)還設(shè)置有用于控制電機(jī)110和攪碎裝置運(yùn)行的控制裝置；水箱100上設(shè)置有排氣管，排氣管內(nèi)安裝有止回閥，止回閥包括用于 去除攪碎過(guò)程中產(chǎn)生異味的活性炭過(guò)濾裝置；如附圖4所示，輸出管道120上設(shè)置有防止 排出的污水和雜物回流的單向閥160 ；水箱100的輸入口 101用于與抽水馬桶的排污管連 接，還可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)用于連接廚衛(wèi)設(shè)備排污管的從輸入口 102。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變 換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶旁路管的排污泵，包括設(shè)置有輸入口的水箱，設(shè)置在水箱內(nèi)的電機(jī)和電機(jī) 下方的攪碎裝置、以及輸出管道；其特征在于，輸出管道上設(shè)置有旁路管；旁路管的始 端與輸出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部設(shè)置，用于提取部分水流 并注入水箱底部，以帶動(dòng)水箱底部的沉淀物流向攪碎裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述水箱的輸入口處設(shè)置 有用于引導(dǎo)污水和雜物流向水箱底部的偏轉(zhuǎn)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述的偏轉(zhuǎn)裝置包括往水 箱底部延伸的管壁；管壁上穿設(shè)有用于連接旁路管末端的旁路輸入接頭；管壁內(nèi)側(cè)的旁 路輸入接頭朝水箱底部延伸，并指向攪碎裝置方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，在所述電機(jī)外殼上設(shè)置有 冷卻裝置，包括密閉安裝在電機(jī)外殼上的坩堝；坩堝內(nèi)部與電機(jī)外殼內(nèi)部的空間用于納 置冷卻流體，且通過(guò)電機(jī)外殼上的至少兩個(gè)對(duì)流孔相連通，用于對(duì)流冷卻流體以冷卻電 機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述的坩堝位于電機(jī)的上 方；坩堝內(nèi)設(shè)置有螺旋槳，安裝在穿過(guò)電機(jī)外殼上端面的電機(jī)軸上，用于加快冷卻流體 的對(duì)流。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述的對(duì)流孔分為第一對(duì) 流孔和第二對(duì)流孔；第一對(duì)流孔位于電機(jī)外殼上端面的邊緣，第二對(duì)流孔位于電機(jī)外殼 上端面的中央；螺旋槳位于第二對(duì)流孔的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述的攪碎裝置包括固 定安裝在電機(jī)軸上的葉輪、葉輪下方的切刀盤和切刀盤下方的旋轉(zhuǎn)刀片；切刀盤的端面 上設(shè)置有垂直通孔，用于污水中的雜物穿過(guò)并由旋轉(zhuǎn)刀片切碎；旋轉(zhuǎn)刀片固定在旋轉(zhuǎn)軸 上，旋轉(zhuǎn)軸向上延伸穿過(guò)切刀盤，并通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述聯(lián)軸器和切刀盤之間 設(shè)置有用于補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸與切刀盤垂直度差異的調(diào)整裝置；調(diào)整裝置包括依次串連在旋轉(zhuǎn) 軸上的一個(gè)下墊圈、一個(gè)上墊圈和一個(gè)套筒；下墊圈的上表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面 的上凹槽；上墊圈的上下表面各沿徑向有一弧形頂面的上下輻條，且上下輻條呈十字交 叉狀；套筒的下表面沿徑向設(shè)置有一弧形底面的下凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述下墊圈的上凹槽半 徑、上墊圈的上下輻條半徑以及套筒的下凹槽半徑相同；上墊圈的下輻條高度大于下墊 圈的上凹槽深度，且上墊圈的上輻條高度大于套筒的下凹槽深度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一所述的帶旁路管的排污泵，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn) 刀片包括一個(gè)環(huán)狀的刀架和固定在刀架側(cè)壁并徑向外伸的刀刃；旋轉(zhuǎn)軸包括其底部圓盤 狀的接頭；刀架與接頭之間局部焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶旁路管的排污泵，包括設(shè)置有輸入口的水箱，設(shè)置在水箱內(nèi)的電機(jī)和電機(jī)下方的攪碎裝置、以及輸出管道；其中，輸出管道上設(shè)置有旁路管；旁路管的始端與輸出管道相通，末端位于水箱的中部以下并朝向水箱底部設(shè)置，用于提取部分水流并注入水箱底部，以帶動(dòng)水箱底部的沉淀物流向攪碎裝置。由于在輸出管道上采用了旁路管，在抽排的過(guò)程中分流了部分水流，帶動(dòng)了水箱底部的沉淀物流向攪碎裝置，相當(dāng)于沖刷了水箱底部淤積的雜物，從而減少了因雜物淤積所產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，也避免了因堵塞而出現(xiàn)排污泵停機(jī)的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)F04D7/04GK201802632SQ20102055160
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者巴萊斯特·吉恩, 帕吉爾·克勞德 申請(qǐng)人:Sfa中國(guó)有限公司